一种高温区域输送辊道的防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金设备防护技术领域，具体涉及一种高温区域输送辊道的防护装置，包括设备底座、固定安装在设备底座上的输送辊道；输送辊道包括第一轴承室、第二轴承室以及设置在第一轴承室和第二轴承室之间的辊子；设备底座上固定安装有水冷挡墙，水冷挡墙设置在第一轴承室远离辊子的一侧；第一轴承室和第二轴承室的上方均设置有防护罩，防护罩的上端面低于辊子的上端面；辊子上方还设置有冷却水管。本实用新型专利技术通过水冷挡墙、防护罩和冷却水管的多重隔热冷却措施，实现了从外向内隔热和从内向外冷却同时进行，有效降低了输送辊道承受的温度，避免了轴承频繁抱死的现象，提高了输送辊道的使用寿命，节约了使用成本。节约了使用成本。节约了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高温区域输送辊道的防护装置


[0001]本技术涉及冶金设备防护
，具体涉及一种高温区域输送辊道的防护装置。

技术介绍

[0002]冶金行业热轧钢坯工艺中，加热的钢坯大多需要通过输送辊道进行输送，钢坯长期停留在输送辊道的辊子和轴承上侧，承受较高的温度，且设置在热轧钢近炉区的输送辊道，辊子和轴承还会设置在钢坯加热炉附近，辊子及轴承随时在承受过高的温度，高温易使辊子和轴承产生变形，而且易损坏，影响了设备的正常使用，长期使用还会缩短设备的使用寿命，增加维护成本，因此给辊子及轴承增加冷却防护装置是十分必要且亟待解决的问题。目前市场上对同类输送辊道的冷却措施多采用水冷式轴承座，轴承座的一端进水、另一端出水，但此种轴承冷却措施存在一定的缺陷，水冷式轴承座的使用仅适用于较低温度工况环境，对于高温工况环境，如入炉辊道，在热装时钢坯温度约在700℃左右，仅依靠水冷轴承座的冷却效果根本解决不了辊子和轴承的散热问题，且水冷轴承座不能对辊子和轴承起到隔热效果，同时进出水金属管在高温作用下急剧硬化腐蚀断裂漏水，影响原本的轴承散热效果，再次加剧轴承抱死事故率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种高温区域输送辊道的防护装置，防护装置通过水冷挡墙、防护罩和冷却水管的多重隔热冷却措施，实现了从外向内隔热和从内向外冷却同时进行，有效降低了输送辊道承受的温度，避免了轴承频繁抱死的现象，提高了输送辊道的使用寿命，节约了使用成本。
[0004]本技术采用下述技术方案：
[0005]一种高温区域输送辊道的防护装置，包括设备底座、固定安装在设备底座上的输送辊道；输送辊道包括第一轴承室、第二轴承室以及设置在第一轴承室和第二轴承室之间的辊子；设备底座上固定安装有水冷挡墙，水冷挡墙设置在第一轴承室远离辊子的一侧；第一轴承室和第二轴承室的上方均设置有防护罩，防护罩的上端面低于辊子的上端面；辊子上方还设置有冷却水管。
[0006]进一步的，水冷挡墙包括第一层隔断、第二层隔断，第一层隔断和第二层隔断之间形成封闭空间，封闭空间内装有循环冷却水。
[0007]进一步的，第一层隔断和第二层隔断均为双层中空结构。
[0008]进一步的，冷却水管的一端与外部冷却水源连接，冷却水管的另一端穿过水冷挡墙和第一轴承室内部伸入到辊子的上方。
[0009]进一步的，防护罩为双层中空结构。
[0010]进一步的，水冷挡墙的下端固定连接有安装板，安装板与设备底座固定连接。
[0011]进一步的，水冷挡墙与安装板之间设置有至少两个加强筋。
[0012]进一步的，安装板上设置有至少两个通孔，通孔内设置有螺栓，安装板与设备底座通过螺栓固定连接。
[0013]进一步的，冷却水管为不锈钢管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1)本技术设置有水冷挡墙，用于隔绝炉口喷射火焰所带来的热量，从而降低第一轴承室端面的温度，实现了从外向内的隔热，保证了第一轴承室的冷却效果。
[0016]2)本技术设置有防护罩，防护罩用于隔绝钢坯的热量，防止热量传递到第一轴承室和第二轴承室内，实现了从外向内进行隔热，避免了轴承长期受热，产生频繁抱死等问题，影响正常使用。
[0017]3)本技术设置有冷却水管，冷却水喷灌到辊子上进行冷却，阻断热量自辊子向轴承内部传递，实现了从内向外的冷却效果。
[0018]4)本使用新型的水冷挡墙的封闭空间内装有循环冷却水，可以将水冷挡墙的热量带走，实现更好的降温。
[0019]5)本技术的水冷挡墙的第一层隔断和第二层隔断均为双层中空结构，可以更好的实现隔热，防止热量传递至第一轴承室。
附图说明
[0020]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0021]图1为本技术一种高温区域输送辊道的防护装置的整体结构示意图；
