本实用新型专利技术涉及轧机技术领域，尤其为一种环保型轧机用夹送辊装置。通过在机架前后两侧侧架的安装架上从上往下依次设置了两组转动安装件，且转动安装件上分别转动设置了顶部安装板和底部安装板，顶部安装板和底部安装板上分别转动设置了上位辊和下位辊，该上位辊和下位辊通过步进电机驱动，可实现对金属板的夹送，其中，顶部安装板和底部安装板之间通过伸缩液压杆调节间距，可实现对上位辊和下位辊间距的调节，适用于不同厚度金属板的夹送，底部安装板与支撑台之间设置了升降液压杆，可调节底部安装板的高度，进而实现对上位辊和下位辊传送高度的调节，方便适配不同的金属板加工设备，同时，进料槽和出料槽的设置可实现对上位辊和下位辊的降温。辊和下位辊的降温。辊和下位辊的降温。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型轧机用夹送辊装置
[0001]本技术涉及轧机
，具体为一种环保型轧机用夹送辊装置。
技术介绍
[0002]轧机是实现金属轧制的设备，通常配套夹送辊装置使用，现有的夹送辊装置，在对金属板材进行夹送过程中，需要先调整下位辊与上位辊之间的间距，调节手段大都是利用调节上位辊或下位辊的高度，容易造成下位辊与上位辊之间的间距不平均，使金属板材的夹送出现位置偏移，且现有的下位辊和上位辊，在对金属板材进行夹送过程中，会产生热量，如果不能及时降温，会将热量传递给金属板材和整个设备，影响后续加工，因此，针对上述问题提出一种环保型轧机用夹送辊装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种环保型轧机用夹送辊装置，通过在机架前后两侧侧架的安装架上从上往下依次设置了两组转动安装件，且转动安装件上分别转动设置了顶部安装板和底部安装板，顶部安装板和底部安装板上分别转动设置了上位辊和下位辊，该上位辊和下位辊通过步进电机驱动，可实现对金属板的夹送，其中，顶部安装板和底部安装板之间通过伸缩液压杆调节间距，可实现对上位辊和下位辊间距的调节，适用于不同厚度金属板的夹送，底部安装板与支撑台之间设置了升降液压杆，可调节底部安装板的高度，进而实现对上位辊和下位辊传送高度的调节，方便适配不同的金属板加工设备，同时，在上位辊和下位辊内部设置了进料槽和出料槽，当冷却介质从冷却介质供给管加入后，通过进料槽后流向各出料槽，期间，可实现对上位辊和下位辊的降温，避免上位辊和下位辊在对金属板材夹送过程中过热，影响设备使用,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种环保型轧机用夹送辊装置，包括：
[0006]底座，底座上固定设置有机架，底座顶部的左侧面板上固定设置有支撑台；
[0007]安装机构，安装机构包括设置在机架前后侧架左侧面板上的两组安装架，安装架上从上往下依次间隔设置有两组转动安装件，且两组转动安装件上从上往下依次转动设置有顶部安装板和底部安装板，顶部安装板和底部安装板前端相向位置均设置有转动安装架，且两组转动安装架之间设置有与转动安装架转动连接的伸缩液压杆；
[0008]夹送辊机构，夹送辊机构包括分别设置在顶部安装板和底部安装板之间的上位辊和下位辊，上位辊和下位辊两端的转轴分别贯穿顶部安装板和底部安装板且通过轴承与顶部安装板和底部安装板转动连接，上位辊和下位辊内部均设置有从后端转轴处伸入的进料槽，上位辊和下位辊表面内侧沿中线等角度设置有数组后端转轴处伸入的出料槽，且进料槽前端与出料槽前端连通。
[0009]作为一种优选方案，机架后端顶部安装板和底部安装板的后侧面板上均固定设置有包裹上位辊和下位辊转轴的集料框，且集料框的前侧面板上设置有与转轴对接的对接
筒，对接筒的内壁上设置有与转轴贴合的密封圈。
[0010]作为一种优选方案，集料框后侧面板中部位置固定设置有冷却介质供给管，冷却介质供给管前端通过转动连接头与进料槽后端出口管道转动连接，集料框底部设置有回流管。
[0011]作为一种优选方案，支撑台上于机架前后两侧侧架的安装架下方分别设置有两组转动安装槽，转动安装槽内转动设置有升降液压杆，且升降液压杆顶部与对应的底部安装板转动连接。
[0012]作为一种优选方案，机架前端顶部安装板和底部安装板的前侧面板上均设置有安装框，安装框的前侧面板上固定设置有减速电机，且减速电机的电机轴与对应下位辊或上位辊的转轴通过联轴器连接。
