工作台交换装置及加工中心制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种工作台交换装置及加工中心，涉及机床技术领域，工作台交换包括具有内腔的基座，在所述内腔中设置有旋转轴及驱动所述旋转轴在其轴向上升降的升降驱动器；所述升降驱动器包括液压缸及活塞杆，在所述液压缸的侧部缸体中设有高位输油通路，所述高位输油通路自所述液压缸底部所在侧通向所述液压缸顶部所在侧；在所述液压缸的缸体侧部或所述液压缸的缸体底部设有低位输油通路；所述旋转轴可旋转地设置在所述活塞杆上。本实用新型专利技术提供的工作台交换装置结构紧凑，有利于满足工作台交换装置的小型化发展需求。台交换装置的小型化发展需求。台交换装置的小型化发展需求。

【技术实现步骤摘要】
工作台交换装置及加工中心


[0001]本技术涉及机床
，具体为一种具有升降驱动结构的工作台交换装置及加工中心。

技术介绍

[0002]在具有工作台交换装置的加工中心中，工作台交换装置多包括一能够旋转及升降的结构部件/组件，该结构部件/组件用于带动旋转板旋转及升降，从而将位于旋转板一预定位置上的工作台转移至另一预定位置上。
[0003]现有的工作台交换装置中，实现升降功能的升降机构所占用的空间较大，限于工作台交换装置内的装配空间限制，现有的升降机构不符合工作台交换装置的紧凑化发展需求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种升降结构更加紧凑的工作台交换装置及加工中心。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术提供一种工作台交换装置，应用于加工中心中，包括具有内腔的基座，在所述内腔中设置有旋转轴及驱动所述旋转轴在其轴向上升降的升降驱动器；
[0007]所述升降驱动器包括液压缸及活塞杆，在所述液压缸的侧部缸体中设有高位输油通路，所述高位输油通路自所述液压缸底部所在侧通向所述液压缸顶部所在侧；在所述液压缸的缸体侧部或所述液压缸的缸体底部设有低位输油通路；所述旋转轴设置在所述活塞杆上。
[0008]根据上述的工作台交换装置，在所述内腔底部的所述基座本体中设有低位进出通路和高位进出通路，所述低位进出通路与所述低位输油通路连通，所述高位进出通路与所述高位输油通路连通。
[0009]根据上述的工作台交换装置，所述基座包括底盖，所述液压缸设置在所述底盖上；
[0010]在所述底盖中设有低位进出通路和高位进出通路，所述低位进出通路与所述低位输油通路连通，所述高位进出通路与所述高位输油通路连通。
[0011]根据上述的工作台交换装置，所述高位输油通路和/或所述低位输油通路的输油路径呈直线型。
[0012]根据上述的工作台交换装置，所述旋转轴包括轴筒，在所述轴筒的筒内设有旋转连接件，所述旋转连接件可旋转地设置在所述活塞杆上；
[0013]所述活塞杆的杆径小于所述轴筒的内筒筒径。
[0014]根据上述的工作台交换装置，所述旋转连接件位于所述轴筒顶部所在侧的内筒中；
[0015]所述液压缸的缸体外径小于所述轴筒的内筒筒径，在所述活塞杆降至最低位置处
时，所述升降驱动器位于所述轴筒中。
[0016]根据上述的工作台交换装置，所述旋转轴还包括限位连接件，所述限位连接件包括固定端部及限位端部；
[0017]所述旋转连接件还包括一空隙，所述限位连接件置于所述空隙中；所述限位端部位于所述旋转连接件的顶部所在侧，所述固定端部位于所述旋转连接件的底部所在侧；
[0018]所述固定端部固定设置在所述活塞杆上，所述限位端部与所述旋转连接件本体限位配合。
[0019]根据上述的工作台交换装置，所述限位连接件包括一筒杆，所述限位端部包括设置在所述筒杆杆身上的凸缘；
[0020]所述凸缘与所述旋转连接件之间还设有限位轴承，所述凸缘设置在所述限位轴承的一转动圈上，所述限位轴承的另一转动圈设置在所述旋转连接件上。
[0021]根据上述的工作台交换装置，还包括旋转套，所述旋转轴可升降地设于所述旋转套中且同轴。
