一种自动调整高度的轴承座及炉区辊道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金机械技术领域，尤其涉及一种自动调整高度的轴承座及炉区辊道装置。包括若干个辊道，所述辊道上放置有钢坯，辊道两端插接有可调轴承座，可调轴承座下端连接有辊道底座，辊道一端连接有辊道电机；可调轴承座的两端设有螺栓孔、调整片安装孔，螺栓孔、调整片安装孔的中心轴相同，调整片安装孔位于螺栓孔的下方，调整片安装孔放置有若干调整片，调整片、辊道底座上设有螺栓孔，可调轴承座、调整片、辊道底座通过螺栓孔、螺栓副栓接。本实用新型专利技术结构简单，可随钢坯的形变而调整轴承座高度，从而分散电机载荷，防止烧电机。防止烧电机。防止烧电机。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调整高度的轴承座及炉区辊道装置


[0001]本技术属于冶金机械
，尤其涉及一种自动调整高度的轴承座及炉区辊道装置。

技术介绍

[0002]冶金企业的热轧宽带生产线，炉区辊道是保证将炼钢连铸坯运输至加热炉的关键设备之一，在生产过程中起到至关重要的作用。炉区辊道由88根辊道、电机、底座组成，主要负责将炼钢连铸坯输送到加热炉门处，再由装钢机将钢坯装入炉内进行加热。
[0003]现有的炉区辊道轴承座装配完成后，直接用2颗固定螺栓安装在辊道底座上，所有辊道标高一致。炼钢提供的连铸坯一旦温度降低后，原本平直的连铸坯变形而出现凹、凸形状，辊道运输这种钢坯过程中，虽然覆盖了5
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6根辊道，但却仅有2至3根辊道与钢坯接触，造成辊道电机过载跳电或者电机烧损影响钢坯正常输送，从而影响加热炉的装坯效率和产线热装率。
[0004]目前，没有一个比较好的解决方案，能够使变形钢坯完全与炉区辊道接触，杜绝辊道超负荷运行造成的跳电和电机烧损情况的发生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动调整高度的轴承座和炉区辊道装置，能够使炉区辊道轴承座高度自由调整，钢坯最低点在辊道上由于重力左右使辊道高度降低，使尽可能多的辊道表面与钢坯下表面接触，降低辊道电机的载荷，增强炉区辊道设备运行稳定性，提高带钢产品的产量，而且结构简单、安装制作方便、成本低。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动调整高度的轴承座及炉区辊道装置，包括若干个辊道，辊道上放置有钢坯，辊道两端插接有可调轴承座，可调轴承座下端连接有辊道底座，辊道一端通过联轴器连接有辊道电机；
[0007]可调轴承座的两端设有螺栓孔、调整片安装孔，螺栓孔、调整片安装孔的中心轴相同，调整片安装孔位于螺栓孔的下方，调整片安装孔放置有若干调整片，调整片、辊道底座上设有螺栓孔，可调轴承座、调整片、辊道底座通过螺栓孔、螺栓副栓接。
[0008]进一步的，调整片为球冠状，调整片具有弹性，调整片放置于调整片安装孔时，相邻两个调整片外凸的一面方向相反叠放，用以自动调整可调轴承座的高度。
[0009]进一步的，可调轴承座与辊道底座之间留有间隙，用以使可调轴承座有下降的空间。
[0010]进一步的，可调轴承座上设有轴孔、螺栓孔，可调轴承座两侧设有轴承座盖，轴承座盖上设有轴孔、螺栓孔，可调轴承座通过轴孔、螺栓孔、轴承座盖、螺栓副连接在辊道的一端。
[0011]进一步的，辊道的一端通过万向联轴器连接辊道电机，用以在辊道电机的轴心与辊道轴心存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转。
[0012]本技术具有以下有益效果：通过本技术的自动调整高度轴承座和炉区辊道装置的使用，能够使辊道高度自动调整，增加钢坯和辊道的接触面积，使负载电机数量增加，每台电机负载减小，降低电机跳电和损坏的几率，满足生产过程中需求，设备构造简易，利于推广。
附图说明
[0013]图1是本技术在运送钢坯时的立体结构示意图。
[0014]图2是调整片结构示意图。
