一种湿式脱酸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式脱酸设备，属于脱酸塔技术领域，解决了脱酸设备容易被堵塞的问题。其包括：脱酸塔本体、与脱酸塔本体连通的碱循环池、设置于碱循环池中的加热组件和冷却组件；碱循环池包括加热池、冷却池以及隔离加热池和冷却池的隔离板，隔离板上设有用于连通加热池和冷却池的液体窗口。加热组件包括多组支撑单元和卷绕于支撑单元上的加热管，支撑单元包括两间隔设置的支撑板，支撑板的底部与加热池的底部固定连接，相邻的两组支撑板嵌套设置，加热管卷绕于成对设置的两支撑板上且分别与热源连通；冷却组件包括用于对碱液进行降温的冷却单元，冷却单元设置于冷却池中。本实用新型专利技术能够析出多余的盐，防止管道堵塞。防止管道堵塞。防止管道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式脱酸设备


[0001]本技术涉及脱酸塔
，尤其涉及一种湿式脱酸设备。

技术介绍

[0002]在危废焚烧行业,危险废弃物经焚烧后排出的烟气中含有各种酸性物质，如果这些酸性气体不经处理就直接排放，会对环境带来污染。为此，就必须对焚烧锅炉排出的烟气进行脱酸处理。
[0003]传统的脱酸装置中，通过向烟气中喷淋碱液来达到脱酸的目的，碱液一般循环使用，但是在对循环碱液进行输送的过程中，水中溶解的高浓度盐会不断析出，容易堵塞管道。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种湿式脱酸设备，用以解决脱酸设备容易被堵塞的问题。
[0005]本技术提供一种湿式脱酸设备，包括：脱酸塔本体、与脱酸塔本体连通的碱循环池、设置于碱循环池中的加热组件和冷却组件；
[0006]所述碱循环池包括加热池、冷却池以及隔离加热池和冷却池的隔离板，所述隔离板上设有用于连通所述加热池和冷却池的液体窗口，所述加热池与所述脱酸塔本体的下部连通，所述冷却池通过管道与所述脱酸塔本体的上部连通，以供碱液于所述脱酸塔本体与所述碱循环池之间的循环流动；
[0007]所述加热组件包括多组支撑单元和卷绕于支撑单元上的加热管，所述支撑单元包括两间隔设置的支撑板，所述支撑板的底部与所述加热池的底部固定连接，相邻的两组所述支撑板嵌套设置，所述加热管卷绕于成对设置的两支撑板上且分别与热源连通；
[0008]所述冷却组件包括用于对碱液进行降温的冷却单元，所述冷却单元设置于冷却池中。
[0009]进一步的，所述支撑板设有三组，位于外侧的所述支撑板的组合套设于位于内侧的所述支撑板的组合上。
[0010]进一步的，所述加热管由铜或者铝制成，所述加热管的直径为3
‑
5cm。
[0011]进一步的，所述冷却池的底部设有沿一侧倾斜的斜面，所述斜面的最低处设有积渣坑。
[0012]进一步的，所述冷却单元包括制冷片，所述制冷片与所述冷却池的池壁可拆卸式连接。
[0013]进一步的，所述隔离板包括基板以及保温板，所述基板与所述碱循环池的池壁固定连接，所述保温板与所述基板的两侧贴合。
[0014]进一步的，所述液体窗口设置于所述隔离板的顶部，所述液体窗口最低处的高度高于所述支撑板的高度。
[0015]进一步的，所述脱酸塔本体包括设置于所述脱酸塔本体的内腔上部的喷淋单元、
设置于喷淋单元下部的烟气输入口以及设置于所述脱酸塔本体顶部的烟气输出口，所述喷淋单元与所述冷却池之间设有用于液体交换的输液管，所述输液管上设有用于驱动液体从冷却池往喷淋头流动的驱动件；所述烟气输入口与焚烧锅炉连通，所述烟气输出口与外界连通。
[0016]进一步的，所述喷淋单元包括多个喷淋头，多个所述喷淋头沿所述输液管延伸方向布置，所述喷淋头与所述输液管连通。
[0017]进一步的，所述脱酸塔本体与所述加热池之间设有过滤板，所述过滤板与所述脱酸塔本体的内壁固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
[0019](1)本技术的一种湿式脱酸设备，通过设置加热池和冷却池，让酸性烟气和碱液在高温下反应，反应所产生的盐被完全溶解，反应后的溶液在冷却池中被急速冷却，使大量的盐因溶解度变化而大量析出，将溶液中大部分的盐祛除，经处理的溶液在管道中流动时就不易析出，避免管道被堵塞。
[0020](2)本技术的一种湿式脱酸设备，在加热池中设置多组支撑板，在成对设置的支撑板上卷绕加热管，碱液浸没加热管，通过加热管来加热碱液，提高了碱液的升温速度，也提高了酸碱反应速度。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术提供的一种湿式脱酸设备的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术中支撑板和加热管的结构示意图；
