一种焊接钢管的焊缝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括底座，所述底座顶部设有传送组件，所述底座顶部两端固定连接有固定板，两个所述固定板之间设有蜗杆，所述蜗杆一端与固定板固定连接，所述蜗杆另一端设有第一电机，所述第一电机输出轴与蜗杆固定连接，所述第一电机底座与固定板固定连接，所述蜗杆上方设有第一转动柱。本实用新型专利技术通过设置PLC控制器控制电动推杆、焊枪头和第一电机，第一电机通电后带动转动柱转动，从而可以让钢管转动，在送入钢管时电动推杆将焊枪头推到指定位置对钢管焊缝进行焊接，焊接位置精确，螺栓和夹板可以对钢管起到固定作用，实现不转动焊枪头就可以对钢管进行一圈的焊接。管进行一圈的焊接。管进行一圈的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管的焊缝焊接装置


[0001]本技术涉及钢管焊接
，具体涉及一种焊接钢管的焊缝焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在中国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段，但当前焊接专业人员的培养远满足不了社会的用工需求，因此制造出了焊接装置。
[0003]现有的焊接方式一般采用人工手持焊枪对钢管焊缝进行焊接，并且焊接时需要将焊枪围绕钢管一圈，效率低且耗费人力。
[0004]因此，专利技术一种焊接钢管的焊缝焊接装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种焊接钢管的焊缝焊接装置，通过设置PLC控制器控制电动推杆、焊枪头和第一电机，第一电机通电后带动转动柱转动，从而可以让钢管转动，在送入钢管时电动推杆将焊枪头推到指定位置对钢管焊缝进行焊接，焊接位置精确，螺栓和夹板可以对钢管起到固定作用，实现不转动焊枪头就可以对钢管进行一圈的焊接，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括底座，所述底座顶部设有传送组件，所述底座顶部两端固定连接有固定板，两个所述固定板之间设有蜗杆，所述蜗杆一端与固定板固定连接，所述蜗杆另一端设有第一电机，所述第一电机输出轴与蜗杆固定连接，所述第一电机底座与固定板固定连接，所述蜗杆上方设有第一转动柱，所述第一转动柱外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第一转动柱两端均转动连接有第一圆环，所述底座顶部且位于固定板一侧固定连接有匚型架，所述匚型架的中心处固定连接有竖直设置的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有焊枪头，所述底座顶部且位于远离固定板的一侧设有第二转动柱，所述第二转动柱两端转动连接有第二圆环，所述第一圆环和第二圆环底部均固定连接有支撑板，所述支撑板底部与底座固定连接，所述第一转动柱、第二转动柱均设置为空心结构，
[0007]所述传送组件包括竖杆，所述竖杆底部与底座固定连接，所述竖杆的数量设置为两个，两个所述竖杆呈对称分布，所述两个竖杆顶部固定连接有第一横板，所述两个竖杆之间设有第二横板，所述第二横板两端与竖杆固定连接，所述第一横板与第二横板之间设有滚轴，所述滚轴的数量设置为两个，两个所述滚轴呈对称分布，所述滚轴顶部与第一横板转动连接，两个所述滚轴底部均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述第二横板底部设有第二电机，所述第二电机与底座固定连接，所述第二电机输出轴贯穿第二横板与齿轮固定连接。
[0008]作为本技术的优选方案，所述滚轴中间设置成弧形，所述弧形结构处设有防滑层，所述防滑层由橡胶制成，设置传送组件，可以实现钢管的自动送料，节省人力，提高工
作效率。
[0009]作为本技术的优选方案，所述第一转动柱、第二转动柱两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端转动连接有夹板，所述第一转动柱和第二转动柱上均开设有限位槽，所述限位槽内设有滑杆且滑杆与限位槽滑动连接，所述滑杆一端和夹板固定连接，螺栓和夹板可以对钢管起到固定作用，实现不转动焊枪头就可以对钢管进行一圈的焊接。
[0010]作为本技术的优选方案，所述焊枪头底部设有托板，所述托板设置成弧形，所述托板底部固定连接有连接块，所述连接块底部与底座固定连接，可以在钢管送入的时候起到支撑作用，使钢管能顺利进入到第二转动柱内。
[0011]作为本技术的优选方案，所述底座底部设置有缓冲层，所述缓冲层由硅胶制成，底座底部缓冲层可以减少钢管转动时产生的震动。
