本实用新型专利技术涉及钢铁粗轧装置技术领域，且公开了一种碳钢弹簧钢生产的粗轧装置，所述底座的上表面固定安装有凸台，所述凸台的一侧开设有凹槽，所述底座的依次固定安装有驱动电机，所述凸台上且于凹槽的内侧设置有传动组件，所述凸台上还开设有若干个贯穿孔。当圆辊出现磨损问题时，可以将定位销从插销孔的内侧抽出，使得框架的位置不再限定，然后向远离凸台的方向拉动框架，使得框架沿着两个轨道向远离凸台的方向移动，在框架移动时可以带动第二内嵌柱从内孔的内侧抽离，从而达到将圆辊拆卸下来的效果，然后将新的圆辊安装在第一定位组件和第二定位组件之间，解决了圆辊磨损后难以拆卸更换的问题。拆卸更换的问题。拆卸更换的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种碳钢弹簧钢生产的粗轧装置
[0001]本技术涉及钢铁粗轧装置
，具体为一种碳钢弹簧钢生产的粗轧装置。
技术介绍
[0002]粗轧是将几层钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成薄于2mm的薄板的工艺。18世纪初，西欧就开始用热叠轧法轧制小块薄钢板。直到20世纪初，大部热轧薄钢板都用此法轧制，有粗轧和精轧两工序,最初在单架二辊机上进行,以后分别在两架轧机上进行。也有用一架三辊劳特式轧机进行粗轧，产品供给两架二辊轧机精轧。
[0003]现有的粗轧装置的底部一般都是用圆辊作为传输钢铁原料的结构，但是在长期传输钢铁原料的过程中，圆辊和钢铁原料出现摩擦，会造成圆辊出现，磨损的问题，但是现有的圆辊安装方式不方便拆卸，造成更换圆辊比较麻烦的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种碳钢弹簧钢生产的粗轧装置，具备方便更换圆辊的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳钢弹簧钢生产的粗轧装置，所述底座的上表面固定安装有凸台，所述凸台的一侧开设有凹槽，所述底座的依次固定安装有驱动电机，所述凸台上且于凹槽的内侧设置有传动组件，所述凸台上还开设有若干个贯穿孔，所述凸台上且于每个贯穿孔的内侧均活动设置有第一定位组件，所述底座的上表面且于远离凸台的一端设置有两个轨道，两个所述轨道之间活动设置有框架，所述框架的内侧且于每个第一定位组件的对位位置均设置有第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件之间设置有圆辊，所述轨道上开设有插销孔，所述轨道上且于插销孔的内侧可拆卸套接有定位销，所述定位销用于限制框架的位置。
[0006]作为本技术一种可选的方案，所述第一定位组件包括转轴，所述转轴活动套接于贯穿孔的内侧，所述贯穿孔的内侧开设有内嵌槽，所述转轴的外侧固定安装有限位盘，所述限位盘活动套接于内嵌槽的内侧，所述转轴的一端延伸至凹槽的内侧，所述转轴的另一端通过贯穿孔贯穿凸台且固定安装有第一挤压盘，所述第一挤压盘远离转轴的一侧固定安装有第一内嵌柱。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述第二定位组件包括固定板，所述固定板上开设有套接孔，所述固定板上且于每个套接孔的内侧活动套接有随动轴，所述随动轴的一端固定安装有限位板，所述随动轴的另一端固定安装有第二挤压盘，所述第二挤压盘远离随动轴的一侧固定安装有第二内嵌柱，所述第二内嵌柱的外侧活动套接有弹簧。
[0008]作为本技术一种可选的方案，所述圆辊的内侧开设有内孔，所述圆辊通过内孔活动套接与第二内嵌柱和第一内嵌柱的外侧。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述传动组件包括若干个驱动齿轮，若干个所
述驱动齿轮分别固定套接于若干个转轴的外侧，若干个所述驱动齿轮的外侧传动套接有齿带，所述驱动电机的输出轴和其中一个驱动齿轮传动连接。
[0010]作为本技术一种可选的方案，所述框架的两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别活动卡接与两个轨道的内侧。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]该碳钢弹簧钢生产的粗轧装置，当圆辊出现磨损问题时，可以将定位销从插销孔的内侧抽出，使得框架的位置不再限定，然后向远离凸台的方向拉动框架，使得框架沿着两个轨道向远离凸台的方向移动，在框架移动时可以带动第二内嵌柱从内孔的内侧抽离，从而达到将圆辊拆卸下来的效果，然后将新的圆辊安装在第一定位组件和第二定位组件之间，解决了圆辊磨损后难以拆卸更换的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图。
[0014]图2为本技术整体背面结构示意图。
[0015]图3为本技术结构剖视图。
[0016]图4为本技术图1中A处放大图。
[0017]图5为本技术图3中B处放大图。
