一种旋转式天然气锻造加热炉制造技术

一种旋转式天然气锻造加热炉，包括壳体，壳体内上部固定有第一填充层，第一填充层中心开设有安装孔，转轴穿过安装孔并可转动安装在第一填充层上下端；所述转轴伸出第一填充层下端与第二填充层固定连接，第二填充层上端与第一填充层之间保持间隙并形成环形烘烤槽，环形烘烤槽上端的第一填充层上周向安装有多组天然气燃烧机；第二填充层下端通过驱动装置驱动。本技术提供的一种旋转式天然气锻造加热炉，可实现对汽车套筒棒料的加热，方便后期锻造。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉，尤其是一种旋转式天然气锻造加热炉，主要用于对汽车套筒生产用的棒料进行加热。

技术介绍

1、本公司在加工汽车套筒时需要对其进行加热从而完成锻造，现有普遍使用电加热。但是电加热成本更高，且在用电高峰期时往往供电不足，影响生产。

2、申请号为“201920989573.x” 的专利“一种方便对铸件进行热处理的天然气热处理炉”，采用电机带动置物板转动，将铸件搁置在置物板上，随着转动完成加热。上述装置保温效果差，且置物板上没有合适的定位槽，不太适合圆柱状的汽车套筒，容易滚落。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种旋转式天然气锻造加热炉，专用于汽车套筒半成品的加热，保温效果好，并可快速完成加热。

2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：

3、一种旋转式天然气锻造加热炉，包括壳体，壳体内上部固定有第一填充层，第一填充层中心开设有安装孔，转轴穿过安装孔并可转动安装在第一填充层上下端；所述转轴伸出第一填充层下端与第二填充层固定连接，第二填充层上端与第一填充层之间保持间隙并形成环形烘烤槽，环形烘烤槽上端的第一填充层上周向安装有多组天然气燃烧机；第二填充层下端通过驱动装置驱动。

4、所述转轴中心沿轴线方向设有通孔，通孔下端为冷却水进口，通孔上端为冷却水出口。

5、所述环形烘烤槽上合适位置安装有热电偶。

6、所述第二填充层上位于环形烘烤槽处设有向下凹陷的定位槽，定位槽的宽度与汽车套筒棒料的直径匹配。

7、本技术一种旋转式天然气锻造加热炉，具有以下技术效果：

8、1）、采用第一填充层、第二填充层进行炉内填充，这样可起到较好的保温效果。

9、2）、第一填充层、第二填充层相互嵌入并使第二填充层相对第一填充层旋转，这样有助于均匀受热，同时在旋转的过程中方便上料、下料，一次放入多个棒料，便于批量加热。

10、3）、采用向空心的转轴中从下往上通冷却水，可延长转轴的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种旋转式天然气锻造加热炉，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内上部固定有第一填充层（2），第一填充层（2）中心开设有安装孔（3），转轴（4）穿过安装孔（3）并可转动安装在第一填充层（2）上下端；所述转轴（4）伸出第一填充层（2）下端与第二填充层（5）固定连接，第二填充层（5）上端与第一填充层（2）之间保持间隙并形成环形烘烤槽（6），环形烘烤槽（6）上端的第一填充层（2）上周向安装有多组天然气燃烧机（7）；第二填充层（5）下端通过驱动装置（8）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式天然气锻造加热炉，其特征在于：所述转轴（4）中心沿轴线方向设有通孔（9），通孔（9）下端为冷却水进口（10），通孔（9）上端为冷却水出口（11）。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式天然气锻造加热炉，其特征在于：所述环形烘烤槽（6）上合适位置安装有热电偶（14）。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式天然气锻造加热炉，其特征在于：所述第二填充层（5）上位于环形烘烤槽（6）处设有向下凹陷的定位槽，定位槽的宽度与汽车套筒棒料（15）的直径匹配。

【技术特征摘要】

1.一种旋转式天然气锻造加热炉，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内上部固定有第一填充层（2），第一填充层（2）中心开设有安装孔（3），转轴（4）穿过安装孔（3）并可转动安装在第一填充层（2）上下端；所述转轴（4）伸出第一填充层（2）下端与第二填充层（5）固定连接，第二填充层（5）上端与第一填充层（2）之间保持间隙并形成环形烘烤槽（6），环形烘烤槽（6）上端的第一填充层（2）上周向安装有多组天然气燃烧机（7）；第二填充层（5）下端通过驱动装置（8）驱动。

2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李闯，周健，肖长慎，黄强，李欢，
申请(专利权)人：宜昌华益工具制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：