一种夹层玻璃辊压机间距调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹层玻璃辊压机间距调节机构，涉及辊压机设备技术领域，包括辊压机基座，辊压机基座顶端的中部固定设有工作台，工作台的两侧均设有固定仓，两个固定仓的内部均通过两个第一轴承转动连接有压辊，两个固定仓的内部均设有调节组件，辊压机基座底端的中部设有集尘仓，集尘仓的内部设有集尘组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过两个驱动电机启动带动其中两个连接丝杆转动，由于两个联动皮带分别传动连接在每两个相对的皮带轮之间，四个连接丝杆匀速转动使四个移动座分别在每两个相对的第二滑槽之间滑动，进而可将两个压辊的高度根据夹层玻璃的高度进行调整，进一步的提高了辊压机的灵活性。步的提高了辊压机的灵活性。步的提高了辊压机的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃辊压机间距调节机构


[0001]本技术涉及一种调节机构，特别涉及一种夹层玻璃辊压机间距调节机构，属于辊压机设备


技术介绍

[0002]辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于对夹层玻璃等工件打磨加工。
[0003]其中申请号为“CN201720938218.0”所公开的“对辊碾压机间距调节装置”也是日益成熟的技术，其“包括碾压机本体、液压缸、可调辗压辊、固定碾压辊、可调轴承座、轴承座滑轨、固定轴承座，插片机构、插片夹送机构和平移丝杆；所述可调辗压辊和固定辗压辊设置在所述碾压机本体内；在所述可调辗压辊的两端设置所述可调轴承座，所述可调轴承座上、下均设置有所述轴承座滑轨；通过选择不同厚度的插片，来调整可调辗压辊两端的可调轴承座的位置，插入适合的插片后通过液压缸顶紧可调轴承座，即可将双辊之间的间隙调整到所需的范围，既能确保高精度从而提升产品质量，又能够随着设备的磨损单独更换新的插片，避免了更换双辊或者整台设备的成本”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
[0004]1)该调节装置可通过不同厚度的插片对两个轴承座之间的距离进行调节，但其无法根据夹层玻璃的高度对碾压辊的高度进行调节；
[0005]2)该调节装置安装在辊压机使用时，夹层玻璃受两个压辊打磨易残留部分碎屑在装置内，进而影响辊压机对下一夹层玻璃进行加工，需耗费大量人工劳动力对装置内的碎屑进行清理，实用性较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种夹层玻璃辊压机间距调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对压辊的高度进行调节，不便于清理残留在装置内的碎屑的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹层玻璃辊压机间距调节机构，包括辊压机基座，所述辊压机基座顶端的中部固定设有工作台，所述工作台的两侧均设有固定仓，两个所述固定仓的内部均通过两个第一轴承转动连接有压辊，两个所述固定仓的内部均设有调节组件，所述辊压机基座底端的中部设有集尘仓，所述集尘仓的内部设有集尘组件，所述辊压机基座底端的四角均设有支脚。
[0008]优选的，两个所述调节组件均包括两个第一滑槽、两个调节仓、两个气缸、四个第二滑槽和移动座，四个所述第一滑槽分别开设在两个固定仓正面的内壁和背面的内壁，四个所述第一滑槽的内壁均滑动连接有调节仓，四个所述气缸分别固定设置在两个固定仓的两侧，四个所述气缸的活塞杆分别与四个调节仓固定连接，四个所述调节仓两侧的内壁均开设有第二滑槽，每两个相对的所述第二滑槽之间均滑动连接有移动座。
[0009]优选的，四个所述调节仓顶端的内壁均通过第二轴承转动连接有连接丝杆，四个所述移动座一侧的内壁均固定设有分别与四个连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母，其中两个所述调节仓的顶端均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的传动轴分别与其中两个连接丝杆的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述集尘组件包括集尘腔、鼓风机、挡料网、导料板和通料管，所述集尘腔开设在辊压机基座顶端中部的内壁，所述鼓风机固定设置在集尘仓背面的内壁，所述挡料网固定设置在集尘仓的内部，所述导料板固定设置在集尘仓底端的内壁，所述通料管固定设置在集尘仓与工作台之间，所述通料管的一端与集尘腔相连通。
[0011]优选的，四个所述连接丝杆的表面均固定设有皮带轮，每两个相对的所述皮带轮之间均传动连接有联动皮带。
[0012]优选的，所述集尘仓正面底部的内壁开设有排料孔，所述排料孔的内壁螺纹连接有密封盖，所述工作台正面的中部和背面的中部均固定设有侧挡板。
