本实用新型专利技术公开一种危险废液物固液分离预处理装置，包括主箱体、副箱体、甩动组件、粉碎组件、驱动组件和中和组件；所述主箱体内部设有三角形的筛网，所述主箱体上开设有进料口；所述主箱体的两侧均固定有与其相互连通的所述副箱体；所述甩动组件和所述粉碎组件分别设于所述主箱体和所述副箱体上方，所述粉碎组件的一端延伸至所述副箱体中，用于粉碎所述筛网筛分的固体杂质；所述甩动组件的一端贯穿所述筛网并延伸至下方。解决现有技术中预处理装置的分离效果较差，对于较大的固体废物不能粉碎后，进行二次分离，从而导致固液分离不够彻底，固体杂质表面容易残留有害液体的技术问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种危险废液物固液分离预处理装置
[0001]本技术涉及固液分离设备
，具体涉及为一种危险废液物固液分离预处理装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨；由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，危险废物具有毒性、腐蚀性、易燃易爆等特点，对生态环境和人类的健康构成危害，因此危险废物需要经过固液分离后集中处理；
[0003]在中国技术CN212855946U提出“一种危险废弃物收集装置”，包括收集箱和粉碎箱，通过打开进料斗上的密封盖，把危险废弃物放入到收集箱内，通过收集箱内的筛网进行筛选，液体危险废弃物留在收集箱内进行下一步处理，固体危险废弃物通过送料管进入到粉碎箱内，便于进行固液分类收集，留在收集箱内的液体危险废弃物首先经过过滤网进行过滤，便于过滤掉液体废弃物中的较大的杂质，在通过活性炭吸附板对液体危险废弃物进行吸附，能够有效对其进行吸附处理；
[0004]虽然该装置具备一定的固液分离效果，但是分离效果较差，对于较大的固体废物不能粉碎后，进行二次分离，从而导致固液分离不够彻底，固体杂质表面容易残留有害液体的问题；
[0005]为此，我们提出一种危险废液物固液分离预处理装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种危险废液物固液分离预处理装置，解决现有技术中预处理装置的分离效果较差，对于较大的固体废物不能粉碎后，进行二次分离，从而导致固液分离不够彻底，固体杂质表面容易残留有害液体的技术问题。
[0007]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0008]一种危险废液物固液分离预处理装置，包括主箱体、副箱体、甩动组件、粉碎组件、驱动组件和中和组件；
[0009]所述主箱体内部设有三角形的筛网，所述主箱体上开设有进料口；所述主箱体的两侧均固定有与其相互连通的所述副箱体；所述甩动组件和所述粉碎组件分别设于所述主箱体和所述副箱体上方，所述粉碎组件的一端延伸至所述副箱体中，用于粉碎所述筛网筛分的固体杂质；所述甩动组件的一端贯穿所述筛网并延伸至下方，用于甩干粉碎后固体杂质上的液体；两个所述粉碎组件之间通过所述驱动组件进行驱动；所述中和组件设置于所述主箱体内并位于所述甩动组件的下端，用于中和甩出的液体。
[0010]优选的，所述主箱体的正面且位于所述进料口下方设有活动门。
[0011]优选的，所述甩动组件包括甩动电机、主杆和筛筒；所述甩动电机设于所述主箱体上方，所述甩动电机下端固定有所述主杆，所述主杆轴向的一端贯穿所述主箱体和所述筛
网并固定有所述筛筒；所述筛筒外周开设有若干出水孔。
[0012]优选的，所述粉碎组件包括齿轮、副杆和刀片；所副齿轮数量为两个，分别设于所述甩动电机两侧且位于所述副箱体上方，每个所述齿轮下端均固定有所述副杆，所述副杆的一端延伸至所述副箱体内，并周向固定有若干所述刀片。
[0013]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和传动链；任一所述副箱体下方固定有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述副箱体并连接有所述副杆；两个所述齿轮之间通过所述传动链连接。
[0014]优选的，所述主箱体内部固定有安装板，所述安装板上固定有轴承座，所述轴承座内转动连接有所述主杆；所述筛筒与所述主箱体内壁保持间隙。
[0015]优选的，所述主箱体内底面设置有半圆形腔体。
[0016]优选的，所述主杆长度长于所述副杆长度。
[0017]优选的，所述副箱体的内底面为斜面结构。
