本实用新型专利技术提出了一种用于不锈钢管件焊接的三爪定位装置，包括底部的安装板，所述安装板顶部的一端固定设置有第一气缸，所述安装板顶部转动设置有枢轴中心架，所述枢轴中心架的周边设置有三个安装块，三个所述安装块沿同一圆周均匀分布、且该圆周的圆心为枢轴中心架的中心点，每个所述安装块均与安装板活动连接，所述第一气缸的活动端与其中一个安装块固定连接，所述枢轴中心架与另外两个安装块转动连接，每个所述安装块的顶部分别设置有夹爪，借此，本实用新型专利技术具有能对不锈钢管件进行定位、避免其焊接过程中出现转动或者偏移的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管件焊接的三爪定位装置
[0001]本技术属于焊接设备
，特别涉及一种用于不锈钢管件焊接的三爪定位装置。
技术介绍
[0002]目前，不锈钢管件是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
[0003]不锈钢管件在实际生活中较为常见，人们在使用不锈钢管件时经常需要对其进行焊接、打磨和切割等加工过程。由于不锈钢管件通常为圆形，在焊接过程中若无法对其进行定位，则可能会出现不锈钢管件转动及偏移的情况，继而导致产品次品增加，进一步的提高了工厂的生产成本。因此需要提供一种用于不锈钢管件焊接的三爪定位装置，用于对不锈钢管件进行定位，避免其焊接过程中出现转动或偏移的情况。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种用于不锈钢管件焊接的三爪定位装置，解决了现有技术中不锈钢管件焊接时无法进行定位而出现的转动或偏移的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种用于不锈钢管件焊接的三爪定位装置，包括底部的安装板，所述安装板顶部的一端固定设置有第一气缸，所述安装板顶部转动设置有枢轴中心架，所述枢轴中心架的周边设置有三个安装块，三个所述安装块沿同一圆周均匀分布、且该圆周的圆心为枢轴中心架的中心点，每个所述安装块均与安装板活动连接，所述第一气缸的活动端与其中一个安装块固定连接，所述枢轴中心架与另外两个安装块转动连接，每个所述安装块的顶部分别设置有夹爪。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述安装板内部固定设置有轴承座，所述轴承座的内侧从上到下依次设置有两个深沟球轴承，两个所述深沟球轴承内圈的内侧固定设置有枢轴，所述枢轴的顶部插入到枢轴中心架内且与枢轴中心架固定连接，两个所述深沟球轴承之间设置有短间隔套，所述短间隔套固定套设在枢轴外侧，顶部所述深沟球轴承的顶部设置有长间隔套，所述长间隔套固定套设在枢轴外侧，所述枢轴的顶部与枢轴中心架之间固定设置有垫片。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述安装板的两端分别固定设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一气缸与第一支撑架固定连接且其活动端穿出第一支撑架设置，所述安装板顶部的另一端固定设置有第二气缸，所述第二气缸与第二支撑架固定连接且其活动端穿出第二支撑架设置。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述第一气缸的活动端固定设置有气缸延伸臂，所述第二气缸的活动端固定设置有C型接头。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述三个所述安装块分别为第一安装块、第二安装块
和第三安装块，所述第一安装块固定设置在C型接头和气缸延伸臂之间，所述第二安装块和第三安装块分别位于气缸延伸臂的两侧。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第一安装块、第二安装块和第三安装块的底部分别固定设置有滑块，所述安装板的顶部固定设置有滑块相对应的直线导轨，所述滑块与直线导轨滑动连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述枢轴中心架呈三角形，所述枢轴中心架的每个拐角处分别转动设置有第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆与第一安装块转动连接，所述第二连杆与第二安装块转动连接，所述第三连杆与第三安装块转动连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述夹爪为L型，所述夹爪水平设置的一段与安装块固定连接，所述夹爪竖向设置的一段设置有弧形凹陷。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]第一气缸的活动端与其中一个安装块固定连接，在需要对不锈钢管件进行定位夹紧时，第一气缸的活动端伸出，推动与其相连的安装块向着安装板的中心移动，由于该安装板与枢轴中心架转动连接且枢轴中心架转动设置在安装板上，随着安装块的移动枢轴中心架在安装板上转动，在枢轴中心架转动的过程中，带动另外两个安装块与枢轴中心架转动配合，即带动另外两个安装块在安装板顶部向着安装板的中心移动，至此三个安装块之间的距离变近，通过安装块顶部设置的夹爪对放置在安装板上方的不锈钢管件进行夹紧。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中安装块与安装板配合的结构示意图；
