一种真空绝热板干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空绝热板干燥设备，干燥仓内部且沿长度方向设置有网式输送带，干燥仓下表面与支撑架相连，干燥仓内部且位于网式输送带的下方设置有若干出气管，干燥仓一侧设置有第一进气管，第一进气管与各个出气管相连通，出气管上表面设置有若干出气孔，干燥仓两侧且位于网式输送带的上方设置有出气口，干燥仓两侧各设置有一个第二进气管，两个第二进气管分别与对应一侧的出气口相连通，本实用新型专利技术结构合理，通过出气管可使高温气体自下向上作用于真空绝热板的下部，通过干燥仓两侧的出气口，可使高温气体作用于真空绝热板的侧面，并且通过出气管及出气口多孔出气，可使干燥仓内部的热气分布更加均匀，从而提高干燥效果。燥效果。燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板干燥设备


[0001]本技术涉及真空绝热板干燥设备
，具体为一种真空绝热板干燥设备。

技术介绍

[0002]在真空绝热板生产过程中，当完成压制成型后，需要进行干燥处理，以实现完成固化。目前的真空绝热板干燥设备，一般通过干燥设备内部的高温进行干燥处理，效率较低，且效果不佳，从而需要将干燥时间延长，导致生产效率降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种真空绝热板干燥设备，干燥仓内部且位于网式输送带的下方设置有若干出气管，通过出气管可使高温气体自下向上作用于真空绝热板的下部，通过干燥仓两侧的出气口，可使高温气体作用于真空绝热板的侧面，干燥效果大大提高，通过出气管及出气口多孔出气，可使干燥仓内部的热气分布更加均匀，从而进一步提高干燥效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空绝热板干燥设备，包括干燥仓、网式输送带、延伸架、支撑架、驱动电机、出气管、第一进气管、第二进气管、第三进气管及排气接口，所述干燥仓两端分别设置有走料口，所述干燥仓内部且沿长度方向设置有网式输送带，所述干燥仓两端设置有延伸架，所述网式输送带两端与对应的延伸架相连，所述干燥仓下表面与支撑架相连，所述支撑架一端设置有电机架，所述电机架上设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与网式输送带相连，所述干燥仓内部且位于网式输送带的下方设置有若干出气管，所述干燥仓一侧设置有第一进气管，所述第一进气管与各个出气管相连通，所述出气管上表面设置有若干出气孔，所述干燥仓两侧且位于网式输送带的上方设置有出气口，所述干燥仓两侧各设置有一个第二进气管，两个所述第二进气管分别与对应一侧的出气口相连通，两个所述第二进气管通过三通与第三进气管相连，所述干燥仓上表面设置有若干排气接口。
[0005]优选的，本技术提供的一种真空绝热板干燥设备，其中，所述干燥仓上表面设置有上端小门，以对干燥仓内部进行清洗或内部网式输送带的维护及保养。
[0006]优选的，本技术提供的一种真空绝热板干燥设备，其中，所述干燥仓下表面设置有若干下端小门，以实现干燥仓内部灰尘的排出。
[0007]优选的，本技术提供的一种真空绝热板干燥设备，其中，所述出气管两端设置有法兰并通过法兰架设于干燥仓内，所述出气管远离第一进气管一端设置有封板，出气管一端与第一进气管相连即可，从而实现连接及高温气体的进入。
[0008]优选的，本技术提供的一种真空绝热板干燥设备，其中，所述第一进气管通过三通与出气管相连，以实现第一进气管和多个出气管连接。
[0009]优选的，本技术提供的一种真空绝热板干燥设备，其中，所述第二进气管通过三通与出气口相连，以实现第二进气管与多个出气口连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)干燥仓内部且位于网式输送带的下方设置有若干出气管，通过出气管可使高温气体自下向上作用于真空绝热板的下部，通过干燥仓两侧的出气口，可使高温气体作用于真空绝热板的侧面，干燥效果大大提高。
[0012](2)通过出气管及出气口多孔出气，可使干燥仓内部的热气分布更加均匀，从而进一步提高干燥效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为干燥仓位于出气口处的截面结构示意图；
