一种新型热送辊道集渣出渣结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热送辊道集渣出渣结构，涉及轧钢输送设备技术领域，为解决热坯在保温罩内的辊道上输送时，会有部分氧化铁皮脱落，需及时收集清理的问题；本实用新型专利技术辊子下方两侧处设有滑渣板，滑渣板的一侧与辊道架固定连接，另一侧延伸至热送辊道中部，且与辊道架固定连接的一侧所在高度高于另一侧；两侧的滑渣板接近热送辊道中部的一侧之间留有间隙，间隙下方沿热送辊道的输送路径设置有集渣槽，其一侧的滑渣板下端安装有转轴，转轴上转动安装有若干个连接杆，连接杆另一端与集渣槽固定连接；本实用新型专利技术结构简单，加装方便，便于在输送过程中利用集渣槽持续收集氧化铁皮，并且清理方便。并且清理方便。并且清理方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热送辊道集渣出渣结构


[0001]本技术涉及轧钢输送设备
，具体为一种新型热送辊道集渣出渣结构。

技术介绍

[0002]连铸坯热送、热装(直轧)是目前轧钢工艺的一项节能新工艺技术，由于其具有节能效果显著、提高轧机效率、减少烧损、提高产量、节约能源等优点，因而热送热装已成为降低生产成本，提高产品市场竞争能力的重要手段，符合国家对钢铁行业创新发展，降本降耗，产业创新升级发展需求。公告号为CN215099886U，名称为一种热送辊道自动开启闭合保温罩的技术专利中，即公开了一种带有保温罩的热送辊道。
[0003]由于连铸与轧机之间有一定的距离，热送辊道的保温输送对于保持热送坯料的温度，保证热坯的入炉温度，降低生产成本，至关重要。但是热坯在保温罩内的辊道上输送时，会有部分氧化铁皮脱落，需对氧化铁皮及时收集，并进行清理；因此，亟需一种新型热送辊道集渣出渣结构来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型热送辊道集渣出渣结构，以解决热坯在保温罩内的辊道上输送时，会有部分氧化铁皮脱落，需及时收集清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型热送辊道集渣出渣结构，包括安装在辊道架中部的热送辊道，其上端安装有辊子，热送辊道的辊子下方两侧处均设有滑渣板，滑渣板的一侧与辊道架固定连接，另一侧延伸至热送辊道中部，且与辊道架固定连接的一侧所在高度高于另一侧；两侧的滑渣板接近热送辊道中部的一侧之间留有间隙，间隙下方沿热送辊道的输送路径设置有集渣槽，其一侧的滑渣板下端安装有转轴，转轴上转动安装有若干个连接杆，连接杆另一端与集渣槽固定连接，集渣槽有两种工作状态，第一种工作状态时，集渣槽槽口向上正对间隙，第二种工作状态时，集渣槽以转轴为轴转动至一侧的滑渣板下方。
[0006]在一种较优的方案中，连接杆与转轴转动连接的一端还设有抱夹或卡箍，且其上设置有拧紧螺母，用于抱紧或松开转轴。
[0007]在一种较优的方案中，转轴包括中心杆和套设在其外周的套管，连接杆与套管固定连接，中心杆的径向开设有销孔，套管上对应位置开设有通孔，二者通过可拆卸的销穿过通孔插入销孔定位，且定位时集渣槽位于第一种工作状态。
[0008]在上述任一方案中较优的，集渣槽远离转轴的一侧设置有推柄，用于在集渣槽位于第二种工作状态的位置时，将其推回第一种工作状态的位置。
[0009]在一种较优的方案中，集渣槽远离转轴的一侧设置有固定杆，且远离转轴的一侧的滑渣板下端固设有立柱，固定杆和立柱上开设有孔并通过螺栓可拆卸固定连接，连接时集渣槽位于第一种工作状态。
[0010]在一种较优的方案中，辊道架上端安装有保温罩罩住热送辊道。
[0011]在一种较优的方案中，集渣槽两侧固设有隔热板，且集渣槽位于第一种工作状态时，隔热板远离集渣槽的一侧靠在滑渣板下端。
[0012]在一种较优的方案中，集渣槽分段设置，每段集渣槽分别与转轴转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该新型热送辊道集渣出渣结构，结构简单，在原有热送辊道上加装方便。
[0015]2、该新型热送辊道集渣出渣结构，滑渣板、辊道架和保温罩包围起来的部分可以保温，只有两侧滑渣板之间的间隙与集渣槽之间的缝隙处与外界连通，而且由于高温气体较轻，很少从间隙处向下对流，另外在一种较优的实施方式中还可以利用隔热板进一步减少热传递，保温效果好。