[0018]优选的，所述主箱体的背面开设有至少两个液口。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0020]1、本技术与现有技术相比，分离效率更高，通过三角形的筛网，将固液进行初步分离，液体流入筛筒中，固体杂质在副杆和刀片的配合下，对杂质进行粉碎，并最终流入筛筒中，由于驱动组件可以同步驱动两个齿轮，从而有效提高了该设备的粉碎效率，粉碎后的物料进入筛筒后，由甩动电机转动，通过与主杆的配合，来带动筛筒在主箱体内进行旋转，通过旋转产生的离心力，将残留的液体甩出，并最终汇聚到主箱体内底部，通过中和组件将药液与甩出液进行中和，使其后续能够达到排放标准。
附图说明
[0021]图1是本技术立体示意图；
[0022]图2是本技术内部结构示意图；
[0023]图3是本技术图2中筛筒正面示意图；
[0024]图4是本技术正面示意图；
[0025]图5是本技术背面示意图。
[0026]图中：1、主箱体；11、筛网；12、进料口；13、活动门；14、液口；2、副箱体；3、甩动组件；31、甩动电机；32、主杆；33、筛筒；4、粉碎组件；41、齿轮；42、副杆；43、刀片；5、驱动组件；51、驱动电机；52、传动链；6、中和组件；61、中和电机；62、搅拌轴。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1，本技术提供的一种危险废液物固液分离预处理装置，包括主箱体1、副箱体2、甩动组件3、粉碎组件4、驱动组件5和中和组件6。
[0029]主箱体1内部设有三角形的筛网11；主箱体1上开设有进料口12；主箱体1的两侧均固定有与其相互连通的副箱体2；甩动组件3和粉碎组件4分别设于主箱体1和副箱体2上方，
粉碎组件4的一端延伸至副箱体2中，用于粉碎筛网11筛分的固体杂质；甩动组件3的一端贯穿筛网11并延伸至下方，用于甩干粉碎后固体杂质上的液体；两个粉碎组件4之间通过驱动组件5进行驱动；中和组件6设置于主箱体1内并位于甩动组件3的下端，用于中和甩出的液体。
[0030]其中待处理物料通过进料口12进入主箱体1中，并通过筛网11将其固液初步分离，固体杂质流入两个副箱体2中，液体进入甩动组件3中，在粉碎组件4的运行过程中，对固体杂质进行粉碎，粉碎后掉入甩动组件3内，由甩动组件3进行甩动，甩动组件3所产生的离心力，将其杂质上残留的水分甩出，并汇聚在主箱体1内底部，在中和组件6的驱动下与中和液进行反应，以达到可以排放的标准。
[0031]为提高甩动组件3的工作效率，请参阅图1、图2和图3，在一优选实施例中，主箱体1的正面且位于进料口12下方设有活动门13，甩动组件3包括甩动电机31、主杆32和筛筒33；甩动电机31设于主箱体1上方，甩动电机31下端固定有主杆32，主杆32轴向的一端贯穿主箱体1和筛网11并固定有筛筒33；筛筒33外周开设有若干出水孔；主箱体1内部固定有安装板，安装板上固定有轴承座，轴承座内转动连接有主杆32；筛筒33与主箱体1内壁保持间隙；主杆32长度长于副杆42长度。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险废液物固液分离预处理装置，其特征在于：包括主箱体、副箱体、甩动组件、粉碎组件、驱动组件和中和组件；所述主箱体内部设有三角形的筛网，所述主箱体上开设有进料口；所述主箱体的两侧均固定有与其相互连通的所述副箱体；所述甩动组件和所述粉碎组件分别设于所述主箱体和所述副箱体上方，所述粉碎组件的一端延伸至所述副箱体中，用于粉碎所述筛网筛分的固体杂质；所述甩动组件的一端贯穿所述筛网并延伸至下方，用于甩干粉碎后固体杂质上的液体；两个所述粉碎组件之间通过所述驱动组件进行驱动；所述中和组件设置于所述主箱体内并位于所述甩动组件的下端，用于中和甩出的液体。2.根据权利要求1所述的一种危险废液物固液分离预处理装置，其特征在于：所述主箱体的正面且位于所述进料口下方设有活动门。3.根据权利要求1所述的一种危险废液物固液分离预处理装置，其特征在于：所述甩动组件包括甩动电机、主杆和筛筒；所述甩动电机设于所述主箱体上方，所述甩动电机下端固定有所述主杆，所述主杆轴向的一端贯穿所述主箱体和所述筛网并固定有所述筛筒；所述筛筒外周开设有若干出水孔。4.根据权利要求3所述的一种危险废液物固液分离预处理装置，其特征在于：所述粉碎组件包括齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭香鹏，王青云，张晓丽，牛祥龙，姚宇轩，
申请(专利权)人：石家庄中油优艺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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