本发明专利技术尤其涉及一种拼接式圆柱状撑开件加工方法。一种拼接式圆柱状撑开件加工方法，包括以下顺序步骤：S1.固定辅助夹具；S2.将拼接式单体固定在辅助夹具；S3.套设第一环形定位套，并将拼接式单体撑开；S4.在拼接式单体的上端之间装入配合块；S5.在配合块上加工中心孔；S6.顶尖伸入中心孔，对拼接式单体的外圆进行加工。本发明专利技术具有可以提高拼接式圆柱状撑开件的外圆精度，从而更好定位工件的优点。
1、申请号为201910955762.x的中国专利公开的一种机壳内粘磁装置，通过使磁钢径向移动，以实现磁钢与机壳内部接触和粘合。上述方案中包括用于与磁钢接触的拼接式圆柱状撑开件，拼接式圆柱状撑开件通常采用线切割的方式制造。先将圆柱状的工件固定在车床上，进行外圆加工，并通过线切割的方式切割成若干个拼接式单体，所有拼接式单体构成拼接式圆柱状撑开件。但是线切割过程中可能会由于加工速度过快、放电电压过高、放电功率不足、冷却剂不足等，可能会使工件过热，造成拼接式单体发生径向上的变形；也可能因为材料内部存在一定应力，通常材料为铝或者铜，如果线切割加工过程中，应力没有得到释放，造成拼接式单体可能发生径向上的变形。从而导致拼接式单体撑开与工件接触时，无法保证所有拼接式单体的外圆面的平整度以及同圆度，导致拼接式圆柱状撑开件在定位工件时，效果较差，精度较低。
3、s1.将辅助组件固定在车床的自转夹具上；辅助组件包括固定座、设置在固定座上能沿拼接式圆柱状撑开件径向移动的移动块，固定座用于被自转夹具装夹固定，所述移动块用于与拼接式单体的下端固定，每一个拼接式单体与一个移动块固定；
>4、s2.将若干个拼接式单体固定在辅助组件的移动块上；5、s3.将第一环形定位套套设在所有拼接式单体的外侧，辅助组件的移动块朝外移动，使所有拼接式单体的外圆面与第一环形定位套的内圆面接触；
6、s4.将用于与顶尖配合的配合块固定在所有拼接式单体的上端之间，以使配合块的侧壁与所有拼接式单体的内壁接触；拼接式单体的上端与配合块之间设有固定结构；
7、s5.在配合块上加工出用于与顶尖配合的中心孔；
8、s6.将顶尖与配合块的中心孔配合，并对所有拼接式单体的外圆进行车加工；
9、本专利技术的方法直接对若干个拼接式单体的外圆面进行车加工，避免了常规方案中先将一个完整的圆柱状的柱体进行外圆面的车加工，之后将圆柱状的柱体进行线切割，从而避免拼接式单体由于线切割而发生形变。并且通过辅助组件以及第一环形定位套的配合，模拟拼接式圆柱状撑开件在撑开使用时的状态，并对该状态时的若干个拼接式单体的外圆进行车加工，从而保证拼接式圆柱状撑开件在使用时，外圆的平整度以及同圆度较好。通过在配合块上加工与顶尖配合的中心孔，方便顶尖对准确定中心，便于切削加工。
10、其中，拼接式单体最开始也由圆柱状工件线切割而成，但拼接式单体留有一定的加工余量，该加工余量由本专利技术的方案进行加工。
11、其中，辅助组件具有帮助拼接式单体径向移动的作用，从而可以模拟拼接式圆柱状撑开件在使用时的撑开状态；并且车床自转夹具通常为三爪卡盘，用于夹持工件，通常不会在车床的三爪卡盘的夹爪上加工与拼接式单体配合的固定结构（例如，螺丝孔），否则成本较高；并且拼接式单体的数量会有两个、四个甚至六个，三爪卡盘并不具有数量相同的夹爪。所以在体积更小，成本更低的辅助组件的移动块上加工与拼接式单体配合的固定结构，通用性更好，并且可以根据拼接式单体的数量，制作具有不同数量移动块的辅助组件。例如，当拼接式单体的数量为两个时，辅助组件可以是现有的任意一种可以实现拼接式单体径向移动的二爪卡盘。
12、其中，配合块不仅具有加工出中心孔以与顶尖可以配合，并且配合块与拼接式单体的内壁过盈配合，具有能将拼接式单体的上端撑开部，以模拟拼接式单体在使用时的状态；对该状态时的拼接式单体的外圆面进行加工，精准度更高。
13、作为优选，在所述s1中，待辅助组件固定在车床的自转夹具上后，检测辅助组件与车床自转夹具的自转轴线的同轴度，如果辅助组件与车床自转夹具的同轴度在标准范围内，则符合同轴度要求；如果不在标准范围内，则需要调整。
14、通过上述方式，保证辅助组件的同轴度，以确保辅助组件在开始时具有较高的同轴度，从而保证在加工拼接式单体时的精度。