[0024]图中，脱酸塔本体100、喷淋单元110、喷淋头111、烟气输入口120、烟气输出口130、输液管140、驱动件141、碱循环池200、加热池210、冷却池220、斜面221、积渣坑222、隔离板230、基板231、保温板232、液体窗口240、加热组件300、支撑单元310、支撑板311、加热管320、冷却组件400、冷却单元410、制冷片411、过滤板500。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0026]还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0027]请参阅图1和图2，本实施例中的一种湿式脱酸设备，包括：脱酸塔本体100、与脱酸塔本体100连通的碱循环池200、设置于碱循环池200中的加热组件300和冷却组件400。碱液在脱酸塔本体100中与酸性烟气接触反应，碱循环池200中的加热组件300和冷却组件400先后对碱液进行加热和冷却，通过改变液体对反应产生的盐的溶解度来析出多余的盐，减弱溶解盐在管道中的凝结。
[0028]在具体实施过程中，碱循环池200包括加热池210、冷却池220以及隔离加热池210和冷却池220的隔离板230，碱循环池200为一个整体，隔离板230将碱循环池200隔断成两个部分，一个部分为对碱液进行加热的加热池210，另一个部分为对碱液进行冷却的冷却池220，在隔离板230上设有用于连通加热池210和冷却池220的液体窗口240，高温的碱液经过液体窗口240进入到冷却池220中。作为进一步的实施方式，加热池210与脱酸塔本体100的内腔的下部连通，冷却池220通过管道与脱酸塔本体100的上部连通。烟气在脱酸塔本体100的内腔中与碱液接触反应，在重力的作用下流入到加热池210中，经加热池210加热的碱液经过液体窗口240进入到冷却池220中，被冷却池220冷却的碱液重新回流入脱酸塔本体100的上部。
[0029]请重点参阅图1，加热组件300包括多组支撑单元310和卷绕于支撑单元310上的加热管320，在具体实施过程中，支撑单元310设有三组，位于外侧的支撑单元310套设于位于内侧的支撑单元310上，支撑单元310包括两间隔设置的支撑板311，支撑板311的底部与加热池210的底部固定连接，加热管320卷绕在成对设置的两支撑板311且分别与热源连通，任意支撑单元310的加热管320故障时，不会影响另外的加热管320的运行。作为进一步的实施方式，加热管320由铜或者铝制成，在铜或者铝的表面喷涂有一层耐酸碱涂层，保证加热管320在加热池210中不会轻易被热的强酸碱环境腐蚀。加热管320的直径为3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式脱酸设备，其特征在于，包括：脱酸塔本体、与脱酸塔本体连通的碱循环池、设置于碱循环池中的加热组件和冷却组件；所述碱循环池包括加热池、冷却池以及隔离加热池和冷却池的隔离板，所述隔离板上设有用于连通所述加热池和冷却池的液体窗口，所述加热池与所述脱酸塔本体的下部连通，所述冷却池通过管道与所述脱酸塔本体的上部连通，以供碱液于所述脱酸塔本体与所述碱循环池之间的循环流动；所述加热组件包括多组支撑单元和卷绕于支撑单元上的加热管，所述支撑单元包括两间隔设置的支撑板，所述支撑板的底部与所述加热池的底部固定连接，相邻的两组所述支撑板嵌套设置，所述加热管卷绕于成对设置的两支撑板上且分别与热源连通；所述冷却组件包括用于对碱液进行降温的冷却单元，所述冷却单元设置于冷却池中。2.根据权利要求1所述的一种湿式脱酸设备，其特征在于，所述支撑板设有三组，位于外侧的所述支撑板的组合套设于位于内侧的所述支撑板的组合上。3.根据权利要求2所述的一种湿式脱酸设备，其特征在于，所述加热管由铜或者铝制成，所述加热管的直径为3
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5cm。4.根据权利要求1所述的一种湿式脱酸设备，其特征在于，所述冷却池的底部设有沿一侧倾斜的斜面，所述斜面的最低处设有积渣坑。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：苌中海，李杰，郭香鹏，万蒙，王青云，马伟娜，孟凡涛，
申请(专利权)人：石家庄中油优艺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：