[0018]图中：1、底座；2、凸台；3、贯穿孔；4、圆辊；5、驱动电机；6、框架；7、轨道；8、固定板；9、限位板；10、齿带；11、驱动齿轮；12、凹槽；14、定位销；15、转轴；16、限位盘；17、第一挤压盘；18、滑块；19、内孔；20、第二内嵌柱；21、第二挤压盘；22、随动轴；23、弹簧；24、第一内嵌柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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5，一种碳钢弹簧钢生产的粗轧装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有凸台2，凸台2的一侧开设有凹槽12，底座1的依次固定安装有驱动电机5，凸台2上且于凹槽12的内侧设置有传动组件，凸台2上还开设有若干个贯穿孔3，凸台2上且于每个贯穿孔3的内侧均活动设置有第一定位组件，底座1的上表面且于远离凸台2的一端设置有两个轨道7，两个轨道7之间活动设置有框架6，框架6的内侧且于每个第一定位组件的对位位置均设置有第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件之间设置有圆辊4，轨道7上开设有插销孔，轨道7上且于插销孔的内侧可拆卸套接有定位销14，定位销14用于限制框架6的位置，框架6的两侧均固定安装有滑块18，两个滑块18分别活动卡接与两个轨道7的内侧，传动组件包括若干个驱动齿轮11，若干个驱动齿轮11分别固定套接于若干个转轴15的外侧，若干个驱动齿轮11的外侧传动套接有齿带10，驱动电机5的输出轴和其中一个驱动齿轮11传动连接。
[0022]通过驱动电机5的输出轴正反转，可以带动其中一个驱动齿轮11正反转，通过其中一个驱动齿轮11正反转，可以带动齿带10正反转，通过齿带10正反转，可以带动几个驱动齿轮11正反转，从而带动几个转轴15正反转，圆辊4被顶紧在第一挤压盘17和弹簧23之间，从而跟随几个转轴15正反转，达到运输圆辊4上方钢铁原料的效果，在需要对圆辊4进行拆卸更换时，可以将定位销14从插销孔的内侧抽出，然后使得框架6远离凸台2，使得第二定位组件和第一定位组件之间的距离增大，从而达到将圆辊4从第一定位组件和第二定位组件之间拆卸下来的效果。
[0023]第一定位组件包括转轴15，转轴15活动套接于贯穿孔3的内侧，贯穿孔3的内侧开设有内嵌槽，转轴15的外侧固定安装有限位盘16，限位盘16活动套接于内嵌槽的内侧，转轴15的一端延伸至凹槽12的内侧，转轴15的另一端通过贯穿孔3贯穿凸台2且固定安装有第一挤压盘17，第一挤压盘17远离转轴15的一侧固定安装有第一内嵌柱24，第二定位组件包括固定板8，固定板8上开设有套接孔，固定板8上且于每个套接孔的内侧活动套接有随动轴22，随动轴22的一端固定安装有限位板9，随动轴22的另一端固定安装有第二挤压盘21，第二挤压盘21远离随动轴22的一侧固定安装有第二内嵌柱20，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳钢弹簧钢生产的粗轧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有凸台(2)，所述凸台(2)的一侧开设有凹槽(12)，所述底座(1)的依次固定安装有驱动电机(5)，所述凸台(2)上且于凹槽(12)的内侧设置有传动组件，所述凸台(2)上还开设有若干个贯穿孔(3)，所述凸台(2)上且于每个贯穿孔(3)的内侧均活动设置有第一定位组件，所述底座(1)的上表面且于远离凸台(2)的一端设置有两个轨道(7)，两个所述轨道(7)之间活动设置有框架(6)，所述框架(6)的内侧且于每个第一定位组件的对位位置均设置有第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件之间设置有圆辊(4)，所述轨道(7)上开设有插销孔，所述轨道(7)上且于插销孔的内侧可拆卸套接有定位销(14)，所述定位销(14)用于限制框架(6)的位置。2.根据权利要求1所述的碳钢弹簧钢生产的粗轧装置，其特征在于：所述第一定位组件包括转轴(15)，所述转轴(15)活动套接于贯穿孔(3)的内侧，所述贯穿孔(3)的内侧开设有内嵌槽，所述转轴(15)的外侧固定安装有限位盘(16)，所述限位盘(16)活动套接于内嵌槽的内侧，所述转轴(15)的一端延伸至凹槽(12)的内侧，所述转轴(15)的另一端通过贯穿孔(3)贯穿凸台(2)且固定安装有第一挤压盘(17)，所述第一挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡培荣，
申请(专利权)人：江苏巴马型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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