一种半固态危险废物焚烧处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半固态危险废物焚烧处理设备，属于危险废物处理技术领域，包括：搅碎结构、搅拌结构、焚烧结构及净化结构。搅碎结构包括箱体、搅碎刀及电机；搅拌结构包括罐体及搅拌组件，搅拌组件的驱动端内置于罐体并能够搅拌罐体内的废料；焚烧结构包括焚烧罐、喷火口及风机，焚烧罐的进料口与罐体的出料口对应，风机的出风口通过第一导热管与焚烧罐的一侧连通，焚烧罐的另一侧通过第二导热管与进气口连通；净化结构具有一用以净化气体的净化腔，净化腔通过排气管与出气口连通；本实用新型专利技术能够利用焚烧的热量预先烘干废料，利于提高废料的燃烧速度及分解效果，同时避免了焚烧结构中焚烧产生的热量流失而造成浪费。构中焚烧产生的热量流失而造成浪费。构中焚烧产生的热量流失而造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态危险废物焚烧处理设备


[0001]本技术涉及危险废物处理
，尤其是涉及一种半固态危险废物焚烧处理设备。

技术介绍

[0002]我国是一个危险废物的产生大国，国内危废物产生量正在逐年增长。危险废物分为固态危废物、液态危废物和半固态危废物，其中，半固态危废物约占危险物总量的60％，且成分复杂不易处置。目前，主要采用入窑焚烧的方式对半固态危险废物进行处理，但是，半固态危险废物以半固态和粘稠物为主且成分、性状都很复杂，难以彻底焚烧，如此，极易产生二次污染，且反复处理存在效率低的问题。
[0003]公开号为CN204648253U提供了一种危险废物焚烧装置，解决现有技术中存在的灰渣燃烧不完全、窑尾结焦、二恶英排放不达标、灰渣处置成本高的问题；但半固态危险废物中由于伴随大量水分，直接焚烧时会导致燃烧速度慢、分解效果差，同时危险废物在焚烧时会排放出大量的烟气，烟气中蕴含大量的热量，无法实现充分利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种半固态危险废物焚烧处理设备，解决现有技术中半固态危险废物焚烧处理设备燃烧速度慢、分解效果差的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种半固态危险废物焚烧处理设备，包括：
[0006]搅碎结构，包括箱体、搅碎刀及电机，箱体上分别形成有一进料端及一出料端，搅碎刀内置于箱体，电机与箱体相连且其驱动轴与搅碎刀同轴相连，用以驱动搅碎刀转动而搅碎箱体内的废料；
[0007]搅拌结构，包括罐体及搅拌组件，罐体的进料口与出料端连通且其两侧分别形成有一进气口及一出气口，搅拌组件的驱动端内置于罐体并能够搅拌罐体内的废料；
[0008]焚烧结构，包括焚烧罐、喷火口及风机，焚烧罐的进料口与罐体的出料口对应，喷火口设于焚烧罐，风机的出风口通过第一导热管与焚烧罐的一侧连通，用以向焚烧罐内鼓入外界空气，焚烧罐的另一侧通过第二导热管与进气口连通，用以将焚烧罐内的热量随气流经由第二导热管送入到罐体内；
[0009]净化结构，所述净化结构具有一用以净化气体的净化腔，所述净化腔通过排气管与出气口连通。
[0010]作为本技术的进一步改进，罐体包括外罐及内罐，内罐同轴内置于外罐内部且其进料口与搅碎结构的出料端连通，内罐的侧壁通过两连接体与外罐相连，且外罐及内罐之间由连接体分隔形成两导气腔体，其中一导气腔体与第二导热管连通、另一导气腔体与排气管连通，内罐的侧壁与导气腔体对应的位置处均匀开设有若干个与导气腔体连通的气孔。
[0011]作为本技术的进一步改进，气孔呈倾斜布置，且气孔靠近导气腔体的一端高于其另一端。
[0012]作为本技术的进一步改进，搅拌组件包括内置于内罐并与内罐同轴心线布置的搅拌杆，搅拌杆与搅碎刀同轴连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，内罐内壁的两侧与导气腔体对应的位置处均设有滤网，滤网覆盖于内罐上的气孔。
[0014]作为本技术的进一步改进，外罐同轴对接于箱体。
[0015]作为本技术的进一步改进，箱体靠近罐体的一侧设有滤板，滤板上均匀开设有若干个滤孔。
[0016]作为本技术的进一步改进，净化结构包括净化罐、水槽及滤芯，水槽设于净化罐内的下部并与排气管连通，滤芯设于净化罐内并设于水槽上方，净化罐上方开设有出气端口。
[0017]作为本技术的进一步改进，第一导热管上设有阀门。
[0018]作为本技术的进一步改进，箱体的进料端设于箱体上方，焚烧罐的下方设有焚烧出料口，进料端及焚烧出料口上分别设有进料阀及焚烧出料阀。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本装置通过搅碎结构将废料搅碎后，再利用焚烧结构焚烧时产生的烟气中的热量，将搅拌结构搅拌中的粉碎废料充分烘干，利于提高废料的燃烧速度及分解效果，同时避免了焚烧结构中焚烧产生的热量流失而造成浪费；
