一种压力容器焊缝高精度磨光设备制造技术

本发明专利技术涉及压力容器焊缝处理用具技术领域，具体的说是一种压力容器焊缝高精度磨光设备，包括基台、移动底座、砂轮、旋转组件、支撑台和上下料组件，通过使用第三电机驱动旋转板转动，带动压力容器进行转动，将压力容器的焊缝迅速转动至该设备的打磨区域，使该设备能快速的对压力容器上的焊缝进行打磨，使得该设备对压力容器焊缝磨光的速度更快，使压力容器周侧的多处焊缝能一一送至该设备的打磨区域，使该设备对压力容器焊缝打磨的更加全面，压力容器转动，砂轮的方向可以保持不变，使砂轮与压力容器表面距离可以更好地保持不变，使该设备对压力容器表面不同处焊缝打磨的力度能够保持一致，从而使该设备对压力容器焊缝打磨的更加均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器焊缝高精度磨光设备


[0001]本专利技术涉及压力容器焊缝处理用具
，具体说是一种压力容器焊缝高精度磨光设备。

技术介绍

[0002]压力容器在焊接过程中容易出现焊缝余高的问题，焊缝余高会造成压力容器局部应力集中，导致压力容器使用寿命缩短，为了解决缝余高这一问题，压力容器在焊接完成后，通常需要使用一种磨光设备来对其表面的焊缝进行打磨，通过磨光设备对压力容器焊缝进行打磨，能够防环境腐蚀、消除焊缝余高，进而避免产生过大的应力集中，从而延长压力容器焊缝的使用寿命。
[0003]然而，现有的磨光设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的磨光设备需要人工借助搬运设备运转压力容器，给使用人员增加了很大的工作强度，人工搬运压力容器的过程中容易被压力容器砸伤，同时，打磨的过程中，需要人工进行直接操作设备，也容易被打磨飞溅出来的碎屑伤害，使用的安全性较低，现有的磨光设备对焊缝进行磨光处理时，不容易控制打磨轮与焊缝的距离，打磨后的焊缝厚度不够均匀，对压力容器焊缝磨光的效果较差，同时，打磨的力度不容易控制，导致打磨的精度不高，现有的磨光设备在使用时，会将压力容器固定，在对压力容器周侧的多处焊缝进行打磨时，十分不便，进而导致该设备对压力容器焊缝的磨光效率极低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种压力容器焊缝高精度磨光设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力容器焊缝高精度磨光设备，包括基台、移动底座、砂轮、旋转组件、支撑台和上下料组件，所述基台的一端与支撑台一端固定，所述移动底座移动配合在基台顶部，所述移动底座的顶部铰接配合有第一力臂，所述第一力臂远离移动底座的一端铰接有第二力臂，所述砂轮转动配合在第二力臂一端的侧部，所述第二力臂远离砂轮的一侧水平安装有驱动砂轮转动的第二电机，所述旋转组件和上下料组件均安装在支撑台顶部，且所述旋转组件位于上下料组件的下方，通过使用上下料组件自动将压力容器装入旋转组件中，通过旋转组件对压力容器进行固定，并通过旋转组件带动压力容器旋转，通过移动底座、第一力臂和第二力臂带动砂轮对压力容器的焊缝进行打磨，再通过上下料组件将焊缝磨光后的压力容器取下，使得该设备对压力容器焊缝磨光加工的整个过程均不需要工人参与，进而使的该设备的自动化程度更高，同时，由于加工过程中，不需要工人手工进行操作，避免焊缝打磨时产生的光线以及碎屑对工人造成伤害；其中，所述旋转组件包括固定底板、旋转板和第三电机，所述固定底板通过螺栓固定在支撑台顶部，所述旋转板转动配合在固定底板顶部，所述第三电机安装在支撑台顶部内壁，且所述第三电机通过转轴驱动旋转板转动，通过使用第三电机驱动旋转板转动，带动
