【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扁钢生产领域，具体是一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床。
技术介绍
1、扁钢是一种整体呈扁长方体形状的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做各种金属加工的坯料，如管道焊接，或者将扁钢叠轧薄板，用途广泛，在生活和工业方面均有扁钢的参与；扁钢在生产加工过程中，一般将钢基材加工成宽12—300mm、厚3—60mm扁长方体形状，目的是方便叠摞，便于运输，同时也考虑到后期的取用方便。
2、目前扁钢在生产加工时，通过轧机对扁钢进行热压定型，之后进行冷却降温，使其800—900摄氏度降低至250—300摄氏度；一般通过水冷降温，温度降下来之后，整齐叠摞一起，最后用钢扎带将其绑束一起，转运仓库或者运输车辆上。
3、扁钢水冷之后，需要依次整齐叠摞一起，目前的方式是，通过辊体一边传送，一边进行水冷，水冷末端，通过起吊设备，逐一拾取固定住扁钢，并将其转移至叠摞位置点，进行堆放，该方式一是效率低，吊装设备需要固定住扁钢，方能进行转移，二是危险性较高，在转移过程中，会有扁钢意外脱离的风险，会对周边操作人员或者设备造成碰撞。
4、因此，针对上述问题提出一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床，包括床体，床体的一端设有上料组件，床体的中间部位设有传送单元，床体的另一端设有摆料单元；所
3、优选的，所述床体的一端以及其中间部位一体设置，床体的另一端向下延伸设置；所述床体的一端侧壁中间位置开设入口，入口位置设置上料组件，其上料组件包括斜板，斜板上嵌入在入口位置，斜板的下端延伸至传送单元上；所述传送单元还包括多个并排设置辊体，辊体上方设置供水组件；
4、所述供水组件包括对称设置的导向板，导向板的一端延伸至斜板的下端位置，导向板的另一端延伸至摆料单元位置；所述导向板内部呈空心设置，两个导向板相对的侧壁上开设出水孔，两个导向板的背面通过多个支管固接在床体上，支管的端部均连通有供水管。
5、优选的，相邻所述辊体之间设有打磨组件，打磨组件包括杆体，杆体表面设有钢丝刷，杆体的端部通过传动组件连接辊体的端部，辊体能够带动杆体转动。
6、优选的，所述摆料单元包括底座，底座设置在床体的另一端向下延伸位置；所述底座内部传动连接有横向丝杆；所述底座上均匀设置多个电机，电机的输出端固接有竖向丝杆，竖向丝杆上传动连接有升降板；
7、所述升降板上表面一宽度边缘和一长度边缘设有挡板；所述升降板上表面另一宽度边缘一侧和其另一长度边缘位置设有推送组件。
8、优选的，所述推送组件包括设置在升降板另一长度边缘一侧位置的一号推板，以及设置在升降板另一宽度边缘一侧位置的二号推板；所述一号推板和二号推板用于将传送至升降板的扁钢段物料挤压排列整齐。
9、优选的，所述床体另一端向下延伸部位一侧设有隔板，隔板将摆料单元和传送单元隔离开；所述隔板下端与床体连接一侧开设排水口。
10、优选的，所述升降板上表面对称开设两个凹部，凹部贯穿升降板的两个长度边缘设置，凹部之间的距离大于一号推板的宽度，且凹部内铺设有捆扎堆放扁钢段物料的扎带。
11、优选的，每个所述辊体表面均匀开设多个凹槽，凹槽内设有推块，推块能过推送辊体表面的扁钢段物料前进。
12、优选的，所述床体的中间位置设有横板，横板架设在床体，横板中间位置设有距离传感器。
13、优选的，每个所述出水孔的出口倾斜方向与扁钢段物料前进方向相同设置。
14、本专利技术的有益之处在于：
15、1.本专利技术中，设置了传送单元，热轧之后的扁钢段物料可直接进行传送，在传送过程，通过供水组件，进行冷却，之后再通过传送单元推送至摆料单元上，摆料单元能够将扁钢段物料逐层且整齐堆放，相比通过吊装设备拾取固定，然后转运，再堆放过程相比，本实施例中设计的冷床，更为快捷，效率更高，同时摆料单元设置在床体内，不需转运扁钢段物料，避免掉落事故发生，同时摆料单元能够将扁钢段物料逐层进行堆放，保证扁钢段堆放的整齐性。
16、2.本专利技术中隔板的设置，实现对氧化皮固体废物的收集，氧化皮从扁钢段物料上脱落之后，掉落在床体内，然后在水流的推动下，氧化皮流动至隔板与床体之间的空隙内，之后从床体底部设置排污口排出，可在排污口集中收集，同时也避免氧化皮固体物流到摆料单元位置，对丝杆的传动造成阻塞。
