【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备。
技术介绍
1、不锈钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，它的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在目前制造出来的不锈钢管都是成轴向延伸，因此需要根据使用的需求来对其进行截取切割。
2、根据专利公开号为cn111069688a的中国专利公开文件中提出一种全自动不锈钢管切割的切割机构，包括机架，所述机架上对称滑动安装有抵压块，两个所述抵压块的内壁上安装有多个第一滚珠，所述机架上固定安装有框架，所述框架的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有驱动轴。
3、上述专利虽然能够对不锈钢管进行切割加工，但是在实际使用过程中，该专利通过挤压块对圆筒状钢材进行固定，并利用滚珠配合管材的移动，从而导致管材无法被充分固定，因此在切割过程中管材容易出现移位的情况，进而影响管材的切割精度与产品质量，造成不必要的损失。
技术实现思路
1、为了克服上述
技术介绍
中所提到的缺点，本专利技术要提供一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，以此解决上述问题。
2、本专利技术的技术方案是：一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，包括有安装台、集成控制器、移动架、切割机和导轨，安装台上固定安装有集成控制器，安装台上对称固定安装有导轨，两导轨之间设有可沿其滑动的移动架，移动架上固定安装有与集成控制器电性连接的切割机，还包括有电动推杆和夹紧组件，安装台
3、进一步，还包括有限位组件，限位组件包括有固定块、夹块和复位弹簧ⅰ，同侧两伸缩杆ⅰ互相靠近的一侧分别固定连接有固定块，同侧两伸缩杆ⅱ互相靠近的一侧也分别固定连接有固定块，每个固定块互相靠近的一侧分别滑动式安装有夹块，每个夹块与对应固定块的连接处之间分别设有复位弹簧ⅰ。
4、进一步，还包括有输送组件，输送组件包括有滑杆、回力弹簧ⅰ、放置块、转杆ⅰ、连接套筒、拉绳、安装杆、顶杆ⅰ、复位弹簧ⅱ、转杆ⅱ、皮带轮组、凸轮ⅰ、顶架、托举板、凸轮ⅱ和弹性伸缩杆，安装台上设有可滑动的滑杆，右侧伸缩杆ⅱ移动时将与滑杆相抵接，滑杆与安装台之间设有回力弹簧ⅰ，安装台上固定安装有放置块，放置块上转动式安装有转杆ⅰ，转杆ⅰ上卡接有连接套筒，连接套筒上设有滑槽，连接套筒与滑杆之间设有拉绳，连接套筒与安装台之间设有弹性伸缩杆，安装台上固定安装有安装杆，安装杆上滑动式安装有顶杆ⅰ，顶杆ⅰ与安装杆之间设有复位弹簧ⅱ，且顶杆ⅰ与连接套筒的滑槽滑动式连接，放置块上转动式安装有转杆ⅱ，转杆ⅰ和转杆ⅱ之间设有皮带轮组，转杆ⅰ的右端固定连接有凸轮ⅰ，转杆ⅱ的左端和右端也分别固定连接有凸轮ⅰ，每个凸轮ⅰ上分别转动式连接有顶架，顶架与放置块之间分别设有凸轮ⅱ，同侧两顶架之间分别固定连接有托举板。
5、进一步，放置块上设有多个适配管材放置的凹槽，两托举板上均设有与放置块相对应的凹槽。
6、进一步，还包括有导向轮，安装台上转动式安装有导向轮，拉绳将沿导向轮进行移动。
7、进一步，还包括有清洁组件，清洁组件包括有顶杆ⅱ、弧形板、导向杆、刮板和复位弹簧ⅲ，移动架上对称固定连接有顶杆ⅱ，安装台内固定安装有弧形板，弧形板上开有漏屑槽，安装台内固定安装有导向杆，导向杆上对称设有与弧形板相贴合的刮板，两刮板分别与同侧顶杆ⅱ滑动式连接，两刮板之间设有复位弹簧ⅲ。
8、进一步，两顶杆ⅱ均呈逐渐向后倾斜设置。
9、进一步，还包括有出料组件，出料组件包括有挡料架、导向柱、移动板、回力弹簧ⅱ和斜板，安装台上设有挡料架，挡料架上对称固定安装有导向柱，两导向柱之间设有可沿其滑动的移动板，移动板与两导向柱之间分别设有回力弹簧ⅱ，挡料架上设有向地面倾斜的斜板。
10、进一步，还包括有送料组件，送料组件包括有支撑架、安装架、螺旋送料辊、伺服电机、转杆ⅲ和锥齿轮组，安装台上固定安装有支撑架，安装台上固定安装有安装架，安装架与支撑架之间前后对称设有平行于安装台顶面的螺旋送料辊，安装架上固定安装有与集成控制器电性连接的伺服电机，安装架上转动式安装有转杆ⅲ，转杆ⅲ与伺服电机的输出轴固定连接，转杆ⅲ上对称设有锥齿轮组，两锥齿轮组的另一端分别与同侧螺旋送料辊固定连接。
11、进一步，还包括有按压盖，支撑架上转动式安装有按压盖。
12、有益效果为：1、本专利技术通过不同方位的夹块对待切割的管材进行限位，从而防止管材在放置时出现倾斜的情况，并利用切割机移动时顶动旋转环进行转动，从而使伸缩杆ⅰ和伸缩杆ⅱ向夹块的方向进行合拢收缩，使夹块能够对管材进行彻底的夹紧固定，以此防止管材在切割过程中出现移位的情况，进而保证切割的精确性与平整度。
13、2、本专利技术通过伸缩杆ⅱ压缩转动时顶动滑杆进行移动，从而使连接套筒发生旋转，并利用连接套筒带动转杆ⅰ和转杆ⅱ同步进行旋转，使两托举板呈波浪式的移动将放置块后一凹槽上的管材依次向前一个凹槽上运送，以此配合钢管的切割同步对其进行运输，进而提高动作的连贯性与加工效率。
