全自动PU胶贴合机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动PU胶贴合机，包括底座，所述底座的上端设有有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间均转动连接有输送辊，所述底座的上端设有竖杆，所述竖杆上转动连接有卷绕辊，所述底座的左侧安装有驱动电机，所述底座内设有横腔，所述驱动电机的输出轴末端延伸至横腔内并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的螺纹层部分螺纹连接有滑块。该贴合机在对布料贴合完毕后，利用两个挤压辊的左右移动将PU胶内的气泡挤出，使其更加的平整，同时在挤压的过程中让PU胶快速冷却干燥，避免后期贴合后松脱的情况出现，且将电热板周围的气体喷在布料上对布料进行预热，从而使得PU胶能够更快速的融化，提升后续贴合的质量。提升后续贴合的质量。提升后续贴合的质量。

【技术实现步骤摘要】
全自动PU胶贴合机


[0001]本专利技术涉及复合机械
，尤其涉及一种全自动PU胶贴合机。

技术介绍

[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，贴合机主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺，在每层布料之间注入PU胶后，再使其贴合并热压，然而现有的PU胶贴合机在使用时仍然存在以下问题：现有的PU胶贴合机大多时将脚注入至布料之间后，进行热压贴合，然而由于压板具有一定的导热性，在进行贴合的过程中，压板的部分热量会传递至周围的空气中，造成一定的热量浪费，且在热贴合的过程中，可能由于布料之间空气挤压在PU胶内，导致贴合不平整的情况出现，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种全自动PU胶贴合机。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：全自动PU胶贴合机，包括底座，所述底座的上端设有有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间均转动连接有输送辊，所述底座的上端设有竖杆，所述竖杆上转动连接有卷绕辊，所述底座的左侧安装有驱动电机，所述底座内设有横腔，所述驱动电机的输出轴末端延伸至横腔内并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的螺纹层部分螺纹连接有滑块，所述滑块与横腔的内壁滑动连接，所述横腔的上端设有条形开口，所述滑块的上端贯穿条形开口延伸至外界并固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有矩形框，所述矩形框的前后两侧内壁均转动连接有多个连接管，每两个相配合的所述连接管之间共同固定连接有挤压辊，所述底座的上端固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的上端共同固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有液压杆，所述底座的上端固定连接有矩形块，所述矩形块的上端和液压杆的伸缩端均固定连接有压紧板，两个所述压紧板的相邻面均设有电热板，位于后侧的所述固定杆的前侧安装有喷胶头，所述滑块与横腔的左侧内壁共同固定连接有折叠气囊，位于下方的所述压紧板内设有矩形腔，所述矩形腔与外界通过进气口连通，所述底座的上端和横板的左侧均固定连接有空心板，两个所述空心板的相邻面均设有多个出气口，所述折叠气囊与矩形腔通过进气管连通，所述折叠气囊与两个空心板通过出气管连通。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述进气管和出气管上均设有单向阀。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述矩形框的后侧安装头循环泵，每个所述连接管远离挤压辊的一端均连通有旋转接头，每个所述挤压辊内均设有空腔，每个所述连接管靠近挤压辊的一端均与空腔连通，所述矩形框的前侧设有制冷箱，所述循环泵的进液端与对应的两个旋转接头通过第一三通管连通，所述制冷箱
的顶部空间与对应的两个旋转接头通过第二三通管连通，所述循环泵与制冷箱通过连接管连通。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述制冷箱内填充有冷却液。
[0008]本装置的优点在于：通过驱动电机的运行，使得滑块带动矩形框左右移动，进而使得两个挤压辊不断的左右移动，从而使得热压过后的布料能够更加的贴合；通过循环泵的设置，使得在两个挤压辊左右移动的过程中，两个挤压辊始终处于低温的状态，使得在挤压的构成中能够让PU胶快速凝固；通过折叠气囊的设置，在滑块左右移动的过程中，能够将压紧板周围的热空气吸走后通过空心板喷洒在布料上，对布料进行预热，从而确保PU胶能够均匀的分布在两个布料之间。
附图说明