15、作为优选，在所述s3中，辅助组件的移动块朝外移动，使若干个拼接式单体的外圆面与第一环形定位套的内圆面接触后，检测所有拼接式单体与车床自转夹具的自转轴线的同轴度，如果拼接式单体与车床自转夹具的自转轴线的同轴度在标准范围内，则符合同轴度要求；如果不在标准范围内，则需要调整。
16、在s3中的检测同轴度为了可以判断拼接式单体固定在辅助组件的移动块上后是否能保证同轴度。并且在保证若干个拼接式单体的同轴度符合要求后，可以进行下一步s4步骤安装配合块，否则无法保证配合块在安装时，拼接式单体同轴设置。其中，若干个拼接式单体的外圆的跳动值在15丝以内。
17、作为优选，在所述s6中，在顶尖与配合块的中心孔配合后，检测所有拼接式单体与车床自转夹具的自转轴线的同轴度，如果拼接式单体与车床自转夹具的自转轴线的同轴度在标准范围内，则符合同轴度要求；如果不在标准范围内，则需要调整。
18、在车加工前进行最后一次的检测同轴度，确保所有拼接式单体的同轴度符合标准。
19、作为优选，将百分表的检测端与辅助组件的周向侧壁接触，并转动辅助组件，若百分表的跳动值超出范围值，则通过自转夹具重新夹紧辅助组件或通过铜棒敲击辅助组件进行补正，并通过百分表重新检测跳动值，若跳动值仍超出范围值，则需要修复或更换新的辅助组件。
20、通常车床自转夹具为三爪卡盘，三爪卡盘自行对中的精准度为0.05—0.15mm，精准度较高，所以多次重新夹紧辅助组件进行调整。通过铜棒敲击的方式是由于铜棒较软，不会损坏辅助组件。其中，辅助组件的外圆跳动值需要在3丝以内。
21、作为优选，将百分表的检测端与拼接式单体的外圆面接触，转动拼接式单体，若拼接式单体的外圆跳动值超出范围值，则重新将拼接式单体安装在移动块上进行调整，并用百分表重新测量所有拼接式单体的外圆跳动值。
22、通常移动块会具有螺丝孔，拼接式单体会具有固定孔，通过螺栓穿过拼接式单体的固定孔与移动块的螺丝孔螺纹配合，从而实现移动块和拼接式单体的固定，当拼接式单体的外圆跳动值的跳动值超出范围值，则重新将拼接式单体与移动块进行重新安装。
23、作为优选，将百分表的检测端与拼接式单体的外圆面接触，转动拼接式单体，若拼接式单体的外圆的跳动值超出范围值，则对配合块与若干个拼接式单体进行调整，并用百分表重新测量所有拼接式单体的外圆跳动值。
24、通过百分表测量若干个拼接式单体的外圆的跳动值，从而保证在最后车加工时，拼接式圆柱状撑开件的同轴度。
25、作为优选，在所述s4中，所述拼接式单体的上端设有径向向内开口并轴向向上贯穿拼接式单体顶部的配合槽，所述拼接式单体设有径向贯穿的固定孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
2.根据权利要求1所述的拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于：在所述S1中，待辅助组件固定在车床的自转夹具上后，检测辅助组件与车床自转夹具的自转轴线的同轴度，如果辅助组件与车床自转夹具的同轴度在标准范围内，则符合同轴度要求；如果不在标准范围内，则需要调整。
3.根据权利要求1所述的拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于：在所述S3中，辅助组件的移动块朝外移动，使若干个拼接式单体的外圆面与第一环形定位套的内圆面接触后，检测所有拼接式单体与车床自转夹具的自转轴线的同轴度，如果拼接式单体与车床自转夹具的自转轴线的同轴度在标准范围内，则符合同轴度要求；如果不在标准范围内，则需要调整。
4.根据权利要求1所述的拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于：在所述S6中，在顶尖与配合块的中心孔配合后，检测所有拼接式单体与车床自转夹具的自转轴线的同轴度，如果拼接式单体与车床自转夹具的自转轴线的同轴度在标准范围内，则符合同轴度要求；如果不在标准范围内，则需要调整。
5.根据权利要求2所述的拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于：将百分表的检测端与辅助组件的周向侧壁接触，并转动辅助组件，若百分表的跳动值超出范围值，则通过自转夹具重新夹紧辅助组件或通过铜棒敲击辅助组件进行补正，并通过百分表重新检测跳动值，若跳动值仍超出范围值，则需要修复或更换新的辅助组件。