[0013]优选的，所述辊压机基座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有气缸开关、驱动电机开关和鼓风机开关，四个所述气缸、两个驱动电机和鼓风机分别通过气缸开关、驱动电机开关和鼓风机开关与电源电性连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种夹层玻璃辊压机间距调节机构具有如下有益效果：
[0015]1、通过四个气缸的活塞杆同时伸长使四个调节仓分别在四个第一滑槽的内壁滑动，进而可根据夹层玻璃的宽度对两个压辊之间的距离进行调节；
[0016]2、通过两个驱动电机启动带动其中两个连接丝杆转动，由于两个联动皮带分别传动连接在每两个相对的皮带轮之间，四个连接丝杆匀速转动使四个移动座分别在每两个相对的第二滑槽之间滑动，进而可将两个压辊的高度根据夹层玻璃的高度进行调整，进一步的提高了辊压机的灵活性；
[0017]3、鼓风机运行使脱落至集尘腔内部的碎屑经通料管鼓入集尘仓的内部，进入集尘仓内部的碎屑由挡料网阻挡后掉落在导料板的表面，进而便于工作人员对夹层玻璃加工区域的残留碎屑进行清理，减少了人工劳动力的同时提高了辊压机的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0020]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0021]图4为本技术的局部放大剖面结构示意图。
[0022]图中：1、辊压机基座；2、工作台；3、固定仓；4、第一轴承；5、压辊；6、调节组件；7、集尘仓；8、集尘组件；9、支脚；10、皮带轮；11、联动皮带；12、排料孔；13、密封盖；14、侧挡板；15、开关面板；61、第一滑槽；62、调节仓；63、气缸；64、第二滑槽；65、移动座；621、连接丝杆；622、丝杆螺母；623、驱动电机；81、集尘腔；82、鼓风机；83、挡料网；84、导料板；85、通料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供了一种夹层玻璃辊压机间距调节机构，包括辊压机基座1，辊压机基座1顶端的中部固定设有工作台2，工作台2的两侧均设有固定仓3，两个固定仓3的内部均通过两个第一轴承4转动连接有压辊5，两个固定仓3的内部均设有调节组件6，辊压机基座1底端的中部设有集尘仓7，集尘仓7的内部设有集尘组件8，辊压机基座1底端的四角均设有支脚9；
[0026]集尘仓7正面底部的内壁开设有排料孔12，排料孔12的内壁螺纹连接有密封盖13，工作台2正面的中部和背面的中部均固定设有侧挡板14，通过转动密封盖13以便于工作人员控制集尘仓7内部的玻璃粉末进行出料，且通过两个侧挡板14可使打磨过程中的玻璃碎屑精准掉落至集尘腔81的内部；
[0027]请参阅图1
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4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃辊压机间距调节机构，包括辊压机基座(1)，其特征在于，所述辊压机基座(1)顶端的中部固定设有工作台(2)，所述工作台(2)的两侧均设有固定仓(3)，两个所述固定仓(3)的内部均通过两个第一轴承(4)转动连接有压辊(5)，两个所述固定仓(3)的内部均设有调节组件(6)，所述辊压机基座(1)底端的中部设有集尘仓(7)，所述集尘仓(7)的内部设有集尘组件(8)，所述辊压机基座(1)底端的四角均设有支脚(9)。2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃辊压机间距调节机构，其特征在于：两个所述调节组件(6)均包括两个第一滑槽(61)、两个调节仓(62)、两个气缸(63)、四个第二滑槽(64)和移动座(65)，四个所述第一滑槽(61)分别开设在两个固定仓(3)正面的内壁和背面的内壁，四个所述第一滑槽(61)的内壁均滑动连接有调节仓(62)，四个所述气缸(63)分别固定设置在两个固定仓(3)的两侧，四个所述气缸(63)的活塞杆分别与四个调节仓(62)固定连接，四个所述调节仓(62)两侧的内壁均开设有第二滑槽(64)，每两个相对的所述第二滑槽(64)之间均滑动连接有移动座(65)。3.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃辊压机间距调节机构，其特征在于：四个所述调节仓(62)顶端的内壁均通过第二轴承转动连接有连接丝杆(621)，四个所述移动座(65)一侧的内壁均固定设有分别与四个连接丝杆(621)螺纹连接的丝杆螺母(622)，其中两个所述调节仓(62)的顶端均固定设有驱动电机(623)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝全，邱忠峰，朱洪涛，左翠芳，
申请(专利权)人：安徽新恒达玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：