危险废物焚烧尾气处理装置制造方法及图纸

技术编号:40857489 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 15:56
本技术公开了危险废物焚烧尾气处理装置,应用在危险废物处理领域,包括处理箱,所述处理箱的内部设置有分隔板,所述处理箱的底部设置有换热螺旋管,所述换热螺旋管的底端延伸至处理箱的外部,所述换热螺旋管的顶端延伸至分隔板的上方,所述分隔板的顶面上栓接有净化箱,使用时,尾气从换热螺旋管的底部进入,尾气在换热螺旋管中流速变慢,此时尾气对换热螺旋管进行热量传递接着对换热液进行加热,接着尾气通过连接管进入净化箱中,此时尾气与净化液接触,净化液对尾气中的大颗粒杂质进行吸附处理,经过热传递和净化后的尾气通过出气管和排气管排出处理箱,如此,能够对尾气中的热量进行热量回收再利用和高效的将尾气中的大颗粒杂质进行清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于危险废物处理,特别涉及危险废物焚烧尾气处理装置


技术介绍

1、危险废物的处置,是指将危险废物焚烧和用其他改变其物理、化学、生物特性的方法达到减少已产生的废物数量、缩小固体危险废物体积、减少或者消除其危险成分的活动或者将危险废物最终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施并不再回取的活动,焚烧危险废物是一种常见的废物处理方法,通过高温燃烧将废物转化为灰渣和烟气,但烟气中可能含有有害物质,需要经过适当的处理以保护环境和人类健康。

2、目前公告为:cn217928784u的中国技术专利,公开了一种危险废物焚烧烟气尾气净化处理装置,包括底板、烟气处理箱和水箱,所述底板的顶端安装有烟气处理箱,所述底板的顶端安装有水箱,所述烟气处理箱一端的侧壁安装有净化箱,且净化箱一端的侧壁安装有与烟气处理箱相连通的进烟管,所述进烟管的内部安装有进气扇,所述净化箱一端的侧壁安装有进料管,所述净化箱的顶端安装有固定箱,所述净化箱的内部皆安装有第四过滤网,此技术的有益效果是通过第一锥形齿轮可以带动第二锥形齿轮和转杆同时进行旋转,便于使转杆旋转来带动刮板和橡胶垫同时进行旋转,从而便于通过橡胶基旋转来对第四过滤网粘附的大颗粒杂志进行清理。

3、该专利虽然具备对过滤网上粘附的大颗粒杂质进行清理的功能,但是不具备对尾气中的热量进行热量回收再利用和高效的将尾气中的大颗粒杂质进行清理的功能,同时存在采用过滤网过滤的方式并不能够高效的将尾气中的大颗粒杂质进行清理的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供危险废物焚烧尾气处理装置,以解决上述背景问题中所提到的问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的,危险废物焚烧尾气处理装置,包括处理箱,所述处理箱的内部设置有分隔板,所述处理箱的底部设置有换热螺旋管,所述换热螺旋管的底端延伸至处理箱的外部,所述换热螺旋管的顶端延伸至分隔板的上方,所述分隔板的顶面上栓接有净化箱,所述换热螺旋管的顶部贯通连接有连接管,所述连接管延伸至净化箱的底部,所述净化箱的顶部开设有出气管,所述处理箱的侧壁上设置有加液管一,所述处理箱底部的侧壁上设置有排液管一,所述处理箱中部的侧壁上设置有加液管二,所述加液管二与净化箱贯通配合,所述处理箱的顶部设置有排气管。

