一种立式扁头轧机制造技术

本发明专利技术涉及一种立式扁头轧机，包括底座、固定于底座、驱动箱、减速箱、立辊、万向节、扁头套以及扁头，其特征是：扁头套的内顶部装有升降座，升降座的两侧对称地设置有挤压盒，扁头套的侧壁下部开设有与各个挤压盒对应的槽位，槽位内装有可自由滑动的活塞块，活塞块上固定有凸出的接触块，挤压盒与槽位连通，扁头与立辊主体的衔接处设置有密封环。该轧机的扁头套和扁头在组装状态下，万向节和扁头套的重力作用于密封环，使扁头套向密封环施加较大的压力；且该重力通过内部液压系统可以产生对扁头额外的侧向挤压力，该挤压力作用于斜面上产生的分力又能使扁头套对密封环施加额外的压力；通过多重的压力来挤压密封环，能达到良好的密封效果。封效果。封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式扁头轧机


[0001]本专利技术涉及一种轧钢设备，具体涉及一种立式扁头轧机。

技术介绍

[0002]在钢铁加工行业，需要用到轧机对钢材进行加工。轧钢机的种类繁多，立式轧机就是一种常用的轧机。
[0003]现有的立式轧机一般包括底座、固定于底座上的支架、安装于支架顶部的驱动箱和减速箱，驱动箱内部装有驱动电机，驱动箱的驱动轴于减速箱的输入轴同轴连接，在减速箱的下方并位于底座上固定有支撑架，在支撑架内装有可自由转动的立辊，在减速箱的输出轴与立辊之间设置有万向节，万向节的上端与减速箱的输出轴连接固定，万向节的下端连接固定有扁头套，在立辊的上端设置有与扁头套的内部形状适配的扁头，扁头插入到扁头套内，从而将减速箱的输出轴与立辊传动连接。因此，立式轧机也可以叫做立式扁头轧机。
[0004]现有的立式轧机，在使用时经常需要根据加工的钢材种类和加工形状要求更换立辊，这就需要经常将扁头套和扁头组装和拆分。目前，扁头套和扁头之间并未设计密封结构，外接空气会进入到扁头套内，空气中的水分可能会导致扁头套或扁头生锈，生锈后可能导致不能顺畅拆分两者，给操作带来不便，尤其是在空气比较潮湿的环境下，有待改进。

