一种绝热板复合压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝热板复合压制成型设备，两个侧板底部通过底板相连，两个侧板顶部通过顶板相连，底板上表面设置有液压缸，侧板上表面设置有若干导杆，固定板的两侧分别与导杆顶端相连，固定板下表面设置有凸台，凸台内部设置有加热线圈，升降板上表面开设有板材放置槽，升降板位于板材放置槽的开口处铰接有面板，面板表面设置有把手，面板两侧通过转轴设置有卡销杆，卡销杆与对应的搭扣相配合，本实用新型专利技术结构合理，在出料时，可打开面板并将复合板平移抽出，大大降低了工人的劳动强度，升降板位于下方，固定板位于上方，避免人员被压伤的同时，还可避免人员被烫伤。还可避免人员被烫伤。还可避免人员被烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种绝热板复合压制成型设备


[0001]本技术涉及绝热板复合设备
，具体为一种绝热板复合压制成型设备。

技术介绍

[0002]绝热板适用于绝热的板材，在窑炉中使用比较普遍，目前为了提高绝热板的强度，除了本身材料的特性，还采用复合压制的方式制得复合绝热板，以提高绝热板的强度。而目前绝热板复合压制成型设备一般采用压机进行处理，传统的绝热板复合压制成型设备需要工人将复合完成后的绝热板从压槽中提起后取出，长时间工作后，劳动强度较大，并且加热板大多也位于下方，也容易导致工人烫伤，具有较大的安全隐患，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种绝热板复合压制成型设备，升降板表面铰接有面板，由于面板可打开，从而在出料时，可平移抽出，大大降低了工人的劳动强度，并且无需其他工具配合即可取出板材，便捷性大大提高，升降板位于下方，固定板位于上方，避免人员被压伤，同时固定板内部设置有加热线圈以作为加热板体位于上方，避免人员被烫伤，大大提高了生产安全性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝热板复合压制成型设备，包括底座、固定板及升降板；
[0005]所述底座包括侧板、底板及顶板，所述侧板有两个，两个所述侧板底部通过底板相连，两个所述侧板顶部通过顶板相连，所述底板上表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞穿设于顶板，所述侧板上表面设置有若干导杆；
[0006]所述固定板的两侧分别与导杆顶端相连，所述固定板下表面设置有凸台，所述凸台内部设置有加热线圈；
[0007]所述升降板上表面开设有板材放置槽，所述板材放置槽与固定板下表面凸台相配合，所述升降板的正表面且位于板材放置槽处设置有开口，所述升降板正表面且位于开口两侧设置有搭扣，所述升降板位于开口处铰接有面板，所述面板表面设置有把手，所述面板两侧通过转轴设置有卡销杆，所述卡销杆与对应的搭扣相配合。
[0008]优选的，本技术提供的一种绝热板复合压制成型设备，其中，所述升降板两侧设置有若干滑套，所述滑套与导杆相配合，以保证升降板的稳定性。
[0009]优选的，本技术提供的一种绝热板复合压制成型设备，其中，所述顶板开设有通孔，所述液压缸的活塞穿设于顶板的通孔，以实现液压缸和升降板的连接。
[0010]优选的，本技术提供的一种绝热板复合压制成型设备，其中，所述固定板及凸台内部设置有空腔，所述加热线圈安装于凸台的空腔内，所述固定板的上表面且位于空腔处设置有盖板，以实现加热线圈的安装。
[0011]优选的，本技术提供的一种绝热板复合压制成型设备，其中，所述盖板设置有两个接口，两个所述接口与加热线圈的两端相连，以实现加热线圈通过导线与控制机相连。
[0012]优选的，本技术提供的一种绝热板复合压制成型设备，其中，所述卡销杆远离转轴一端垂直设置有握杆，以便于转动卡销杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)升降板表面铰接有面板，由于面板可打开，从而在出料时，可平移抽出，大大降低了工人的劳动强度，并且无需其他工具配合即可取出板材，便捷性大大提高。