14、3、本专利技术通过在移动架上设置顶杆ⅱ，利用顶杆ⅱ在切割机移动至切割管材时顶动两刮板向互相远离的方向移动，当切割完成后再通过复位弹簧ⅲ的弹性拉动两刮板对弧形板上的金属碎屑向漏屑槽处刮动，以此实现对金属碎屑的集中收集，减轻人工后期维护的清洁难度。
15、4、本专利技术通过在放置块的前方设置挡料架，并利用移动板对管材进行承接，再通过管材的重量压动移动板进行移动，当移动板与斜板相对准后最下层的管材将沿斜面向外滚出，以此实现管材切割完成后的自动出料，防止管材因直接掉落而出现损坏的情况，进而保证运送质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，包括有安装台(1)、集成控制器(101)、移动架(301)、切割机(302)和导轨(303)，安装台(1)上固定安装有集成控制器(101)，安装台(1)上对称固定安装有导轨(303)，两导轨(303)之间设有可沿其滑动的移动架(301)，移动架(301)上固定安装有与集成控制器(101)电性连接的切割机(302)，其特征在于，还包括有电动推杆(2)和夹紧组件，安装台(1)上固定安装有与移动架(301)相平行且与集成控制器(101)电性连接的电动推杆(2)，电动推杆(2)的活动杆与移动架(301)固定连接，安装台(1)上设有用于在切割时对管材进行夹紧的夹紧组件，夹紧组件包括有固定环(401)、旋转环(402)、伸缩杆Ⅰ(403)、伸缩杆Ⅱ(404)、连接杆(405)和顶环(406)，安装台(1)上对称固定安装有固定环(401)，切割机(302)位于两固定环(401)之间，两固定环(401)上分别转动式连接有旋转环(402)，两旋转环(402)互相远离的一侧与同侧固定环(401)之间分别对称设有伸缩杆Ⅰ(403)，两旋转环(402)互相远离的一
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，其特征在于，还包括有限位组件，限位组件包括有固定块(501)、夹块(502)和复位弹簧Ⅰ(503)，同侧两伸缩杆Ⅰ(403)互相靠近的一侧分别固定连接有固定块(501)，同侧两伸缩杆Ⅱ(404)互相靠近的一侧也分别固定连接有固定块(501)，每个固定块(501)互相靠近的一侧分别滑动式安装有夹块(502)，每个夹块(502)与对应固定块(501)的连接处之间分别设有复位弹簧Ⅰ(503)。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，其特征在于，还包括有输送组件，输送组件包括有滑杆(601)、回力弹簧Ⅰ(602)、放置块(603)、转杆Ⅰ(604)、连接套筒(605)、拉绳(607)、安装杆(608)、顶杆Ⅰ(609)、复位弹簧Ⅱ(610)、转杆Ⅱ(611)、皮带轮组(612)、凸轮Ⅰ(613)、顶架(614)、托举板(615)、凸轮Ⅱ(616)和弹性伸缩杆(617)，安装台(1)上设有可滑动的滑杆(601)，右侧伸缩杆Ⅱ(404)移动时将与滑杆(601)相抵接，滑杆(601)与安装台(1)之间设有回力弹簧Ⅰ(602)，安装台(1)上固定安装有放置块(603)，放置块(603)上转动式安装有转杆Ⅰ(604)，转杆Ⅰ(604)上卡接有连接套筒(605)，连接套筒(605)上设有滑槽(605a)，连接套筒(605)与滑杆(601)之间设有拉绳(607)，连接套筒(605)与安装台(1)之间设有弹性伸缩杆(617)，安装台(1)上固定安装有安装杆(608)，安装杆(608)上滑动式安装有顶杆Ⅰ(609)，顶杆Ⅰ(609)与安装杆(608)之间设有复位弹簧Ⅱ(610)，且顶杆Ⅰ(609)与连接套筒(605)的滑槽(605a)滑动式连接，放置块(603)上转动式安装有转杆Ⅱ(611)，转杆Ⅰ(604)和转杆Ⅱ(611)之间设有皮带轮组(612)，转杆Ⅰ(604)的右端固定连接有凸轮Ⅰ(613)，转杆Ⅱ(611)的左端和右端也分别固定连接有凸轮Ⅰ(613)，每个凸轮Ⅰ(613)上分别转动式连接有顶架(614)，顶架(614)与放置块(603)之间分别设有凸轮Ⅱ(616)，同侧两顶架(614)之间分别固定连接有托举板(615)。
4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，其特征在于，放置块(603)上设有多个适配管材放置的凹槽，两托举板(615)上均设有与放置块(603)相对应的凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，其特征在于，还包括有导向轮(606)，安装台(1)上转动式安装有导向轮(606)，拉绳(607)将沿导向轮(606)进行移动。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，其特征在于，还包括有清洁组件，清洁组件包括有顶杆Ⅱ(701)、弧形板(702)、导向杆(703)、刮板(704)和复位弹簧Ⅲ(705)，移动架(301)上对称固定连接有顶杆Ⅱ(701)，安装台(1)内固定安装有弧形板(702)，弧形板(702)上开有漏屑槽(702a)，安装台(1)内...