[0013]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种环保型轧机用夹送辊装置，有益效果是：
[0014]1、通过在机架前后两侧的侧架上设置安装架，该安装架上从上往下依次设置了两组转动安装件，且转动安装件上分别转动设置了顶部安装板和底部安装板，顶部安装板和底部安装板上分别转动设置了上位辊和下位辊，该上位辊和下位辊通过步进电机驱动，可实现对金属板的夹送，其中，顶部安装板和底部安装板之间通过伸缩液压杆调节间距，可实现对上位辊和下位辊间距的调节，适用于不同厚度金属板的夹送，底部安装板与支撑台之间设置了升降液压杆，可调节底部安装板的高度，进而实现对上位辊和下位辊传送高度的调节，方便适配不同的金属板加工设备；
[0015]2、通过在上位辊和下位辊内部均设置有从后端转轴处伸入的进料槽，上位辊和下位辊表面内侧沿中线等角度设置有数组后端转轴处伸入的出料槽，且进料槽前端与出料槽前端连通，当冷却介质从冷却介质供给管加入后，通过进料槽后流向各出料槽，期间，可实现对上位辊和下位辊的降温，避免上位辊和下位辊在对金属板材夹送过程中过热，影响设备使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种环保型轧机用夹送辊装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中下位辊及上位辊截面结构示意图；
[0018]图3为本技术中机架主视图。
[0019]图中：1、底座；11、机架；12、安装架；13、转动安装件；14、支撑台；15、转动安装槽；2、底部安装板；21、顶部安装板；22、升降液压杆；23、伸缩液压杆；24、转动安装架；3、下位辊；31、上位辊；32、进料槽；33、出料槽；34、集料框；35、转动连接头；36、冷却介质供给管；37、对接筒；38、密封圈；39、回流管；4、安装框；41、减速电机；42、联轴器；5、轴承。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0025]如图1
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3所示，本技术实施例提供一种环保型轧机用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型轧机用夹送辊装置，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)上固定设置有机架(11)，所述底座(1)顶部的左侧面板上固定设置有支撑台(14)；安装机构，所述安装机构包括设置在机架(11)前后侧架左侧面板上的两组安装架(12)，所述安装架(12)上从上往下依次间隔设置有两组转动安装件(13)，且两组转动安装件(13)上从上往下依次转动设置有顶部安装板(21)和底部安装板(2)，所述顶部安装板(21)和底部安装板(2)前端相向位置均设置有转动安装架(24)，且两组转动安装架(24)之间设置有与转动安装架(24)转动连接的伸缩液压杆(23)；夹送辊机构，所述夹送辊机构包括分别设置在顶部安装板(21)和底部安装板(2)之间的上位辊(31)和下位辊(3)，所述上位辊(31)和下位辊(3)两端的转轴分别贯穿顶部安装板(21)和底部安装板(2)且通过轴承(5)与顶部安装板(21)和底部安装板(2)转动连接，所述上位辊(31)和下位辊(3)内部均设置有从后端转轴处伸入的进料槽(32)，所述上位辊(31)和下位辊(3)表面内侧沿中线等角度设置有数组后端转轴处伸入的出料槽(33)，且进料槽(32)前端与出料槽(33)前端连通。2.根据权利要求1所述的一种环保型轧机用夹送辊装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海国，
申请(专利权)人：给力机械福建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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