压力容器进行转动，通过转动压力容器，一方面，将压力容器的焊缝迅速转动至该设备的打磨区域，使该设备能快速的对压力容器上的焊缝进行打磨，使得该设备对压力容器焊缝磨光的速度更快，另一方面，使压力容器周侧的多处焊缝能一一送至该设备的打磨区域，使该设备对压力容器焊缝打磨的更加全面，再一方面，压力容器转动，砂轮的方向可以保持不变，这样使砂轮与压力容器表面距离可以更好地保持不变，使该设备对压力容器表面不同处焊缝打磨的力度能够保持一致，使该设备对压力容器焊缝打磨的更加均匀；所述上下料组件包括支撑架、移动轨板和载板，所述支撑架通过螺栓固定在基台顶部，两个所述移动轨板左右移动配合在支撑架顶部，所述载板前后移动配合在两个移动轨板顶部，所述载板的底部竖直固定有若干个吊杆，若干个所述吊杆的底部水平固定有吊板，所述吊板的顶部竖直固定有第四液压缸，所述第四液压缸的底部设有第四液压杆，所述第四液压杆的底部连接有升降板，所述升降板的两侧均铰接有夹板，通过使用自动上下料组件为该设备自动上下料，一方面，能够减轻人工搬抬压力容器的劳累，降低工人劳动负担，另一方面，能够避免人工搬抬压力容器时发生危险，同时，也能避免人工搬抬压力容器时，将压力容器表面碰损。
[0006]优选的，旋转组件还包括一个衬板、若干个固定卡板和若干个第二液压缸，衬板呈圆环型结构，衬板套设在旋转板外侧，且衬板通过钢条与支撑台焊接固定，若干个固定卡板等弧度铰接配合在衬板顶部，若干个第二液压缸等弧度铰接在衬板底部，且若干个第二液压缸与若干个固定卡板一一对应，若干个第二液压缸的顶部均设有第二液压杆，若干个第二液压杆的顶部分别与若干个固定卡板的底部铰接，通过使用第二液压缸驱动固定卡板转动，使固定卡板挤压固定压力容器，一方面，使压力容器在旋转组件上更牢固，另一方面，使该设备对压力容器焊缝打磨时，压力容器更加稳定，该设备对压力容器焊缝打磨的更加精细。
[0007]优选的，固定卡板靠近旋转板的一端设置有斜面，固定卡板的斜面上倾斜开设有卡槽，卡槽内转动配合有转辊，通过在固定卡板一端设置斜面，使若干个固定卡板与底部带有弧度的压力容器也能更好的贴合，进而使旋转组件能够固定以及带动底部带有弧度的压力容器，进而使该设备能对底部带有弧度的压力容器焊缝进行打磨，通过在固定卡板上转动配合有转辊，使压力容器在固定卡板的挤压固定下能够流畅的进行旋转，一方面，使压力容器在旋转组件上转动更加平稳，另一方面，能够降低压力容器在旋转组件上旋转时受到的磨损。
[0008]优选的，基台顶部焊接有两个第一滑轨，基台顶部位于两个第一滑轨之间转动配合有丝杆，基台顶部一端水平安装有驱动丝杆转动的第一电机，移动底座的底部焊接有移板，移板的底部焊接有两个分别与两个第一滑轨滑动配合的第一滑块，移动底座通过移板移动配合在基台顶部，移动底座底部焊接有螺母，螺母螺纹配合在丝杆上，通过设置第一滑块与第一滑轨滑动配合，使移板移动的更加平稳，进而使移动底座移动的更加平稳，进而提高砂轮前后调节的稳定性，使该设备的砂轮对压力容器焊缝磨光的力度能够控制的更加精准。
[0009]优选的，移动底座的顶部通过轴承转动配合有转杆，第一力臂通过转杆铰接配合在移动底座顶部，移动底座一端铰接有第六液压缸，第六液压缸的顶部设有第六液压杆，第六液压杆的顶部通过耳板与第一力臂靠近第二力臂一端底部铰接。
[0010]优选的，第一力臂一侧铰接配合有第一液压缸，第一液压缸的一端设有第一液压杆，第一液压杆远离第一液压缸的一端与第二力臂远离砂轮的一端铰接，通过使用第六液压缸和第一液压缸驱动，转动第一力臂和第二力臂，并配合第一电机驱动，移动底座，使砂轮的位置能上下以及前后进行调节，通过前后移动砂轮的位置，调节砂轮与旋转组件上压力容器的距离，进而能够调节该设备对压力容器焊缝的打磨力度，通过调节对压力容器焊缝的打磨力度，进而使该设备能更加合理的对压力容器焊缝进行打磨，进而进一步提高该设备对压力容器焊缝打磨的精细程度。
[0011]优选的，支撑架的顶部水平焊接有第二滑轨，两个移动轨板的底部焊接有移动底板，移动底板的底部焊接有与第二滑轨滑动配合的第二滑块，移动轨板通过移动底板左右移动配合在支撑架顶部，支撑架顶部一侧水平安装有第三液压缸，第三液压缸一端设有第三液压杆，第三液压杆远离第三液压缸的一端与移动轨板固定，通过使用第三液压缸带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器焊缝高精度磨光设备，包括基台（1）、移动底座（2）、砂轮（5）、旋转组件（6）、支撑台（7）和上下料组件（8），其特征在于：所述基台（1）的一端与支撑台（7）一端固定，所述移动底座（2）移动配合在基台（1）顶部，所述移动底座（2）的顶部铰接配合有第一力臂（3），所述第一力臂（3）远离移动底座（2）的一