一种危险废物焚烧的炉渣收集装置制造方法及图纸

本技术涉及一种危险废物焚烧的炉渣收集装置，其包括底座、导料组件、进料组件、冷却组件和破碎组件，底座上开设有出料口，导料组件具有四个导料腔，导料组件与底座转动连接，四个导料腔均可转动至出料口的上方位置处，出料口、进料组件、冷却组件和破碎组件沿导料组件的转动方向依次设置，进料组件的进料端可与任意一导料腔相连通，用以将炉渣导入至导料腔中，冷却组件的冷却端可与任意一导料腔相连通，用以冷却导料腔中的炉渣，破碎组件的破碎端可延伸至任意一导料腔中，用以破碎导料腔中的炉渣；解决焚烧炉中导出的炉渣温度较高，研磨过程中高温碎屑飞溅，极易影响收集装置的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及危险废物处理，尤其涉及一种危险废物焚烧的炉渣收集装置。

技术介绍

1、焚烧危险废物会产生炉渣，为了便于处理炉渣，可采用专用的炉渣收集装置。

2、例如，申请号为cn201921225707.7的技术专利所提出的一种危险废物焚烧线的炉渣回收装置，其中，通过动力油缸的伸缩调节作用带动两组压板在研磨箱体中相互移动贴近对块状物的炉渣进行挤压破坏，通过两组驱动电机带动两组研磨盘在压板挤压的同时作相反转动，对块状物的炉渣进行研磨，从而便于对炉渣的研磨粉。

3、然而，焚烧炉中导出的炉渣温度较高，研磨过程中高温碎屑飞溅，极易影响收集装置的使用寿命。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种危险废物焚烧的炉渣收集装置，用以解决焚烧炉中导出的炉渣温度较高，研磨过程中高温碎屑飞溅，极易影响收集装置的使用寿命的问题。

2、本技术提供一种危险废物焚烧的炉渣收集装置，包括底座、导料组件、进料组件、冷却组件和破碎组件，所述底座上开设有出料口，所述导料组件具有四个导料腔，所述导料组件与所述底座转动连接，四个所述导料腔均可转动至所述出料口的上方位置处，所述出料口、所述进料组件、所述冷却组件和所述破碎组件沿所述导料组件的转动方向依次设置，所述进料组件的进料端可与任意一所述导料腔相连通，用以将炉渣导入至所述导料腔中，所述冷却组件的冷却端可与任意一所述导料腔相连通，用以冷却所述导料腔中的炉渣，所述破碎组件的破碎端可延伸至任意一所述导料腔中，用以破碎所述导料腔中的炉渣。

3、进一步的，所述导料组件包括导料环、中心柱和四个隔板，所述导料环和所述中心柱同轴设置、且均与所述底座转动连接，四个所述隔板沿所述中心柱周向均匀设置，四个所述隔板的一侧与所述中心柱固定连接，四个所述隔板的另一侧与所述导料环固定连接，四个所述隔板的底部与所述底座滑动抵接，四个所述隔板将所述导料环和所述中心柱之间的空间分隔形成四个所述导料腔。

4、进一步的，所述导料组件还包括一驱动件，所述驱动件安装于所述底座的底部，所述驱动件的输出端与所述中心柱连接，用以驱动所述中心柱转动。

5、进一步的，所述进料组件包括一进料管，所述进料管的一端与焚烧炉的出渣口相连通，所述进料管的另一端位于四个所述导料腔转动路径的上方位置处。

6、进一步的，所述冷却组件包括冷却架、风机、进风管和出风管，所述冷却架与所述底座固定连接，所述冷却架设于所述导料组件的上方位置处、且覆盖其中一所述导料腔，所述风机安装于所述底座上，所述风机的出风端与所述进风管的一端相连通，所述进风管的另一端从所述冷却架的上方向下穿过所述冷却架、并指向下方的所述导料腔设置，所述出风管的底端从所述冷却架的上方向下穿过所述冷却架、并指向下方的所述导料腔设置。

7、进一步的，所述冷却架贴于所述导料组件的顶部设置，用以封闭所述冷却架正下方的所述导料腔。

8、进一步的，所述出风管内安装有滤网。

9、进一步的，所述破碎组件包括升降件、横杆和破碎锤，所述升降件安装于所述底座上，所述升降件的输出端与所述横杆连接，用以驱动所述横杆沿竖直方向移动，所述横杆的一端延伸至其中一所述导料腔的上方、并与所述破碎锤固定连接，所述破碎锤的运动路径覆盖所述导料腔设置。

