【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机装配，尤其涉及一种铝壳电机机壳与磁钢装配装置。
技术介绍
1、为了使得电机更轻量化，现有技术中会将电机外机壳采用铝合金材料制成，但是铝合金材料导磁性较差，无法满足电机性能，为了提升磁钢的磁场强度，需要在电机外机壳内安装导磁性材料较好的内机壳，并将磁钢固定在内机壳的内壁上，从而提升磁场强度。
2、但是在安装过程中，首先需要将磁钢进行定位并固定在内机壳的内壁上，再将带有磁钢的内机壳与外机壳进行压装，需要分两个步骤完成，较为耗费时间，装配效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种可以将磁钢工件、内机壳工件以及外机壳工件实现一次性装配到位，从而提高装配效率的铝壳电机机壳与磁钢装配装置。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铝壳电机机壳与磁钢装配装置，包括定位座以及位于定位座上方的压头，所述定位座上端设有用于对内机壳工件进行支撑的支撑凸台，所述支撑凸台偏离外缘处设有向上延伸的定位凸台，所述定位凸台上直接或间接设有对磁钢工件进行定位的定位槽，所述定位槽向上开口及侧向开口，所述定位座的侧方设有若干个向上延伸并用于与外机壳工件的外壁接触定位的定位件；当内机壳工件套设在定位凸台上时，所述定位凸台的与内机壳工件的内壁间隙配合。
3、在磁钢工件装配时，先将内机壳工件套设在定位凸台外，之后将若干个磁钢工件涂上粘合剂并放置在定位槽内并与内机壳工件的内壁固定，将之后将外机壳工件套设在内机壳工件的上端，使得内机壳工件上端与外机壳工件的安装孔
4、本装置通过在定位座上设置定位凸台以及定位槽，从而实现对内机壳工件定位的同时，对磁钢工件也进行定位，使得磁钢工件、内机壳工件以及外机壳工件可以一次性装配到位，效率更高。
5、作为优选，所述定位凸台上设有至少两个向上延伸并呈以定位凸台的中心为圆心环形均匀间隔设置的限位块，相邻两个限位块之间构成所述定位槽。
6、若直接在定位凸台的外壁上设置定位槽，会使得整个定位凸台较大，并且浪费材料，所以通过间接在定位凸台上设置限位块，可以节省材料，所以更为优选。
7、作为优选，所述限位块的外壁为弧面，当内机壳工件套设在定位凸台上时，所述限位块的外壁与内机壳工件的内壁间隙配合。
8、限位块的外壁也与内机壳工件的内壁接触，从而对内机壳工件进行定位，增大定位的接触面积，使得内机壳工件在定位时更加精准。
9、作为优选，所述支撑凸台的下端设有周向延伸的抵块。
10、通过设置抵块从而可以限制压头将外机壳工件下压的最大距离，防止压装过度，造成外机壳工件和内机壳工件损坏。
11、作为优选，所述定位座朝向定位件的侧壁与定位件朝向定位座下端的侧壁接触，所述定位座朝向定位件的侧壁以及定位件朝向定位座下端的侧壁均为平面。
12、定位座朝向定位件的侧壁以及定位件朝向定位座下端的侧壁均为平面并相互接触，保证定位件是垂直状态，从而保证定位件在定位时外机壳工件时更加精准。
13、作为优选，所述压头下端配合有辅助压板，所述辅助压板的下端设有用于对外机壳工件顶部的减速箱体进行让位的让位槽。
14、当外机壳工件为带有减速箱的外机壳工件时，由于压头通常较小，通过设置辅助压板，减速箱可以正好位于让位槽中，可以增加外机壳工件的受力面积，从而避免外机壳被压坏，并且辅助压板可以为树脂材料，更好的保护工件。
15、作为优选，所述压头与所述辅助压板间不连接固定，所述压头与所述辅助压板为相互独立的两个部件。
16、分开式的设置容错率更高，可以发现外机壳工件的减速箱是否平整，防止在压装的过程中出现偏差。本技术具有以下优点：可以将磁钢工件、内机壳工件以及外机壳工件实现一次性装配到位，提高装配效率。
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1.一种铝壳电机机壳与磁钢压装装置，包括定位座以及位于定位座上方的压头，其特征在于：所述定位座上端设有用于对内机壳工件进行支撑的支撑凸台，所述支撑凸台偏离外缘处设有向上延伸的定位凸台，所述定位凸台上直接或间接设有对磁钢工件进行定位的定位槽，所述定位槽向上开口及侧向开口，所述定位座的侧方设有若干个向上延伸并用于与外机壳工件的外壁接触定位的定位件；当内机壳工件套设在定位凸台上时，所述定位凸台的与内机壳工件的内壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在于：所述定位凸台上设有至少两个向上延伸并呈以定位凸台的中心为圆心环形均匀间隔设置的限位块，相邻两个限位块之间构成所述定位槽。
3.根据权利要求2所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在于：所述限位块的外壁为弧面，当内机壳工件套设在定位凸台上时，所述限位块的外壁与内机壳工件的内壁间隙配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在于：所述支撑凸台的下端设有周向延伸的抵块。
5.根据权利要求1所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在
6.根据权利要求1或2或3所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在于：所述压头下端配合有辅助压板，所述辅助压板的下端设有用于对外机壳工件顶部的减速箱体进行让位的让位槽。
7.根据权利要求6所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在于：所述压头与所述辅助压板间不连接固定，所述压头与所述辅助压板为相互独立的两个部件。
...【技术特征摘要】
1.一种铝壳电机机壳与磁钢压装装置，包括定位座以及位于定位座上方的压头，其特征在于：所述定位座上端设有用于对内机壳工件进行支撑的支撑凸台，所述支撑凸台偏离外缘处设有向上延伸的定位凸台，所述定位凸台上直接或间接设有对磁钢工件进行定位的定位槽，所述定位槽向上开口及侧向开口，所述定位座的侧方设有若干个向上延伸并用于与外机壳工件的外壁接触定位的定位件；当内机壳工件套设在定位凸台上时，所述定位凸台的与内机壳工件的内壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在于：所述定位凸台上设有至少两个向上延伸并呈以定位凸台的中心为圆心环形均匀间隔设置的限位块，相邻两个限位块之间构成所述定位槽。
3.根据权利要求2所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在于：所述限位块的外壁为弧面，当内机壳工件套...
【专利技术属性】
技术研发人员：万笑鸣，何晗昕，张昱杰，
申请(专利权)人：浙江联宜电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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