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，包括有安装台(1)、集成控制器(101)、移动架(301)、切割机(302)和导轨(303)，安装台(1)上固定安装有集成控制器(101)，安装台(1)上对称固定安装有导轨(303)，两导轨(303)之间设有可沿其滑动的移动架(301)，移动架(301)上固定安装有与集成控制器(101)电性连接的切割机(302)，其特征在于，还包括有电动推杆(2)和夹紧组件，安装台(1)上固定安装有与移动架(301)相平行且与集成控制器(101)电性连接的电动推杆(2)，电动推杆(2)的活动杆与移动架(301)固定连接，安装台(1)上设有用于在切割时对管材进行夹紧的夹紧组件，夹紧组件包括有固定环(401)、旋转环(402)、伸缩杆ⅰ(403)、伸缩杆ⅱ(404)、连接杆(405)和顶环(406)，安装台(1)上对称固定安装有固定环(401)，切割机(302)位于两固定环(401)之间，两固定环(401)上分别转动式连接有旋转环(402)，两旋转环(402)互相远离的一侧与同侧固定环(401)之间分别对称设有伸缩杆ⅰ(403)，两旋转环(402)互相远离的一侧与同侧固定环(401)之间分别对称设有伸缩杆ⅱ(404)，两伸缩杆ⅰ(403)位于两伸缩杆ⅱ(404)之间，且同侧的伸缩杆ⅰ(403)与伸缩杆ⅱ(404)呈交叉设置，两旋转环(402)之间固定连接有连接杆(405)，切割机(302)上固定安装有顶环(406)，连接杆(405)与顶环(406)滑动式连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，其特征在于，还包括有限位组件，限位组件包括有固定块(501)、夹块(502)和复位弹簧ⅰ(503)，同侧两伸缩杆ⅰ(403)互相靠近的一侧分别固定连接有固定块(501)，同侧两伸缩杆ⅱ(404)互相靠近的一侧也分别固定连接有固定块(501)，每个固定块(501)互相靠近的一侧分别滑动式安装有夹块(502)，每个夹块(502)与对应固定块(501)的连接处之间分别设有复位弹簧ⅰ(503)。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，其特征在于，还包括有输送组件，输送组件包括有滑杆(601)、回力弹簧ⅰ(602)、放置块(603)、转杆ⅰ(604)、连接套筒(605)、拉绳(607)、安装杆(608)、顶杆ⅰ(609)、复位弹簧ⅱ(610)、转杆ⅱ(611)、皮带轮组(612)、凸轮ⅰ(613)、顶架(614)、托举板(615)、凸轮ⅱ(616)和弹性伸缩杆(617)，安装台(1)上设有可滑动的滑杆(601)，右侧伸缩杆ⅱ(404)移动时将与滑杆(601)相抵接，滑杆(601)与安装台(1)之间设有回力弹簧ⅰ(602)，安装台(1)上固定安装有放置块(603)，放置块(603)上转动式安装有转杆ⅰ(604)，转杆ⅰ(604)上卡接有连接套筒(605)，连接套筒(605)上设有滑槽(605a)，连接套筒(605)与滑杆(601)之间设有拉绳(607)，连接套筒(605)与安装台(1)之间设有弹性伸缩杆(617)，安装台(1)上固定安装有安装杆(608)，安装杆(608)上滑动式安装有顶杆ⅰ(609)，顶杆ⅰ(609)与安装杆(608)之间设有复位弹簧ⅱ(610)，且顶杆ⅰ(609)与连接套筒(605)的滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖波，王保兴，孙磊，左维林，韩强，
申请(专利权)人：山东金润德新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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