热轧传输平辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送设备领域，公开了热轧传输平辊装置，它包括机架，机架上沿其延伸方向设置有若干对轴承座，同对轴承座分别位于机架的两侧，同对轴承座之间安装有V型辊轮，V型辊轮的动力输入端安装有电机，电机的机座安装在机架上，V型辊轮上套有防护筒，防护筒的两端均设置有环形板，V型辊轮上开设有一对限位槽，限位槽分别位于防护筒的两端，限位槽内设置有挡圈，通过挡圈将防护筒卡紧在V型辊轮上。本实用新型专利技术的有益效果是：通过挡圈将防护筒卡紧在V型辊轮上，令钢管输送时由两个接触面变为一个接触面，降低了钢管输送过程中粘钢的风险，提高了钢管的质量，同时无需更换原有的辊轮，降低了输送线的改造成本。降低了输送线的改造成本。降低了输送线的改造成本。

【技术实现步骤摘要】
热轧传输平辊装置


[0001]本技术涉及输送设备领域，特别是热轧传输平辊装置。

技术介绍

[0002]热轧(hot rolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗；热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
[0003]目前热轧钢管生产线的传输辊道，由若干直线排列的V型辊轮组成，在输送钢管时具有两个接触面，经常发生粘钢、辊道擦伤等问题，导致钢管表面辊道印等外部缺陷，需多频次对辊道进行修磨，加之材质问题辊道磨损速度快更换频率高，钢管表面存在缺陷，降低了产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供热轧传输平辊装置，以克服现有技术的缺点。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：热轧传输平辊装置，包括机架，所述机架上沿其延伸方向设置有若干对轴承座，同对所述轴承座分别位于所述机架的两侧，同对所述轴承座之间安装有V型辊轮，所述V型辊轮的动力输入端安装有电机，所述电机的机座安装在所述机架上，所述V型辊轮上套有防护筒，所述防护筒的两端均设置有环形板，所述V型辊轮上开设有一对限位槽，所述限位槽分别位于所述防护筒的两端，所述限位槽内设置有挡圈，通过所述挡圈将所述环形板卡紧在所述V型辊轮上。
[0006]优选地，所述防护筒由若干圆柱组成，所述圆柱的两端均开设有螺纹孔，所述环形板上开设有与所述螺纹孔对应的A通孔，螺栓穿过所述A通孔并拧入所述螺纹孔内，通过拧紧所述螺栓将所述环形板紧固在所述圆柱上。
[0007]优选地，所述圆柱与所述环形板均由CrNi合金钢制成。
[0008]优选地，所述机架包括支撑腿和支撑框，所述支撑框通过所述支撑腿架设在地面上，所述轴承座通过螺钉安装在所述支撑框上，所述支撑腿的底部侧壁上一体成型有翼板，所述翼板上开设有腰型孔，膨胀螺丝穿过所述腰型孔并嵌入地面。
[0009]优选地，所述支撑腿的中部设置有斜撑杆，所述斜撑杆远离所述支撑腿的一端固设有底座，所述电机的机座通过螺钉可拆卸安装在所述底座上。
[0010]优选地，所述底座与所述电机的机座之间设置有减震块，所述螺钉贯穿所述减震块。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、通过挡圈将环形板卡紧在V型辊轮上，令钢管输送时由两个接触面变为一个接触面，降低了钢管输送过程中粘钢的风险，提高了钢管的质量，同时无需更换原有的辊轮，
降低了输送线的改造成本。
[0013]2、圆柱在长期输送过程中发生磨损后，通过拧松其两端的螺栓，转动一定角度的圆柱后拧紧其端部的螺栓将其再次紧固在环形板之间，令未磨损的圆柱侧壁继续承担输送任务，延长了圆柱的使用寿命，避免更换整个防护筒，降低了设备的运行成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为防护筒的安装结构示意图；
[0016]图3为电机机座的安装结构示意图；
[0017]图中，1
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机架，2
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轴承座，3
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V型辊轮，4
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电机，5
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防护筒，6
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环形板，7
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限位槽，8
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挡圈，9
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螺栓，10
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支撑腿，11
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支撑框，12
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翼板，13
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腰型孔，14
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斜撑杆，15
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底座，16
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减震块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1和2所示，热轧传输平辊装置，包括机架1，机架1上沿其延伸方向设置有若干对轴承座2，同对轴承座2分别位于机架1的两侧，同对轴承座2之间安装有V型辊轮3，V型辊
轮3的动力输入端安装有电机4，电机4的机座安装在机架1上，V型辊轮3上套有防护筒5，防护筒5的两端均设置有环形板6，V型辊轮3上开设有一对限位槽7，限位槽7分别位于防护筒5的两端，限位槽7内设置有挡圈8，通过挡圈8将环形板6卡紧在V型辊轮3上，令钢管输送时由防护筒5进行承托，从而将两个接触面变为一个接触面，降低了钢管输送过程中粘钢的风险，提高了钢管的质量，同时无需更换原有的辊轮，降低了输送线的改造成本。
[0025]在本实施例中，如图1所示，防护筒5由若干圆柱组成，圆柱的两端均开设有螺纹孔，环形板6上开设有与螺纹孔对应的A通孔，螺栓9穿过A通孔并拧入螺纹孔内，通过拧紧螺栓9将环形板6紧固在圆柱上，圆柱与环形板6均由CrNi合金钢制成，圆柱在长期输送过程中发生磨损后，通过拧松其两端的螺栓9，转动一定角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热轧传输平辊装置，包括机架(1)，所述机架(1)上沿其延伸方向设置有若干对轴承座(2)，同对所述轴承座(2)分别位于所述机架(1)的两侧，同对所述轴承座(2)之间安装有V型辊轮(3)，所述V型辊轮(3)的动力输入端安装有电机(4)，所述电机(4)的机座安装在所述机架(1)上，其特征在于：所述V型辊轮(3)上套有防护筒(5)，所述防护筒(5)的两端均设置有环形板(6)，所述V型辊轮(3)上开设有一对限位槽(7)，所述限位槽(7)分别位于所述防护筒(5)的两端，所述限位槽(7)内设置有挡圈(8)，通过所述挡圈(8)将所述环形板(6)卡紧在所述V型辊轮(3)上。2.根据权利要求1所述的热轧传输平辊装置，其特征在于：所述防护筒(5)由若干圆柱组成，所述圆柱的两端均开设有螺纹孔，所述环形板(6)上开设有与所述螺纹孔对应的A通孔，螺栓(9)穿过所述A通孔并拧入所述螺纹孔内，通过拧紧所述螺栓(9)将所述环形板(6)紧固在所述圆柱上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，斯高锋，姚海波，李燕，
申请(专利权)人：浙江明贺钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：