导板架压紧装置及穿孔机制造方法及图纸

本技术涉及导板架压紧装置及穿孔机。它解决了现有在技术设计不合理的技术问题。本导板架压紧装置包括机台，在机台的顶部连接有导板架，在机台的周向设有C型耳座，在C型耳座上铰接有压臂，在C型耳座上可拆连接有从C型耳座的C形空间向上贯穿的油缸，油缸和压臂铰接连接，导板架的后侧设有倾斜面，油缸驱动压臂压紧于导板架的倾斜面上。本技术优点在于：解决了穿孔过程中受力抖动压不住问题；油缸更换拆卸无需拆耳座，只需将C型耳座可拆压板拿掉即可，解决了因耳座拆装导致的长时间故障停机；C型开口耳座使用寿命长成本低，有效降低成本控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢管穿孔，涉及一种导板架压紧装置及穿孔机。

技术介绍

1、目前热轧线穿孔机主机导板架压紧装置在生产轧制的过程中因压不紧导致油缸故障频率高，即，导板架由于压紧结构存在缺陷导致压紧处存在松动现象，而松动则会导致导板架的位置不孤独，最终影响穿管质量。

2、其次，上述的缺陷会导致油缸被更换的频率增加，而现有的油缸固定采用周向环抱式方式，不利于拆卸更换油缸，导致停机时间较长，影响生产产能。

3、例如中国专利文献cn112622067a公开了一种钻孔机的稳定装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向右的升降腔，所述升降腔上方设有上带轮腔，所述升降腔上下壁之间转动设有向上延伸入所述上带轮腔内的螺杆，所述升降腔左侧且位于所述上带轮腔下侧设有切换腔，所述切换腔内设有切换装置，本专利技术通过夹持钻孔机来辅助钻孔，通过螺杆的旋转带动夹持装置升降，进而调整钻孔机的高度，同时能通过减震装置的辅助，减少连接处的受力增加使用时的稳定性，也对钻孔机工作时的振动得到了一定程度的缓解，并且在钻孔升降完成后的准备阶段，供能电机断开与升降系统的连接，进而控制拉伸装置，感应装置判断装置的水平位置，拉伸装置工作带动箱体小幅度的转动调整。该现有专利虽然具有如上技术优势，但是该方案并未解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的导板架压紧装置及穿孔机。

2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：

3、本导板架压紧装置包括机台，在所述机台的顶部连接有导板架，在所述机台的周向设有c型耳座，在所述c型耳座上铰接有压臂，在所述c型耳座上可拆连接有从所述c型耳座的c形空间向上贯穿的油缸，所述油缸和所述压臂铰接连接，所述导板架的后侧设有倾斜面，所述油缸驱动所述压臂压紧于所述导板架的所述倾斜面上。

4、在上述导板架压紧装置，在所述压臂上设有和所述倾斜面相切接触的弧形凸面。

5、在上述导板架压紧装置，所述弧形凸面设于所述压臂的凸起部上。

6、在上述导板架压紧装置，所述凸起部顶部设有倾斜避让斜面。

7、在上述导板架压紧装置，所述凸起部底部和所述压臂之间留有避让凹槽。

8、在上述导板架压紧装置，所述压臂远离所述倾斜面的一侧具有外延长部，所述油缸和所述外延长部铰接连接。

9、在上述导板架压紧装置，所述c形空间与外界连通的敞口设有可拆压板，所述可拆压板压紧于所述油缸的缸体。

10、在上述导板架压紧装置，在所述机台的周向设有c型耳座固定件，所述c型耳座固定于所述c型耳座固定件上，所述c型耳座固定件顶部和所述压臂铰接连接。

11、在上述导板架压紧装置，在所述c型耳座固定件中设有供所述油缸贯穿的避让槽体。

12、本申请还提供了一种穿孔机，所述穿孔机包括所述的导板架压紧装置。

13、与现有的技术相比，本申请的优点在于：

14、1.油缸压紧过程中调整伸缩架间隙，解决了穿孔过程中受力抖动压不住问题。

15、2.压紧油缸耳座采取c型开口耳座，油缸更换拆卸无需拆耳座，只需将c型耳座可拆压板拿掉即可，解决了因耳座拆装导致的长时间故障停机。

16、3.c型开口耳座使用寿命长成本低，有效降低成本控制。

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【技术保护点】

1.导板架压紧装置，包括机台(1)，在所述机台(1)的顶部连接有导板架(2)，其特征在于，在所述机台(1)的周向设有C型耳座(3)，在所述C型耳座(3)上铰接有压臂(4)，在所述C型耳座(3)上可拆连接有从所述C型耳座(3)的C形空间向上贯穿的油缸(5)，所述油缸(5)和所述压臂(4)铰接连接，所述导板架(2)后侧设有倾斜面(20)，所述油缸(5)驱动所述压臂(4)压紧于所述导板架(2)的所述倾斜面(20)上。

2.根据权利要求1所述的导板架压紧装置，其特征在于，在所述压臂(4)上设有和所述倾斜面(20)相切接触的弧形凸面(40)。

3.根据权利要求2所述的导板架压紧装置，其特征在于，所述弧形凸面(40)设于所述压臂(4)的凸起部(41)上。

4.根据权利要求3所述的导板架压紧装置，其特征在于，所述凸起部(41)顶部设有倾斜避让斜面(42)。

5.根据权利要求3所述的导板架压紧装置，其特征在于，所述凸起部(41)底部和所述压臂(4)之间留有避让凹槽(43)。

6.根据权利要求1所述的导板架压紧装置，其特征在于，所述压臂(4)远离所述倾斜面(20)的一侧具有外延长部(44)，所述油缸(5)和所述外延长部(44)铰接连接。

7.根据权利要求1所述的导板架压紧装置，其特征在于，所述C形空间与外界连通的敞口设有可拆压板(31)，所述可拆压板(31)压紧于所述油缸(5)的缸体。

8.根据权利要求1所述的导板架压紧装置，其特征在于，在所述机台(1)的周向设有C型耳座固定件(6)，所述C型耳座(3)固定于所述C型耳座固定件(6)上，所述C型耳座固定件(6)顶部和所述压臂(4)铰接连接。

9.根据权利要求8所述的导板架压紧装置，其特征在于，在所述C型耳座固定件(6)中设有供所述油缸(5)贯穿的避让槽体。

10.穿孔机，其特征在于，所述穿孔机包括权利要求1-9任意一项所述的导板架压紧装置。

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【技术特征摘要】

1.导板架压紧装置，包括机台(1)，在所述机台(1)的顶部连接有导板架(2)，其特征在于，在所述机台(1)的周向设有c型耳座(3)，在所述c型耳座(3)上铰接有压臂(4)，在所述c型耳座(3)上可拆连接有从所述c型耳座(3)的c形空间向上贯穿的油缸(5)，所述油缸(5)和所述压臂(4)铰接连接，所述导板架(2)后侧设有倾斜面(20)，所述油缸(5)驱动所述压臂(4)压紧于所述导板架(2)的所述倾斜面(20)上。

2.根据权利要求1所述的导板架压紧装置，其特征在于，在所述压臂(4)上设有和所述倾斜面(20)相切接触的弧形凸面(40)。

3.根据权利要求2所述的导板架压紧装置，其特征在于，所述弧形凸面(40)设于所述压臂(4)的凸起部(41)上。

4.根据权利要求3所述的导板架压紧装置，其特征在于，所述凸起部(41)顶部设有倾斜避让斜面(42)。

5.根据权利要求3所述的导板架压紧装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，陈士明，张亚军，田龙，李燕，
申请(专利权)人：浙江明贺钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：