3、采用上述技术方案,通过设置处理箱、分隔板、换热螺旋管、净化箱、连接管、出气管、加液管一、排液管一、加液管二和排气管,使用时,通过加液管一向处理箱与分隔板之间加入换热液,通过加液管二向净化箱的内部加入净化液,尾气从换热螺旋管的底部进入,尾气在换热螺旋管中流速变慢,此时尾气对换热螺旋管进行热量传递接着对换热液进行加热,接着尾气通过连接管进入净化箱中,此时尾气与净化液接触,净化液对尾气中的大颗粒杂质进行吸附处理,经过热传递和净化后的尾气通过出气管和排气管排出处理箱,如此,能够对尾气中的热量进行热量回收再利用和高效的将尾气中的大颗粒杂质进行清理。

4、本技术进一步设置为:所述净化箱的侧壁上贯通设置有出液管,所述出液管与处理箱贯通配合,所述出液管的内壁上开设有限位槽,所述限位槽的内部设置有过滤筒,所述出液管的底部设置有排液管二,所述出液管的侧壁上螺纹连接有封盖,所述出液管为倾斜设置。

5、采用上述技术方案,通过设置出液管、限位槽、过滤筒、排液管二和封盖,使用时,对净化箱内部的净化液进行排出时,净化液进入出液管中,过滤筒对净化液进行过滤,经过过滤后的净化液进入排液管二排出,如此,能够对净化液进行过滤处理。

6、本技术进一步设置为:所述处理箱的侧壁上开设有安装槽,所述安装槽的内部活动设置有安装框,所述安装框与处理箱栓接配合,所述安装框的内壁上设置有过滤网一,所述安装框的内壁上设置有活性炭网,所述活性炭网位于过滤网的上方。

7、采用上述技术方案,通过设置安装槽、安装框、过滤网一和活性炭网,使用时,过滤网一和活性炭网能够对经过热传递和净化后的尾气进行再次净化过滤,通过安装框与处理箱栓接配合能够便于对过滤网一和活性炭网进行拆卸清理。

8、本技术进一步设置为:所述封盖的中部活动设置有t形限位块,所述t形限位块与过滤筒固定连接,所述出液管的内壁上开设有清理槽,所述清理槽的内壁上设置有清理毛刷,所述清理毛刷与过滤筒接触。

9、采用上述技术方案,通过设置t形限位块、清理槽和清理毛刷,使用时,操作人员转动t形限位块,t形限位块带动过滤筒旋转运动,此时毛刷与过滤筒接触,能够对过滤筒进行清理,防止过滤筒发生堵塞。

10、本技术进一步设置为:所述出气管的内壁上设置有过滤网二。

11、采用上述技术方案,通过设置过滤网二,能够对经过出气管排出的气体进行过滤。

12、本技术进一步设置为:所述处理箱的内壁上固定连接有导气罩,所述导气罩位于净化箱的上方。

13、采用上述技术方案,通过设置导气罩,能够对从出气管排出的气体进行导流。

14、本技术进一步设置为:所述处理箱的侧壁上开设有观察槽,所述净化箱的侧壁上设置有透明液位观察玻璃,所述观察槽与透明液位观察玻璃位置重合。

15、采用上述技术方案,通过设置观察槽和透明液位观察玻璃,能够便于观察净化箱内部净化液的量。

16、本技术进一步设置为:所述排气管的顶部设置有防护盖。

17、采用上述技术方案,通过设置防护盖,能够对排气管进行防护,防止灰尘通过排气管落入处理箱的内部。

18、综上所述,本技术具有以下有益效果:

19、通过设置处理箱、分隔板、换热螺旋管、净化箱、连接管、出气管、加液管一、排液管一、加液管二和排气管,能够使尾气对换热螺旋管进行热量传递接着对换热液进行加热,接着尾气与净化液接触,净化液对尾气中的大颗粒杂质进行吸附处理。