[0022]图2为图1的A部分放大结构示意图；
[0023]图中：1
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设备底座，2
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输送辊道，3
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水冷挡墙，4
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防护罩，5
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冷却水管，21
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第一轴承室，22
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第二轴承室，23
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辊子，31
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第一层隔断，32
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第二层隔断，33
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安装板，34
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加强筋。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图1至附图2以及具体实施例详细论述本技术：
[0026]本技术实施例提供了一种高温区域输送辊道的防护装置，如图1
‑
2所示，包括设备底座1、固定安装在设备底座1上的输送辊道2；输送辊道2包括第一轴承室21、第二轴承室22以及设置在第一轴承室21和第二轴承室22之间的辊子23；设备底座1上固定安装有水冷挡墙3，水冷挡墙3设置在第一轴承室21远离辊子23的一侧；输送辊道2的第一轴承室21侧靠近加热炉，水冷挡墙3的设置用于隔绝炉口喷射火焰所带来的热量，从而降低第一轴承室21端面的温度，实现了从外向内的隔热，保证了第一轴承室21的冷却效果。第一轴承室21和第二轴承室22的上方均设置有防护罩4，防护罩4的上端面低于辊子23的上端面；由于输送
辊道2上方用于输送加热的钢坯，防护罩4用于隔绝钢坯的热量，防止热量传递到第一轴承室21和第二轴承室22内，实现了从外向内进行隔热，避免了轴承长期受热，产生频繁抱死等问题，影响正常使用。辊子23上方还设置有冷却水管5，冷却水喷灌到辊子23上进行冷却，阻断热量自辊子23向轴承内部传递，实现了从内向外的冷却效果。
[0027]进一步的，水冷挡墙3包括第一层隔断31、第二层隔断32，第一层隔断31和第二层隔断32之间形成封闭空间，封闭空间内装有循环冷却水；冷却水可以将水冷挡墙3的热量带走，实现更好的降温。具体的，水冷挡墙3的大小能够覆盖整个第一轴承室的侧端面，更好的隔断热量的传递。
[0028]进一步的，第一层隔断31和第二层隔断32均为双层中空结构，双层中空结构可以更好的实现隔热，防止热量传递至第一轴承室21。
[0029]进一步的，冷却水管5的一端与外部冷却水源连接，冷却水管5的另一端穿过水冷挡墙3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温区域输送辊道的防护装置，包括设备底座、固定安装在所述设备底座上的输送辊道，其特征在于：所述输送辊道包括第一轴承室、第二轴承室以及设置在所述第一轴承室和所述第二轴承室之间的辊子；所述设备底座上固定安装有水冷挡墙，所述水冷挡墙设置在所述第一轴承室远离所述辊子的一侧；所述第一轴承室和所述第二轴承室的上方均设置有防护罩，所述防护罩的上端面低于所述辊子的上端面；所述辊子上方还设置有冷却水管。2.根据权利要求1所述的高温区域输送辊道的防护装置，其特征在于：所述水冷挡墙包括第一层隔断、第二层隔断，所述第一层隔断和所述第二层隔断之间形成封闭空间，所述封闭空间内装有循环冷却水。3.根据权利要求2所述的高温区域输送辊道的防护装置，其特征在于：所述第一层隔断和所述第二层隔断均为双层中空结构。4.根据权利要求1所述的高温区域输送辊道的防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，郑玉超，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：