[0009]图1为本专利技术提出的全自动PU胶贴合机的结构示意图；图2为图1中A
‑
A向截面图；图3为图1中B处的放大结构示意图。
[0010]图中：1底座、2支撑杆、3输送辊、4空心板、5横板、6固定杆、7液压杆、8压紧板、9电热板、10底板、11进气口、12进气管、13出气管、14横腔、15往复丝杆、16滑块、17折叠气囊、18驱动电机、19卷绕辊、20矩形框、21挤压辊、22连接管、23旋转接头、24第二三通管、25循环泵、26制冷箱。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0012]如图1
‑
3所示，全自动PU胶贴合机，包括底座1，底座1的上端设有有两个支撑杆2，两个支撑杆2之间均转动连接有输送辊3，底座1的上端设有竖杆，竖杆上转动连接有卷绕辊19，竖杆的后侧安装有卷绕电机，卷绕电机的输出轴末端与卷绕辊19的转轴固定连接，在进行布料输送时，需要先用牵引绳将两个布料的一端固定，牵引绳的另一端固定在卷绕辊19上，底座1的左侧安装有驱动电机18，底座1内设有横腔14，驱动电机18的输出轴末端延伸至横腔14内并固定连接有往复丝杆15，往复丝杆15的螺纹层部分螺纹连接有滑块16，滑块16与横腔14的内壁滑动连接，横腔14的上端设有条形开口，滑块16的上端贯穿条形开口延伸至外界并固定连接有固定块，固定块的上端固定连接有矩形框20，矩形框2的前后两侧内壁均转动连接有多个连接管22，每两个相配合的连接管22之间共同固定连接有挤压辊21。底座1的上端固定连接有多个固定杆6，多个固定杆6的上端共同固定连接有横板5，横板5的下端固定连接有液压杆7，底座1的上端固定连接有矩形块，矩形块的上端和液压杆7的伸缩端均固定连接有压紧板8，两个压紧板8的相邻面均设有电热板9，位于后侧的固定杆6的前侧安装有喷胶头，卷绕电机、液压杆7和运行均通过控制器对其进行控制。滑块16与横腔14的左侧内壁共同固定连接有折叠气囊17，位于下方的压紧板8内设有矩形腔，矩形腔与外界通过进气口11连通，底座1的上端和横板5的左侧均固定连接有空心板4，两个空心板4的相邻面均设有多个出气口，折叠气囊17与矩形腔通过进气管12连通，折叠气囊17与两个空心板4
通过出气管13连通，进气管12和出气管13上均设有单向阀，矩形腔的气体通过进气管12单向进入至折叠气囊17内，折叠气囊17内的气体通过出气管13单向进入至两个空心板4内。
[0013]在本实施例中，矩形框20的后侧安装头循环泵25，每个连接管22远离挤压辊21的一端均连通有旋转接头23，每个挤压辊21内均设有空腔，每个连接管22靠近挤压辊21的一端均与空腔连通，矩形框20的前侧设有制冷箱26，循环泵25的进液端与对应的两个旋转接头23通过第一三通管连通，制冷箱26的顶部空间与对应的两个旋转接头23通过第二三通管24连通，循环泵25与制冷箱26通过连接管22连通，制冷箱26内填充有冷却液。
[0014]工作时，将缠绕有布料的输送辊3固定在两个支撑杆2之间，然后通过牵引绳将布料的一端固定，将牵引绳的另一端固定在卷绕辊19上，然后启动卷绕电机，使得牵引绳带着布料向右移动；当布料到达喷胶头的位置时，此时喷胶头会喷出PU胶在两个布料之间，然后一段布料运行至两个压紧板8之间时，此时卷绕电机停止运行，同时液压杆7启动带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动PU胶贴合机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设有有两个支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）之间均转动连接有输送辊（3），所述底座（1）的上端设有竖杆，所述竖杆上转动连接有卷绕辊（19），所述底座（1）的左侧安装有驱动电机（18），所述底座（1）内设有横腔（14），所述驱动电机（18）的输出轴末端延伸至横腔（14）内并固定连接有往复丝杆（15），所述往复丝杆（15）的螺纹层部分螺纹连接有滑块（16），所述滑块（16）与横腔（14）的内壁滑动连接，所述横腔（14）的上端设有条形开口，所述滑块（16）的上端贯穿条形开口延伸至外界并固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有矩形框（20），所述矩形框（2）的前后两侧内壁均转动连接有多个连接管（22），每两个相配合的所述连接管（22）之间共同固定连接有挤压辊（21），所述底座（1）的上端固定连接有多个固定杆（6），多个所述固定杆（6）的上端共同固定连接有横板（5），所述横板（5）的下端固定连接有液压杆（7），所述底座（1）的上端固定连接有矩形块，所述矩形块的上端和液压杆（7）的伸缩端均固定连接有压紧板（8），两个所述压紧板（8）的相邻面均设有电热板（9），位于后侧的所述固定杆（6）的前侧安装有喷胶头，所述滑块（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜，陆顺杰，孙祥俊，刘佩佩，
申请(专利权)人：江苏坤泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：