20、通过设置出液管、限位槽、过滤筒、排液管二和封盖,能够对排出净化液进行过滤处理。

21、基于上述改进点,本装置所实现的整体的技术效果是能够对尾气中的热量进行热量回收再利用和高效的将尾气中的大颗粒杂质进行清理。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.危险废物焚烧尾气处理装置,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)的内部设置有分隔板(21),所述处理箱(1)的底部设置有换热螺旋管(22),所述换热螺旋管(22)的底端延伸至处理箱(1)的外部,所述换热螺旋管(22)的顶端延伸至分隔板(21)的上方,所述分隔板(21)的顶面上栓接有净化箱(23),所述换热螺旋管(22)的顶部贯通连接有连接管(24),所述连接管(24)延伸至净化箱(23)的底部,所述净化箱(23)的顶部开设有出气管(25),所述处理箱(1)的侧壁上设置有加液管一(26),所述处理箱(1)底部的侧壁上设置有排液管一(27),所述处理箱(1)中部的侧壁上设置有加液管二(28),所述加液管二(28)与净化箱(23)贯通配合,所述处理箱(1)的顶部设置有排气管(29)。

2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置,其特征在于:所述净化箱(23)的侧壁上贯通设置有出液管(31),所述出液管(31)与处理箱(1)贯通配合,所述出液管(31)的内壁上开设有限位槽(32),所述限位槽(32)的内部设置有过滤筒(33),所述出液管(31)的底部设置有排液管二(34),所述出液管(31)的侧壁上螺纹连接有封盖(35),所述出液管(31)为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)的侧壁上开设有安装槽(41),所述安装槽(41)的内部活动设置有安装框(42),所述安装框(42)与处理箱(1)栓接配合,所述安装框(42)的内壁上设置有过滤网一(43),所述安装框(42)的内壁上设置有活性炭网(44),所述活性炭网(44)位于过滤网的上方。

4.根据权利要求2所述的危险废物焚烧尾气处理装置,其特征在于:所述封盖(35)的中部活动设置有T形限位块(51),所述T形限位块(51)与过滤筒(33)固定连接,所述出液管(31)的内壁上开设有清理槽(52),所述清理槽(52)的内壁上设置有清理毛刷(53),所述清理毛刷(53)与过滤筒(33)接触。

5.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置,其特征在于:所述出气管(25)的内壁上设置有过滤网二(54)。

6.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)的内壁上固定连接有导气罩(6),所述导气罩(6)位于净化箱(23)的上方。

7.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)的侧壁上开设有观察槽(71),所述净化箱(23)的侧壁上设置有透明液位观察玻璃(72),所述观察槽(71)与透明液位观察玻璃(72)位置重合。

8.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置,其特征在于:所述排气管(29)的顶部设置有防护盖(8)。

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【技术特征摘要】

1.危险废物焚烧尾气处理装置,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)的内部设置有分隔板(21),所述处理箱(1)的底部设置有换热螺旋管(22),所述换热螺旋管(22)的底端延伸至处理箱(1)的外部,所述换热螺旋管(22)的顶端延伸至分隔板(21)的上方,所述分隔板(21)的顶面上栓接有净化箱(23),所述换热螺旋管(22)的顶部贯通连接有连接管(24),所述连接管(24)延伸至净化箱(23)的底部,所述净化箱(23)的顶部开设有出气管(25),所述处理箱(1)的侧壁上设置有加液管一(26),所述处理箱(1)底部的侧壁上设置有排液管一(27),所述处理箱(1)中部的侧壁上设置有加液管二(28),所述加液管二(28)与净化箱(23)贯通配合,所述处理箱(1)的顶部设置有排气管(29)。

2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置,其特征在于:所述净化箱(23)的侧壁上贯通设置有出液管(31),所述出液管(31)与处理箱(1)贯通配合,所述出液管(31)的内壁上开设有限位槽(32),所述限位槽(32)的内部设置有过滤筒(33),所述出液管(31)的底部设置有排液管二(34),所述出液管(31)的侧壁上螺纹连接有封盖(35),所述出液管(31)为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)的侧壁上开设有安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭香鹏王青云张晓丽牛祥龙李景彬
申请(专利权)人:石家庄中油优艺环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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