[0012]作为本技术的优选方案，所述匚型架的一侧固定连接有PLC控制器，且电动推杆、焊枪头、第一电机和第二电机分别与PLC控制器电性连接，设置PLC控制器控制电动推杆、焊枪头和第一电机，第一电机通电后带动转动柱转动，从而可以让钢管转动，在送入钢管时电动推杆将焊枪头推到指定位置对钢管焊缝进行焊接，焊接位置精确。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置PLC控制器控制电动推杆、焊枪头和第一电机，第一电机通电后带动转动柱转动，从而可以让钢管转动，在送入钢管时电动推杆将焊枪头推到指定位置对钢管焊缝进行焊接，焊接位置精确，螺栓和夹板可以对钢管起到固定作用，实现不转动焊枪头就可以对钢管进行一圈的焊接；
[0015]2、通过设置传送组件，可以实现钢管的自动送料，节省人力，提高工作效率，设置托板和连接块，可以在钢管送入的时候起到支撑作用，使钢管能顺利进入到第二转动柱内，底座底部缓冲层可以减少钢管转动时产生的震动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的第一视角立体图；
[0018]图2为本技术的第二视角立体图；
[0019]图3为本技术的第三视角立体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、传送组件；3、固定板；4、蜗杆；5、第一电机；6、第一转动柱；7、蜗轮；8、第一圆环；9、匚型架；10、电动推杆；11、焊枪头；12、第二转动柱；13、第二圆环；14、支撑板；15、竖杆；16、第一横板；17、第二横板；18、滚轴；19、齿轮；20、第二电机；21、防滑层；22、螺栓；23、夹板；24、托板；25、连接块；26、缓冲层；27、PLC控制器；28、滑杆。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对
本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括底座1，结构中底座1顶部设有传送组件2，结构中底座1顶部两端固定连接有固定板3，两个结构中固定板3之间设有蜗杆4，结构中蜗杆4一端与固定板3固定连接，结构中蜗杆4另一端设有第一电机5，结构中第一电机5输出轴与蜗杆4固定连接，结构中第一电机5底座1与固定板3固定连接，结构中蜗杆4上方设有第一转动柱6，结构中第一转动柱6外侧固定连接有蜗轮7，结构中蜗轮7与蜗杆4啮合连接，结构中第一转动柱6两端均转动连接有第一圆环8，结构中底座1顶部且位于固定板3一侧固定连接有匚型架9，结构中匚型架9的中心处固定连接有竖直设置的电动推杆10，结构中电动推杆10的输出端固定连接有焊枪头11，结构中底座1顶部且位于远离固定板3的一侧设有第二转动柱12，结构中第二转动柱12两端转动连接有第二圆环13，结构中第一圆环8和第二圆环13底部均固定连接有支撑板14，结构中支撑板14底部与底座1固定连接，结构中第一转动柱6、第二转动柱12均设置为空心结构，...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有传送组件（2），所述底座（1）顶部两端固定连接有固定板（3），两个所述固定板（3）之间设有蜗杆（4），所述蜗杆（4）一端与固定板（3）固定连接，所述蜗杆（4）另一端设有第一电机（5），所述第一电机（5）输出轴与蜗杆（4）固定连接，所述第一电机（5）底座（1）与固定板（3）固定连接，所述蜗杆（4）上方设有第一转动柱（6），所述第一转动柱（6）外侧固定连接有蜗轮（7），所述蜗轮（7）与蜗杆（4）啮合连接，所述第一转动柱（6）两端均转动连接有第一圆环（8），所述底座（1）顶部且位于固定板（3）一侧固定连接有匚型架（9），所述匚型架（9）的中心处固定连接有竖直设置的电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端固定连接有焊枪头（11），所述底座（1）顶部且位于远离固定板（3）的一侧设有第二转动柱（12），所述第二转动柱（12）两端转动连接有第二圆环（13），所述第一圆环（8）和第二圆环（13）底部均固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）底部与底座（1）固定连接，所述第一转动柱（6）、第二转动柱（12）均设置为空心结构，所述传送组件（2）包括竖杆（15），所述竖杆（15）底部与底座（1）固定连接，所述竖杆（15）的数量设置为两个，两个所述竖杆（15）呈对称分布，所述两个竖杆（15）顶部固定连接有第一横板（16），所述两个竖杆（15）之间设有第二横板（17），所述第二横板（17）两端与竖杆（15）固定连接，所述第一横板（16）与第二横板（17）之间设有滚轴（18），所述滚轴（18）的数量设置为两个，两个所述滚轴（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫军，傅家宝，陈子育，张刘亮，申友利，刘长征，付海涛，王强强，
申请(专利权)人：阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：