6.根据权利要求3所述的拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于：将百分表的检测端与拼接式单体的外圆面接触，转动拼接式单体，若拼接式单体的外圆跳动值超出范围值，则重新将拼接式单体安装在移动块上进行调整，并用百分表重新测量所有拼接式单体的外圆跳动值。
7.根据权利要求4所述的拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于：将百分表的检测端与拼接式单体的外圆面接触，转动拼接式单体，若拼接式单体的外圆的跳动值超出范围值，则对配合块与若干个拼接式单体进行调整，并用百分表重新测量所有拼接式单体的外圆跳动值。
8.根据权利要求1所述的拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于：在所述S4中，所述拼接式单体的上端设有径向向内开口并轴向向上贯穿拼接式单体顶部的配合槽，所述拼接式单体设有径向贯穿的固定孔，所述配合块设有径向贯穿的配合块螺纹孔，所述配合块的外壁能与配合槽的内壁接触，通过螺栓穿过固定孔与配合块螺纹孔螺纹配合，从而实现配合块与拼接式单体的固定。
9.根据权利要求8所述的拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于：所述配合槽内可拆卸固定有镶块，所述镶块用于与芯棒配合，在所述S6步骤后，取出配合块，辅助组件的移动块朝内移动，将第一环形定位套取出，并将镶块与每个拼接式单体的配合槽固定，将第二环形定位套套设在所有拼接式单体上端外侧，之后辅助组件的移动块朝外移动，使得若干个拼接式单体的外圆面与第二环形定位套的内圆面接触，并加工镶块的锥度。
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【技术特征摘要】
1.一种拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
2.根据权利要求1所述的拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于：在所述s1中，待辅助组件固定在车床的自转夹具上后，检测辅助组件与车床自转夹具的自转轴线的同轴度，如果辅助组件与车床自转夹具的同轴度在标准范围内，则符合同轴度要求；如果不在标准范围内，则需要调整。
3.根据权利要求1所述的拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于：在所述s3中，辅助组件的移动块朝外移动，使若干个拼接式单体的外圆面与第一环形定位套的内圆面接触后，检测所有拼接式单体与车床自转夹具的自转轴线的同轴度，如果拼接式单体与车床自转夹具的自转轴线的同轴度在标准范围内，则符合同轴度要求；如果不在标准范围内，则需要调整。
4.根据权利要求1所述的拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于：在所述s6中，在顶尖与配合块的中心孔配合后，检测所有拼接式单体与车床自转夹具的自转轴线的同轴度，如果拼接式单体与车床自转夹具的自转轴线的同轴度在标准范围内，则符合同轴度要求；如果不在标准范围内，则需要调整。
5.根据权利要求2所述的拼接式圆柱状撑开件加工方法，其特征在于：将百分表的检测端与辅助组件的周向侧壁接触，并转动辅助组件，若百分表的跳动值超出范围值，则通过自转夹具重新夹紧辅助组件或通过铜棒敲击辅助组件进行补正，并通过百分表重新检测跳动值，若跳动值仍超出范围值，则需要修复或更换新的辅助组件。
【专利技术属性】
技术研发人员：周杨洋，杜姗，陈翔，
申请(专利权)人：浙江联宜电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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