[0015]图3是可调轴承座装配效果图。
[0016]图4是图3中A
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A处截面图。
[0017]图5是可调轴承座装配结构示意图。
[0018]其中：1辊道、2钢坯、3可调轴承座、4辊道底座、5辊道电机、6万向联轴器、7螺栓孔、8调整片安装孔、9调整片、10螺栓副、11轴孔、12、轴承座盖、13间隙。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0020]如图1所示，一种自动调整高度的轴承座及炉区辊道装置，包括若干个辊道1，辊道1上放置有钢坯2，辊道1两端插接有可调轴承座3，可调轴承座3下端连接有辊道底座4，辊道1的一端通过万向联轴器6连接辊道电机5，用以在辊道电机5的轴心与辊道1轴心存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转。
[0021]如图2所示，调整片9为球冠状，调整片9具有弹性，调整片9上设有螺栓孔7。
[0022]如图3所示，可调轴承座3与辊道底座4之间留有间隙13，用以使可调轴承座3有下降的空间。
[0023]如图4、5所示，可调轴承座3的两端设有螺栓孔7、调整片安装孔8，螺栓孔7、调整片安装孔8的中心轴相同，调整片安装孔8位于螺栓孔7的下方，调整片安装孔8放置有若干调整片9，调整片9、辊道底座4上设有螺栓孔7，可调轴承座3、调整片9、辊道底座4通过螺栓孔7、螺栓副10栓接。调整片9放置于调整片安装孔8时，相邻两个调整片9外凸的一面方向相反叠放，用以自动调整可调轴承座3的高度。可调轴承座3上设有轴孔11、螺栓孔7，可调轴承座3两侧设有轴承座盖12，轴承座盖12上设有轴孔11、螺栓孔7，可调轴承座3通过轴孔11、螺栓孔7、轴承座盖12、螺栓副10连接在辊道1的一端。
[0024]本技术的工作原理是：当钢坯2放置于辊道1上时，由于自重使辊道1受到向下的压力，而调整片9具有弹性，且可调轴承座3与辊道底座4之间有间隙13，该压力反映到可调轴承座3上使得辊道1、可调轴承整体向下降，不同辊道1与钢坯2的接触位置不同、钢坯2变形程度也不同、受到的压力也不同，因此不同辊道1下降的程度也不同，这就使得多个辊道1按照钢坯2的变形外轮廓贴附在钢坯2上，与现有技术中的轴承座相比，更多的辊道1托住了钢坯2，分散了钢坯2的压力，有效的减轻了辊道电机5负荷。
[0025]本技术采用万向联轴器6连接辊道电机5和辊道1，在辊道1下降使得辊道电机5与辊道1的轴心有夹角的情况下，任然能够实现所联接的两轴连续回转。另外钢坯2的变形量并不是很大，可调轴承座3下降幅度不是很大，所以运送未变形的钢坯2不会出现钢坯2顶
在辊道1上的情况。同时钢坯2上表面温度下降的最快，这就导致钢坯2在温度下降后凸面朝下，不会出现凸面朝上导致钢坯2顶在辊道1上的情况。
[0026]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围。
[0027]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调整高度的轴承座及炉区辊道装置，其特征在于：包括若干个辊道，所述辊道上放置有钢坯，辊道两端插接有可调轴承座，可调轴承座下端连接有辊道底座，辊道一端连接有辊道电机；可调轴承座的两端设有螺栓孔、调整片安装孔，螺栓孔、调整片安装孔的中心轴相同，调整片安装孔位于螺栓孔的下方，调整片安装孔放置有若干调整片，调整片、辊道底座上设有螺栓孔，可调轴承座、调整片、辊道底座通过螺栓孔、螺栓副栓接。2.根据权利要求1所述的自动调整高度的轴承座及炉区辊道装置，其特征在于：所述调整片为球冠状，调整片具有弹性，调整片放置于调整片安装孔时，相邻两个调整片外凸的一面方向相反叠放，用以自动调整可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，苏万成，黄治东，魏洪涛，滕新哲，王庆瑞，陈文涛，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：