[0020]通过设置的搅碎结构及搅拌结构，搅碎结构用以将废料搅碎，搅拌结构用以搅拌粉碎的废料，便于去除废料中的水分，提高了对废料的烘干效果；
[0021]通过设置的净化结构，能够对焚烧及烘干后排放的气体进行净化，实现了对废气的处理功能。
附图说明
[0022]图1是本技术半固态危险废物焚烧处理设备一实施方式的整体正视剖面结构示意图；
[0023]图2是本技术半固态危险废物焚烧处理设备一实施方式的搅拌结构安装正视剖面结构示意图；
[0024]图3是本技术半固态危险废物焚烧处理设备一实施方式的搅拌结构安装俯视剖面结构示意图；
[0025]图4是本技术半固态危险废物焚烧处理设备一实施方式的搅碎结构安装正视剖面结构示意图；
[0026]图5是图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、搅碎结构；11、箱体；12、搅碎刀；13、电机；14、进料端；15、出料端；16、滤板；161、滤孔；2、搅拌结构；21、罐体；211、外罐；212、内罐；213、连接体；214、气孔；215、滤网；22、搅拌组件；221、搅拌杆；23、进气口；24、出气口；3、焚烧结构；31、焚烧罐；32、喷火口；33、风机；34、第一导热管；341、阀门；35、第二导热管；4、净化结构；41、净化罐；42、水槽；43、滤芯；44、出气端口；5、排气管。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1、图2、图4所示，本技术提供了一种半固态危险废物焚烧处理设备，包括：搅碎结构1、搅拌结构2、焚烧结构3及净化结构4。
[0030]搅碎结构1包括箱体11、搅碎刀12及电机13，箱体11上分别形成有一进料端14及一出料端15，搅碎刀12内置于箱体11，电机13与箱体11相连且其驱动轴与搅碎刀12同轴相连，用以驱动搅碎刀12转动而搅碎箱体11内的废料。
[0031]搅拌结构2包括罐体21及搅拌组件22，罐体21的进料口与出料端15连通且其两侧分别形成有一进气口23及一出气口24，搅拌组件22的驱动端内置于罐体21并能够搅拌罐体21内的废料。
[0032]焚烧结构3包括焚烧罐31、喷火口32及风机33，焚烧罐31的进料口与罐体21的出料口对应，喷火口32设于焚烧罐31，风机33的出风口通过第一导热管34与焚烧罐31的一侧连通，用以向焚烧罐31内鼓入外界空气，焚烧罐31的另一侧通过第二导热管35与进气口23连通，用以将焚烧罐31内的热量随气流经由第二导热管35送入到罐体21内。
[0033]净化结构4具有一用以净化气体的净化腔，净化腔通过排气管5与出气口24连通。
[0034]本装置中，废料可通过箱体11的进料端14放入到箱体11的内部，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态危险废物焚烧处理设备，其特征在于，包括：搅碎结构，包括箱体、搅碎刀及电机，所述箱体上分别形成有一进料端及一出料端，所述搅碎刀内置于所述箱体，所述电机与箱体相连且其驱动轴与所述搅碎刀同轴相连，用以驱动搅碎刀转动而搅碎箱体内的废料；搅拌结构，包括罐体及搅拌组件，所述罐体的进料口与所述出料端连通且其两侧分别形成有一进气口及一出气口，所述搅拌组件的驱动端内置于所述罐体并能够搅拌罐体内的废料；焚烧结构，包括焚烧罐、喷火口及风机，所述焚烧罐的进料口与所述罐体的出料口对应，所述喷火口设于所述焚烧罐，所述风机的出风口通过第一导热管与焚烧罐的一侧连通，用以向焚烧罐内鼓入外界空气，所述焚烧罐的另一侧通过第二导热管与进气口连通，用以将焚烧罐内的热量随气流经由第二导热管送入到罐体内；净化结构，所述净化结构具有一用以净化气体的净化腔，所述净化腔通过排气管与出气口连通。2.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧处理设备，其特征在于，所述罐体包括外罐及内罐，所述内罐同轴内置于所述外罐内部且其进料口与所述搅碎结构的出料端连通，所述内罐的侧壁通过两连接体与所述外罐相连，且所述外罐及所述内罐之间由所述连接体分隔形成两导气腔体，其中一所述导气腔体与所述第二导热管连通、另一导气腔体与所述排气管连通，所述内罐的侧壁与所述导气腔体对应的位置处均匀开设有若干个与所述导气腔体连通的气孔。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭香鹏，王青云，张晓丽，牛祥龙，姚宇轩，
申请(专利权)人：石家庄中油优艺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：