端铰接有第二力臂（4），所述砂轮（5）转动配合在第二力臂（4）一端的侧部，所述第二力臂（4）远离砂轮（5）的一侧水平安装有驱动砂轮（5）转动的第二电机（501），所述旋转组件（6）和上下料组件（8）均安装在支撑台（7）顶部，且所述旋转组件（6）位于上下料组件（8）的下方；其中，所述旋转组件（6）包括固定底板（601）、旋转板（602）和第三电机（603），所述固定底板（601）通过螺栓固定在支撑台（7）顶部，所述旋转板（602）转动配合在固定底板（601）顶部，所述第三电机（603）安装在支撑台（7）顶部内壁，且所述第三电机（603）通过转轴驱动旋转板（602）转动；所述上下料组件（8）包括支撑架（801）、移动轨板（805）和载板（810），所述支撑架（801）通过螺栓固定在基台（1）顶部，两个所述移动轨板（805）左右移动配合在支撑架（801）顶部，所述载板（810）前后移动配合在两个移动轨板（805）顶部，所述载板（810）的底部竖直固定有若干个吊杆（814），若干个所述吊杆（814）的底部水平固定有吊板（815），所述吊板（815）的顶部竖直固定有第四液压缸（816），所述第四液压缸（816）的底部设有第四液压杆（817），所述第四液压杆（817）的底部连接有升降板（819），所述升降板（819）的两侧均铰接有夹板（821）。2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝高精度磨光设备，其特征在于：旋转组件（6）还包括一个衬板（604）、若干个固定卡板（605）和若干个第二液压缸（608），衬板（604）呈圆环型结构，衬板（604）套设在旋转板（602）外侧，且衬板（604）通过钢条与支撑台（7）焊接固定，若干个固定卡板（605）等弧度铰接配合在衬板（604）顶部，若干个第二液压缸（608）等弧度铰接在衬板（604）底部，且若干个第二液压缸（608）与若干个固定卡板（605）一一对应，若干个第二液压缸（608）的顶部均设有第二液压杆（609），若干个第二液压杆（609）的顶部分别与若干个固定卡板（605）的底部铰接。3.根据权利要求2所述的一种压力容器焊缝高精度磨光设备，其特征在于：固定卡板（605）靠近旋转板（602）的一端设置有斜面，固定卡板（605）的斜面上倾斜开设有卡槽（606），卡槽（606）内转动配合有转辊（607）。4.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝高精度磨光设备，其特征在于：基台（1）顶部焊接有两个第一滑轨（101），基台（1）顶部位于两个第一滑轨（101）之间转动配合有丝杆（102），基台（1）顶部一端水平安装有驱动丝杆（102）转动的第一电机（103），移动底座（2）的底部焊接有移板（201），移板（201）的底部焊接有两个分别与两个第一滑轨（101）滑动配合的第一滑块（202），移动底座（2）通过移板（201）移动配合在基台（1）顶部，移动底座（2）底部焊接有螺母（203），螺母（203）螺纹配合在丝杆（102）上。5.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝高精度磨光设备，其特征在于：移动底座（2）的顶部通过轴承转动配合有转杆（301），第一力臂（3）通过转杆（301）铰接配合在移动底座（2）顶部，移动底座（2）一端铰接有第六液压缸（9），第六液压缸（9）的顶部设有第六液压杆（901），第六液压杆（901）的顶部通过耳板与第一力臂（3）靠近第二力臂（4）一端底部铰接。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝高精度磨光设备，其特征在于：第一力臂（3）一侧铰接配合有第一液压缸（401），第一液压缸（401）的一端设有第一液压杆（402），第一液压杆（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，刘长征，傅家宝，董庆辉，刘武，王强强，
申请(专利权)人：阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：