[0015](2)升降板位于下方，固定板位于上方，避免人员被压伤，同时固定板内部设置有加热线圈以作为加热板体位于上方，避免人员被烫伤，大大提高了生产安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为附图1中标识A处放大结构示意图；
[0018]图3为升降板俯视结构示意图。
[0019]图中：侧板1、底板2、顶板3、液压缸4、导杆5、固定板6、升降板7、凸台8、加热线圈9、板材放置槽10、搭扣11、面板12、把手13、卡销杆14、滑套15、盖板16、接口 17，握杆18。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种绝热板复合压制成型设备，包括底座、固定板6及升降板7；底座包括侧板1、底板2及顶板3，侧板1有两个，两个侧板1底部通过底板2相连，两个侧板1顶部通过顶板3相连，底板2上表面设置有液压缸4，液压缸 4的活塞穿设于顶板3，顶板3开设有通孔，液压缸4的活塞穿设于顶板3的通孔，侧板1上表面设置有若干导杆5；固定板6的两侧分别与导杆5顶端相连，固定板6下表面设置有凸台 8，凸台8内部设置有加热线圈9，固定板6及凸台8内部设置有空腔，加热线圈9安装于凸台8的空腔内，固定板6的上表面且位于空腔处设置有盖板16，盖板16设置有两个接口 17，两个接口17与加热线圈9的两端相连；升降板7上表面开设有板材放置槽10，板材放置槽10与固定板6下表面凸台8相配合，升降板7的正表面且位于板材放置槽10处设置有开口，升降板7正表面且位于开口两侧设置有搭扣11，升降板7位于开口处铰接有面板12，面板12表面设置有把手13，面板12两侧通过转轴设置有卡销杆14，卡销杆14与对应的搭扣 11相配合，卡销杆14远离转轴一端垂直设置有握杆18，升降板7两侧设置有若干滑套15，滑套15与导杆5相配合，通
过滑套15与导杆5的配合以保证升降板7的稳定性。
[0023]安装方法及使用原理：将液压缸4通过底部的法兰安装在底板2上表面，随后将顶板3 安装在两个侧板1之间，同时使液压缸4的活塞穿过顶板3的通孔。将导杆5与侧板1上表面相连，随后将升降板7的滑套15与导杆5连接，再将升降板7底部与液压缸4的活塞相连，使升降板7沿导杆5升降。接着将加热线圈9安装在固定板6内部的空腔内，同时，将加热线圈9两端与盖板16的接口17相连，最后盖上盖板16，完成安装。使用时，将卡销杆 14脱离搭扣11，打开面板12，将绝热板材先放置到板材放置槽10内，在绝热板材表面涂覆粘胶，随后将加强板材放置到绝热板材上，再盖上面板12，同时转动卡销杆14并与搭扣11 卡住，从而关闭面板12，启动液压缸4，通过液压缸4将升降板7上升，时板材与凸台8相接并压制，经过高温压制后，使加强板材和绝热板材紧密连接，随后在打开面板12出料进行冷却后，得到复合绝热板。本技术结构合理，升降板7表面铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝热板复合压制成型设备，其特征在于：包括底座、固定板(6)及升降板(7)；所述底座包括侧板(1)、底板(2)及顶板(3)，所述侧板(1)有两个，两个所述侧板(1)底部通过底板(2)相连，两个所述侧板(1)顶部通过顶板(3)相连，所述底板(2)上表面设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞穿设于顶板(3)，所述侧板(1)上表面设置有若干导杆(5)；所述固定板(6)的两侧分别与导杆(5)顶端相连，所述固定板(6)下表面设置有凸台(8)，所述凸台(8)内部设置有加热线圈(9)；所述升降板(7)上表面开设有板材放置槽(10)，所述板材放置槽(10)与固定板(6)下表面凸台(8)相配合，所述升降板(7)的正表面且位于板材放置槽(10)处设置有开口，所述升降板(7)正表面且位于开口两侧设置有搭扣(11)，所述升降板(7)位于开口处铰接有面板(12)，所述面板(12)表面设置有把手(13)，所述面板(12)两侧通过转轴设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：向文云，田天地，丁海燕，季卫华，吴晓英，
申请(专利权)人：南通恩若杰纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：