[0015]图3为干燥仓位于出气管处的截面结构示意图。
[0016]图中：干燥仓1、网式输送带2、延伸架3、支撑架4、驱动电机5、出气管6、第一进气管7、第二进气管8、第三进气管9、排气接口10、走料口11、电机架12、出气孔13、出气口14、上端小门15、下端小门16。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种真空绝热板干燥设备，包括干燥仓1、网式输送带2、延伸架3、支撑架4、驱动电机5、出气管6、第一进气管7、第二进气管8、第三进气管9及排气接口10，干燥仓1两端分别设置有走料口11，干燥仓1内部且沿长度方向设置有网式输送带2，干燥仓1两端设置有延伸架3，网式输送带2两端与对应的延伸架3相连，干燥仓1下表面与支撑架4相连，支撑架4一端设置有电机架12，电机架12上设置有驱动电机5，驱动电机5通过传动带与网式输送带2相连，干燥仓1内部且位于网式输送带2的下方设置有若干出气管6，出气管6两端设置有法兰并通过法兰架设于干燥仓1内，出气管6远离第一进气管7一端设置有封板，干燥仓1一侧设置有第一进气管7，第一进气管7与各个出气管6相连通，出气管6上表面设置有若干出气孔13，第一进气管7通过三通与出气管6相连，干燥仓1两侧且位于网式输送带2的上方设置有出气口14，干燥仓1两侧各设置有一个第二进气管8，第二进气管8通过三通与出气口14相连，两个第二进气管8分别与对应一侧的出气口14相连通，两个第二进气管8通过三通与第三进气管9相连，干燥仓1上表面设置有若干排气
接口10，干燥仓1上表面设置有上端小门15，干燥仓1下表面设置有若干下端小门16。
[0020]安装方法及使用原理：将出气管6通过法兰安装在干燥仓1内，随后通过三通将各个出气管6一端与第一进气管7相连。将网式输送带2安装在干燥仓1内并位于出气管6的上方，接着将两个第二进气管8分别设置于干燥仓1的两侧，并通过三通与干燥仓1侧壁的出气口14相连，再将两个第二进气管8通过三通与第三进气管9相连，完成安装。使用时，将制得的真空绝热板放置到网式输送带2上，并从一端的走料口11进入干燥仓1内。部分高温气体通过第一进气管7导入各个出气管6内，并通过出气管6的出气孔13进入干燥仓1内，蒸汽自下向上穿过网式输送带2直接作用于真空绝热板的下部，还有部分高温气体通过第三进气管9分别进入两侧的第二进气管8，并从干燥仓1两侧的出气口14进入干燥仓1内，并直接作用于真空绝热板的侧面，在输送过程中，通过干燥仓1内的高温气体，实现真空绝热板的干燥。本技术结构合理，干燥仓1内部且位于网式输送带2的下方设置有若干出气管6，通过出气管6可使高温气体自下向上作用于真空绝热板的下部，通过干燥仓1两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板干燥设备，其特征在于：包括干燥仓(1)、网式输送带(2)、延伸架(3)、支撑架(4)、驱动电机(5)、出气管(6)、第一进气管(7)、第二进气管(8)、第三进气管(9)及排气接口(10)，所述干燥仓(1)两端分别设置有走料口(11)，所述干燥仓(1)内部且沿长度方向设置有网式输送带(2)，所述干燥仓(1)两端设置有延伸架(3)，所述网式输送带(2)两端与对应的延伸架(3)相连，所述干燥仓(1)下表面与支撑架(4)相连，所述支撑架(4)一端设置有电机架(12)，所述电机架(12)上设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)通过传动带与网式输送带(2)相连，所述干燥仓(1)内部且位于网式输送带(2)的下方设置有若干出气管(6)，所述干燥仓(1)一侧设置有第一进气管(7)，所述第一进气管(7)与各个出气管(6)相连通，所述出气管(6)上表面设置有若干出气孔(13)，所述干燥仓(1)两侧且位于网式输送带(2)的上方设置有出气口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：向文云，田天地，丁海燕，季卫华，吴晓英，
申请(专利权)人：南通恩若杰纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：