技术实现思路

[0005]基于上述表述，本专利技术提供了立式扁头轧机，以解决现有轧机的扁头套和扁头之间密封不好的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种立式扁头轧机，包括底座、固定于底座、驱动箱、减速箱、立辊、万向节、扁头套以及扁头，所述扁头套的内顶部中心设置有容置腔，所述容置腔内装有呈圆锥台状的升降座，所述升降座的顶部同轴固定有导向杆，所述扁头套的内顶部设置有安装孔，所述导向杆穿设于安装孔内，所述扁头套的内顶部并位于升降座的两侧对称地设置有挤压盒，所述挤压盒的前端朝向升降座的锥面，所述挤压盒的前端为弹性伸缩材质，所述挤压盒的前端位于升降座的升降路径上，所述扁头套的侧壁下部开设有与各个挤压盒对应的槽位，所述槽位内装有可自由滑动的活塞块，所述活塞块面向扁头套内侧的一面上固定有凸出的接触块，所述接触块用于与扁头的侧壁接触，所述扁头套的侧壁上对应于槽位的部位设置有开口，所述接触块穿过开口，所述槽位内设置有拉簧，所述拉簧的两端分别与槽位的内壁和活塞块连接，所述拉簧用于驱动活塞块缩回槽位内，所述扁头套内设置有中空的孔道，所述孔道的一端与挤压盒连通，所述孔道的另一端与槽位连通，所述挤压盒、孔道以及槽位内均注入有液压油，所述扁头与立辊主体的衔接处设置有环形的凸缘，所述凸缘处设置有环形的垫圈，所述垫圈套设于扁头上，所述垫圈上方设置有弹性的密封环，所述密封环套设于扁头上，所述密封环用于与扁头套的底面接触，所述接触块与扁头接触的一面为斜面，所述扁头
上对应于该斜面的部位设置有该斜面配合的斜槽，使得当接触块挤压扁头时，挤压力能产生向上的分力。
[0008]作为优选方案：所述升降座的侧部对称地设置有摆臂，所述摆臂用于与挤压盒的前端接触，所述摆臂的上端与升降座的上部边缘转动连接，所述摆臂的下端固定有摆球。
[0009]作为优选方案：所述扁头套的内顶部侧部对称地设置有除湿盒，所述除湿盒的前端朝向扁头套的中心，所述除湿盒的前端为弹性伸缩材质，所述除湿盒的前端位于摆球的摆动路径上，所述在除湿盒内填充有吸水材料，所述除湿盒上装有进气阀和出气阀，所述进气阀和出气阀均为单向阀，所述进气阀和出气阀均通向扁头套内部。
[0010]作为优选方案：所述除湿盒为分体式结构，其包括盒体和端盖，所述盒体与端盖通过螺纹连接，所述端盖的前端为弹性伸缩材质。
[0011]作为优选方案：所述密封环包括环形的主体和设置于主体内的挤压环，所述挤压环与主体同轴设置。
[0012]作为优选方案：所述挤压环的数量为三组，所述三组挤压环等间距且上下交错设置。
[0013]作为优选方案：所述密封环的内部为多孔结构。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]该轧机的扁头套和扁头在组装状态下，万向节和扁头套的重力作用于密封环，使扁头套向密封环施加较大的压力；且该重力通过内部液压系统可以产生对扁头额外的侧向挤压力，该挤压力作用于斜面上产生的分力又能使扁头套对密封环施加额外的压力；通过多重的压力来挤压密封环，可以使密封环被更可靠紧密挤压变形，能达到良好的密封效果，避免组装后空气的水分进入到扁头套内引起扁头套或扁头生锈。
附图说明
[0016]图1为实施例一中的立式扁头轧机的结构示意图；
[0017]图2为实施例一中的扁头套和扁头连接处的结构示意图；
[0018]图3为图1中的A部放大图；
[0019]图4为图1中的B部放大图；
[0020]图5为实施例二中的除湿盒的结构示意图；
[0021]图6为实施例三中的密封环的内部结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座；2、支架；3、驱动箱；4、减速箱；5、输出轴；6、万向节；7、扁头套；8、立辊；9、扁头；10、控制箱；11、容置腔；12、升降座；13、安装孔；14、导向杆；15、活动槽；16、限位片；17、弹簧；18、孔道；19、槽位；20、活塞块；21、开口；22、接触块；23、斜槽；24、垫圈；25、密封环；2501、主体；2502、挤压环；26、挤压盒；27、摆臂；28、摆球；29、除湿盒；2901、盒体；2902、端盖；2903、螺纹；30、进气阀；31、出气阀；32、支撑架；33、拉簧。
具体实施方式
[0024]实施例一：
[0025]参照图1，一种立式扁头9轧机，包括底座1、固定于底座1上的支架2、安装于支架2
顶部的驱动箱3和减速箱4，驱动箱3内部装有驱动电机，驱动箱3的驱动轴于减速箱4的输入轴同轴连接，在减速箱4的下方并位于底座1上固定有支撑架32，在支撑架32内装有可自由转动的立辊8，在减速箱4的输出轴5与立辊8之间设置有万向节6，万向节6的上端与减速箱4的输出轴5连接固定，万向节6的下端连接固定有扁头套7，在立辊8的上端设置有与扁头套7的内部形状适配的扁头9，扁头9插入到扁头套7内，从而将减速箱4的输出轴5与立辊8传动连接。
[0026]该立式扁头9轧机的工作原理为：通过操作控制箱10控制机器启动，机器启动后驱动箱3驱动减速箱4运行，减速箱4起到降低转速以及增大扭矩的作用，减速箱4的输出轴5带动万向节6转动，万向节6驱动扁头套7转动，扁头套7将动力传递至扁头9，从而驱动立辊8转动，通过立辊8可以将送入轧机的钢材进行轧制。
[0027]需要换辊时，将扁头套7与扁头9分离，在将立辊8从支撑架32取出；换上新的立辊8后，再将扁头套7与扁头9对接。
[0028]参照图2、图3和图4，本实施例中，在扁头套7的内顶部中心设置有容置腔11，在容置腔11内装有呈圆锥台状的升降座12，升降座12的顶部同轴固定有导向杆14，在扁头套7的内顶部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式扁头轧机，包括底座、固定于底座、驱动箱、减速箱、立辊、万向节、扁头套以及扁头，其特征是：所述扁头套的内顶部中心设置有容置腔，所述容置腔内装有呈圆锥台状的升降座，所述升降座的顶部同轴固定有导向杆，所述扁头套的内顶部设置有安装孔，所述导向杆穿设于安装孔内，所述扁头套的内顶部并位于升降座的两侧对称地设置有挤压盒，所述挤压盒的前端朝向升降座的锥面，所述挤压盒的前端为弹性伸缩材质，所述挤压盒的前端位于升降座的升降路径上，所述扁头套的侧壁下部开设有与各个挤压盒对应的槽位，所述槽位内装有可自由滑动的活塞块，所述活塞块面向扁头套内侧的一面上固定有凸出的接触块，所述接触块用于与扁头的侧壁接触，所述扁头套的侧壁上对应于槽位的部位设置有开口，所述接触块穿过开口，所述槽位内设置有拉簧，所述拉簧的两端分别与槽位的内壁和活塞块连接，所述拉簧用于驱动活塞块缩回槽位内，所述扁头套内设置有中空的孔道，所述孔道的一端与挤压盒连通，所述孔道的另一端与槽位连通，所述挤压盒、孔道以及槽位内均注入有液压油，所述扁头与立辊主体的衔接处设置有环形的凸缘，所述凸缘处设置有环形的垫圈，所述垫圈套设于扁头上，所述垫圈上方设置有弹性的密封环，所述密封环套设于扁头上，所述密封环用于与扁头套的底面接触，所述接触块与扁头...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英才，
申请(专利权)人：给力机械福建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：