[0017]图3为图1的竖截面示意图。
[0018]图中，1
‑
第一气缸；2
‑
直线导轨；3
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第一安装块；4
‑
气缸延伸臂；5
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夹爪；6
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不锈钢管件；7
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C型接头；8
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第二安装块；9
‑
枢轴中心架；10
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第一连杆；11
‑
滑块；12
‑
安装板；13
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孔用弹性挡圈；14
‑
轴承座；15
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深沟球轴承；16
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枢轴；17
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垫片；18
‑
短间隔套；19
‑
长间隔套；20
‑
支撑架；21
‑
第三安装块；22
‑
第二连杆；23
‑
第三连杆；24
‑
第二气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1～图3所示，一种用于不锈钢管件6焊接的三爪定位装置，包括底部的安装板12，安装板12顶部的一端固定设置有第一气缸1，安装板12顶部转动设置有枢轴中心架9，枢轴中心架9的周边设置有三个安装块，三个安装块沿同一圆周均匀分布、且该圆周的圆心为枢轴中心架9的中心点，每个安装块均与安装板12活动连接，第一气缸1的活动端与其中一个安装块固定连接，枢轴中心架9与另外两个安装块转动连接，每个安装块的顶部分别设置有夹爪5。
[0021]第一气缸1的活动端与其中一个安装块固定连接，在需要对不锈钢管件6进行定位
夹紧时，第一气缸1的活动端伸出，推动与其相连的安装块向着安装板12的中心移动，由于该安装板12与枢轴中心架9转动连接且枢轴中心架9转动设置在安装板12上，随着安装块的移动枢轴中心架9在安装板12上转动，在枢轴中心架9转动的过程中，带动另外两个安装块与枢轴中心架9转动配合，即带动另外两个安装块在安装板12顶部向着安装板12的中心移动，至此三个安装块之间的距离变近，通过安装块顶部设置的夹爪5对放置在安装板12上方的不锈钢管件6进行夹紧，在需要对不锈钢管件6进行松开时，该装置运行与上述夹紧过程相反的运动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢管件焊接的三爪定位装置，其特征在于，包括底部的安装板，所述安装板顶部的一端固定设置有第一气缸，所述安装板顶部转动设置有枢轴中心架，所述枢轴中心架的周边设置有三个安装块，三个所述安装块沿同一圆周均匀分布、且该圆周的圆心为枢轴中心架的中心点，每个所述安装块均与安装板活动连接，所述第一气缸的活动端与其中一个安装块固定连接，所述枢轴中心架与另外两个安装块转动连接，每个所述安装块的顶部分别设置有夹爪。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件焊接的三爪定位装置，其特征在于，所述安装板内部固定设置有轴承座，所述轴承座的内侧从上到下依次设置有两个深沟球轴承，两个所述深沟球轴承内圈的内侧固定设置有枢轴，所述枢轴的顶部插入到枢轴中心架内且与枢轴中心架固定连接，两个所述深沟球轴承之间设置有短间隔套，所述短间隔套固定套设在枢轴外侧，顶部所述深沟球轴承的顶部设置有长间隔套，所述长间隔套固定套设在枢轴外侧，所述枢轴的顶部与枢轴中心架之间固定设置有垫片。3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件焊接的三爪定位装置，其特征在于，所述安装板的两端分别固定设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一气缸与第一支撑架固定连接且其活动端穿出第一支撑架设置，所述安装板顶部的另一端固定设置有第二气缸，所述第二气缸与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：武万程，王珅，左维林，崔子健，盖波，
申请(专利权)人：山东金润德新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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