本实用新型专利技术公开了一种用于连铸连轧高速飞剪入口的喂料辊装置，属于一种钢铁生产配件，包括主动辊、导板和连接座；所述的主动辊的辊轴与辊架转动连接；所述的辊轴两端连接有轴承座，所述的轴承座朝向前下有连接臂，所述的连接臂与连接座连接；所述的导板包括板面和固定座；所述板面向主动辊延伸至与主动辊辊面切线平行，所述的固定座底部与连接轴连接；所述的连接轴的底部有连接板。与现有技术相比较具有人工维护成本低的特点。有人工维护成本低的特点。有人工维护成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸连轧高速飞剪入口的喂料辊装置
[0001]本技术涉及一种钢铁生产配件，特别是一种用于连铸连轧高速飞剪入口的喂料辊装置。
技术介绍
[0002]横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备。现有技术中，高速飞剪入口喂料辊采用齿轮箱联动结构，通过油缸伸缩，控制从动辊及导板围绕主动辊轴线做翻转运动。但实际操作中，会由于主动辊及从动辊传动齿啮合不良造成的辊道卡阻，引发产线停机。一旦发生，单次处理时间不低于8小时。此外，齿轮箱密封性能差，还会长期存在漏油现象，油品浪费增加成本，且增加维护工作量。
技术实现思路
[0003]本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种用于连铸连轧高速飞剪入口的喂料辊装置，来杜绝现有技术中齿轮箱齿轮传动结构损坏引发的卡阻故障，减少齿轮箱结构相关的维护工作量及可能引发的漏油等经济损失。
[0004]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种用于连铸连轧高速飞剪入口的喂料辊装置，其特征在于：包括主动辊、导板和连接座；所述的主动辊的辊轴与辊架转动连接；所述的辊轴两端连接有轴承座，所述的轴承座朝向前下有连接臂，所述的连接臂与连接座连接；所述的导板包括板面和固定座；所述板面向主动辊延伸至与主动辊辊面切线平行，所述的固定座底部与连接轴连接；所述的连接轴的底部有连接板。
[0005]进一步的，上述连接轴相对应连接臂的位置套接有连接座，连接座与连接臂通过螺栓连接。
[0006]进一步的，上述的导板为多个。
[0007]进一步的，上述导板之间留有间隙。
[0008]进一步的，上述板面与主动辊辊面之间有2mm间隙。
[0009]进一步的，上述的板面通过沉头螺栓固定在固定座上。
[0010]进一步的，上述的固定座底部与连接轴通过螺栓连接。
[0011]进一步的，上述的连接板与一油缸的油杆铰接，所述的油缸底座与机架固定连接。
[0012]与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：
[0013]1、通过使用本技术结构，取消齿轮传动结构，取消从动辊，降低设备故障率，每年减少直接事故直接损失10.74万元，避免事故间接损失约72万元/年；
[0014]2、规避了齿轮箱漏油现象，年度节省油品费用12.7万元/年；
[0015]3、本技术便于拆卸维护，降低人工维护成本，提升作业效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的俯视结构示意图。
[0017]图2是图1的右视图。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术申请实施例中的具体含义。
[0020]为了更好的进行叙述，以朝向导板侧为前，反之为后，即图1向下、图2左侧为前，反之为后。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术申请实施例的限制。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术包括主动辊2、导板5和连接轴8。
[0022]所述的主动辊2的辊轴两端与辊架3转动连接。
[0023]所述的辊轴的两端连接有轴承座10，所述的轴承座10朝向前下有连接臂4，所述的连接臂4与连接轴8连接。本实施例为，所述的连接轴8相对应连接臂4的位置套接有连接座11，连接座11与连接臂4通过螺栓连接。
[0024]所述的导板5为多个，每个导板5包括板面和固定座7。本实施例中为4块，保证导板5间留有间隙，宽度方向表面低于轧制线10
‑
15mm(近辊端至远辊端逐步降低)。
[0025]所述的板面为高分子材质，增加其耐磨耐高温特性，板面向主动辊2延伸至与主动辊2辊面切线平行，二者之间留有2mm间隙。
[0026]所述的板面通过沉头螺栓6固定在固定座7上，所述的固定座7底部与连接轴8连接，本实施例中二者之间的连接为螺栓连接。
[0027]本实施例中，所述的连接轴8的两端有连接板9，所述的连接板9可以通过螺栓与机架连接。需要拆卸的时候，解除与机架螺栓连接，然后向前下压导板5，导板5即可与所述的主动辊2辊面实现分离功能，进行维修替换。
[0028]为了更便捷作业，优化方案中，所述的连接板9位于所述的连接轴8两端的底部，与一油缸的油杆铰接，所述的油缸底座与机架固定连接。当油杆伸出时，导板5和主动辊2辊面带有2mm间隙的切线平行，呈现工作状态。当油杆收回的时候，所述的连接轴8带动导板5前旋，实现高效连接及分离功能，便于现场检修。
[0029]要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
[0030]以上所述，仅为本技术的特定实施方案目的为对本技术进行详细描述，
对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连铸连轧高速飞剪入口的喂料辊装置，其特征在于：包括主动辊、导板和连接座；所述的主动辊的辊轴与辊架转动连接；所述的辊轴两端连接有轴承座，所述的轴承座朝向前下有连接臂，所述的连接臂与连接座连接；所述的导板包括板面和固定座；所述板面向主动辊延伸至与主动辊辊面切线平行，所述的固定座底部与连接轴连接；所述的连接轴的底部有连接板。2.根据权利要求1所述的用于连铸连轧高速飞剪入口的喂料辊装置，其特征在于：所述连接轴相对应连接臂的位置套接有连接座，连接座与连接臂通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的用于连铸连轧高速飞剪入口的喂料辊装置，其特征在于：所述的导板为多个。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：代瑞鹏，宋俊岭，刘贺明，来凤满，周加绪，周萌，王煜，喇小龙，毕研，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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