10、进一步的，所述破碎组件还包括一配重块，所述横杆远离所述破碎锤的一端与所述配重块固定连接。

11、进一步的，所述破碎锤的底部设置有多个条形齿，所述破碎锤的形状和大小与所述导料腔的形状和大小相适配。

12、与现有技术相比，通过进料组件将待收集的炉渣导入至导料腔中，经由导料组件的转动，装有炉渣的导料腔转动至正对着冷却组件的位置处，冷却组件对炉渣进行冷却，继续转动导料组件，冷却后的炉渣转动至正对着破碎组件的位置处，破碎组件破碎炉渣，继续转动导料组件，破碎后的炉渣从出料口处导出，可在出料口底部设置编织袋等，用以承接炉渣，从而完成整个收集工作，上述收集过程中，先对炉渣进行冷却再进行破碎，减少破碎过程对整体装置产生的影响，同时，也便于后续的装袋处理，其中，导料组件与底座转动连接，可以实现连续化的炉渣收集工作，收集效率高。

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【技术保护点】

1.一种危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，包括底座、导料组件、进料组件、冷却组件和破碎组件；

2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，所述导料组件包括导料环、中心柱和四个隔板，所述导料环和所述中心柱同轴设置、且均与所述底座转动连接，四个所述隔板沿所述中心柱周向均匀设置，四个所述隔板的一侧与所述中心柱固定连接，四个所述隔板的另一侧与所述导料环固定连接，四个所述隔板的底部与所述底座滑动抵接，四个所述隔板将所述导料环和所述中心柱之间的空间分隔形成四个所述导料腔。

3.根据权利要求2所述的危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，所述导料组件还包括一驱动件，所述驱动件安装于所述底座的底部，所述驱动件的输出端与所述中心柱连接，用以驱动所述中心柱转动。

4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，所述进料组件包括一进料管，所述进料管的一端与焚烧炉的出渣口相连通，所述进料管的另一端位于四个所述导料腔转动路径的上方位置处。

5.根据权利要求1所述的危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却架、风机、进风管和出风管，所述冷却架与所述底座固定连接，所述冷却架设于所述导料组件的上方位置处、且覆盖其中一所述导料腔，所述风机安装于所述底座上，所述风机的出风端与所述进风管的一端相连通，所述进风管的另一端从所述冷却架的上方向下穿过所述冷却架、并指向下方的所述导料腔设置，所述出风管的底端从所述冷却架的上方向下穿过所述冷却架、并指向下方的所述导料腔设置。

6.根据权利要求5所述的危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，所述冷却架贴于所述导料组件的顶部设置，用以封闭所述冷却架正下方的所述导料腔。

7.根据权利要求5所述的危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，所述出风管内安装有滤网。

8.根据权利要求1所述的危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，所述破碎组件包括升降件、横杆和破碎锤，所述升降件安装于所述底座上，所述升降件的输出端与所述横杆连接，用以驱动所述横杆沿竖直方向移动，所述横杆的一端延伸至其中一所述导料腔的上方、并与所述破碎锤固定连接，所述破碎锤的运动路径覆盖所述导料腔设置。

9.根据权利要求8所述的危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，所述破碎组件还包括一配重块，所述横杆远离所述破碎锤的一端与所述配重块固定连接。

10.根据权利要求8所述的危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，所述破碎锤的底部设置有多个条形齿，所述破碎锤的形状和大小与所述导料腔的形状和大小相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，包括底座、导料组件、进料组件、冷却组件和破碎组件；

2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，所述导料组件包括导料环、中心柱和四个隔板，所述导料环和所述中心柱同轴设置、且均与所述底座转动连接，四个所述隔板沿所述中心柱周向均匀设置，四个所述隔板的一侧与所述中心柱固定连接，四个所述隔板的另一侧与所述导料环固定连接，四个所述隔板的底部与所述底座滑动抵接，四个所述隔板将所述导料环和所述中心柱之间的空间分隔形成四个所述导料腔。

3.根据权利要求2所述的危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，所述导料组件还包括一驱动件，所述驱动件安装于所述底座的底部，所述驱动件的输出端与所述中心柱连接，用以驱动所述中心柱转动。

4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，所述进料组件包括一进料管，所述进料管的一端与焚烧炉的出渣口相连通，所述进料管的另一端位于四个所述导料腔转动路径的上方位置处。

5.根据权利要求1所述的危险废物焚烧的炉渣收集装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却架、风机、进风管和出风管，所述冷却架与所述底座固定连接，所述冷却架设于所述导料组件的上方位置处、且覆盖其中一所述导料腔，所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭香鹏，张晓丽，牛祥龙，李景彬，李飞龙，
申请(专利权)人：石家庄中油优艺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：