[0016]3、该新型热送辊道集渣出渣结构，滑渣板可以令氧化铁皮集中滑至集渣槽，再定期翻转集渣槽进行清理，使用简单方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种实施方式的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的集渣槽处的另一种实施方式的结构示意图。
[0019]图中：1、保温罩；2、热送辊道；3、滑渣板；4、集渣槽；41、推柄；42、固定杆；43、隔热板；5、转轴；51、立柱；6、辊道架。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种新型热送辊道集渣出渣结构，包括安装在辊道架6中部的热送辊道2，其上端安装有辊子，一般辊道架6上端还安装有保温罩1罩住热送辊道2，作为改进，热送辊道2的辊子下方两侧处均设有滑渣板3，滑渣板3的一侧与辊道架6固定连接，另一侧延伸至热送辊道2中部，且与辊道架6固定连接的一侧所在高度高于另一侧；两侧的滑渣板3接近热送辊道2中部的一侧之间留有间隙，间隙下方沿热送辊道2的输送路径设置有集渣槽4，其一侧的滑渣板3下端安装有转轴5，转轴5上转动安装有若干个连接杆，连接杆另一端与集渣槽4固定连接，集渣槽4有两种工作状态，第一种工作状态时，即集渣工作，集渣槽4槽口向上正对间隙，第二种工作状态时，即出渣工作，集渣槽4以转轴5为轴转动至一侧的滑渣板3下方。
[0021]具体的，连接杆与转轴5转动连接的一端可以设有抱夹或卡箍，在其上设置有拧紧螺母，用于抱紧或松开转轴5，或者连接杆与转轴5转动连接的一端设有锥形套管，外壁设有螺纹并安装有螺母，通过拧紧螺母使得锥形套管夹紧转轴5以实现定位。
[0022]在另一种实施方式中，转轴5包括中心杆和套设在其外周的套管，连接杆与套管固定连接，中心杆的径向开设有销孔，套管上对应位置开设有通孔，二者通过可拆卸的销穿过通孔插入销孔定位，且定位时集渣槽4位于第一种工作状态。
[0023]无论以上述何种方式实现定位至第一种工作状态，集渣槽4远离转轴5的一侧可以设置有推柄41，用于在集渣槽4位于第二种工作状态的位置时，将其推回第一种工作状态的位置。
[0024]参阅图2，除了上述方式外，还可以采用以下结构同时实现第一种工作状态的定位
以及方便从第二种工作状态的位置推回第一种工作状态的位置：集渣槽4远离转轴5的一侧设置有固定杆42，且远离转轴5的一侧的滑渣板3下端固设有立柱51，固定杆42和立柱51上开设有孔并通过螺栓可拆卸固定连接，连接时集渣槽4位于第一种工作状态。
[0025]参阅图2，集渣槽4两侧还可以固设有隔热板43，且集渣槽4位于第一种工作状态时，隔热板43远离集渣槽4的一侧靠在滑渣板3下端，从而加强保温效果，隔热板43优选的可以采用氧化铁皮制成的板。
[0026]若热送辊道2较长，在出渣时集渣槽4整个翻转也略为费力，因此，在一种较优的实施方式中，集渣槽4分段设置，每段集渣槽4分别与转轴5转动连接，这样在出渣时可以分段出渣。
[0027]集渣槽4的截面形状可以为图1和图2中所示的U形，也可以采用其他形状，由于氧化铁皮还可以收集做其他用途，故集渣槽4也可以用氧化铁皮相同材料制作。
[0028]以上仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热送辊道集渣出渣结构，包括安装在辊道架(6)中部的热送辊道(2)，其上端安装有辊子，其特征在于：所述热送辊道(2)的辊子下方两侧处均设有滑渣板(3)，滑渣板(3)的一侧与辊道架(6)固定连接，另一侧延伸至热送辊道(2)中部，且与辊道架(6)固定连接的一侧所在高度高于另一侧；两侧的滑渣板(3)接近热送辊道(2)中部的一侧之间留有间隙，间隙下方沿热送辊道(2)的输送路径设置有集渣槽(4)，其一侧的滑渣板(3)下端安装有转轴(5)，转轴(5)上转动安装有若干个连接杆，连接杆另一端与集渣槽(4)固定连接，集渣槽(4)有两种工作状态，第一种工作状态时，集渣槽(4)槽口向上正对间隙，第二种工作状态时，集渣槽(4)以转轴(5)为轴转动至一侧的滑渣板(3)下方。2.根据权利要求1所述的一种新型热送辊道集渣出渣结构，其特征在于：所述连接杆与转轴(5)转动连接的一端还设有抱夹或卡箍，且其上设置有拧紧螺母，用于抱紧或松开转轴(5)。3.根据权利要求1所述的一种新型热送辊道集渣出渣结构，其特征在于：所述转轴(5)包括中心杆和套设在其外周的套管，连接杆与套管固定连接，中心杆的径向开设有销孔，套管上对应位置开设有通孔，二者通过可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴红，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：