[0022]第二方面，本技术还提供一种加工中心，包括上述的工作台交换装置。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]本技术提供的工作台交换装置在所述基座的内腔中设置有升降驱动器和旋转轴，所述旋转轴可旋转地设置在所述升降驱动器上，所述升降驱动器能够驱动所述旋转轴升降。所述升降驱动器包括液压缸及活塞杆，在所述液压缸的侧部缸体中设有高位输油通路，所述高位输油通路自所述液压缸底部所在侧通向所述液压缸顶部所在侧，在所述液压缸的缸体侧部或所述液压缸的缸体底部设有低位输油通路，避免了在所述液压缸侧部缸体的外侧单独设置一输油管件造成所述液压缸的周向所占空间较大的问题。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]本技术提供的工作台交换装置可降低所述升降驱动器的安装空间需求，使得结构更加紧凑，有助于提升对所述旋转轴的各种应用形状的适配度，以及减小对所述基座的内腔空间占用，有利于满足工作台交换装置的小型化发展需求。同时，还能够为安装工作台交换装置的加工中心节省装配空间。
附图说明
[0027]图1是本技术提供在一实施方式下，工作台交换装置的立体结构示意图；
[0028]图2是本技术体现升降驱动器与底盖的连接结构及液压油通路的设置位置示意图；
[0029]图3是本技术提供在一实施方式下，设置在底盖上的升降驱动器装配有轴筒的立体结构示意图；
[0030]图4是图3中轴筒、升降驱动器及底盖的爆炸结构示意图；
[0031]图5是本技术提供在一实施方式下轴筒、升降驱动器及底盖的剖面结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]工作台交换装置1；
[0034]基座11；底盖111；
[0035]升降驱动器12；液压缸121；高位输油通路1211；低位输油通路1212；活塞组件122；活塞1221；活塞杆1222；连接块1223；
[0036]旋转轴13；轴筒131；旋转连接件132；支撑轴承133；
[0037]限位连接件14；筒杆141；凸缘142；限位轴承143；
[0038]旋转套15；
[0039]密封盖16。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件时，其可以是直接设置在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，其可以是直接连接到另一个元件或者也可以存在居中元件。当元件被称为“安装于”另一个元件时，其可以是直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。
[0042]此外，还需要理解的是，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、中间
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构不见。这些术语仅为了便于描述本技术的简化描述，不能理解为对本技术的限制。
[0043]本技术提供的工作台交换装置1主要应用于加工中心中，通过对旋转轴13进行升降及旋转驱动，带动安装在所述旋转轴13上的旋转板转动，以进行工作台交换作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作台交换装置，应用于加工中心中，其特征在于，包括具有内腔的基座，在所述内腔中设置有旋转轴及驱动所述旋转轴在其轴向上升降的升降驱动器；所述升降驱动器包括液压缸及活塞杆，在所述液压缸的侧部缸体中设有高位输油通路，所述高位输油通路自所述液压缸底部所在侧通向所述液压缸顶部所在侧；在所述液压缸的缸体侧部或所述液压缸的缸体底部设有低位输油通路；所述旋转轴可旋转地设置在所述活塞杆上。2.如权利要求1所述的工作台交换装置，其特征在于，在所述内腔底部的所述基座本体中设有低位进出通路和高位进出通路，所述低位进出通路与所述低位输油通路连通，所述高位进出通路与所述高位输油通路连通。3.如权利要求1所述的工作台交换装置，其特征在于，所述基座包括底盖，所述液压缸设置在所述底盖上；在所述底盖中设有低位进出通路和高位进出通路，所述低位进出通路与所述低位输油通路连通，所述高位进出通路与所述高位输油通路连通。4.如权利要求1所述的工作台交换装置，其特征在于，所述高位输油通路和/或所述低位输油通路的输油路径呈直线型。5.如权利要求1至4任一项所述的工作台交换装置，其特征在于，所述旋转轴包括轴筒，在所述轴筒的筒内设有旋转连接件，所述旋转连接件可旋转地设置在所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵璐，王联永，段周波，
申请(专利权)人：宜宾市创世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：