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1.一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床，其特征在于：包括床体（1），床体（1）的一端设有上料组件，床体（1）的中间部位设有传送单元，床体（1）的另一端设有摆料单元；所述传送单元包括供水组件；所述摆料单元包括推送组件；所述上料组件用于引导扁钢段物料（2）至传送单元上，传送单元用于传送扁钢段物料（2），同时供水组件将扁钢段物料（2）进行水冷却；所述摆料单元能够将扁钢段物料（2）逐层进行堆放，所述推送组件能够逐一对每个扁钢段物料（2）进行对齐摆放；
2.根据权利要求1所述的一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床，其特征在于：所述床体（1）的一端以及其中间部位一体设置，床体（1）的另一端向下延伸设置；所述床体（1）的一端侧壁中间位置开设入口（3），入口（3）位置设置上料组件，其上料组件包括斜板（4），斜板（4）上嵌入在入口（3）位置，斜板（4）的下端延伸至传送单元上；所述传送单元还包括多个并排设置辊体（5），辊体（5）上方设置供水组件；
3.根据权利要求2所述的一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床，其特征在于：相邻所述辊体（5）之间设有打磨组件，打磨组件包括杆体（10），杆体
4.根据权利要求2所述的一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床，其特征在于：所述床体（1）另一端向下延伸部位一侧设有隔板（18），隔板（18）将摆料单元和传送单元隔离开；所述隔板（18）下端与床体（1）连接一侧开设排水口（19）。
5.根据权利要求1所述的一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床，其特征在于：所述升降板（14）上表面对称开设两个凹部（20），凹部（20）贯穿升降板（14）的两个长度边缘设置，凹部（20）之间的距离大于一号推板（16）的宽度，且凹部（20）内铺设有捆扎堆放扁钢段物料（2）的扎带（21）。
6.根据权利要求3所述的一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床，其特征在于：每个所述辊体（5）表面均匀开设多个凹槽（22），凹槽（22）内设有推块（23），推块（23）能过推送辊体（5）表面的扁钢段物料（2）前进。
7.根据权利要求4所述的一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床，其特征在于：所述床体（1）的中间位置设有横板（24），横板（24）架设在床体（1），横板（24）中间位置设有距离传感器（25）。
8.根据权利要求2所述的一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床，其特征在于：每个所述出水孔（7）的出口倾斜方向与扁钢段物料（2）前进方向相同设置。
...【技术特征摘要】
1.一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床，其特征在于：包括床体（1），床体（1）的一端设有上料组件，床体（1）的中间部位设有传送单元，床体（1）的另一端设有摆料单元；所述传送单元包括供水组件；所述摆料单元包括推送组件；所述上料组件用于引导扁钢段物料（2）至传送单元上，传送单元用于传送扁钢段物料（2），同时供水组件将扁钢段物料（2）进行水冷却；所述摆料单元能够将扁钢段物料（2）逐层进行堆放，所述推送组件能够逐一对每个扁钢段物料（2）进行对齐摆放；
2.根据权利要求1所述的一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床，其特征在于：所述床体（1）的一端以及其中间部位一体设置，床体（1）的另一端向下延伸设置；所述床体（1）的一端侧壁中间位置开设入口（3），入口（3）位置设置上料组件，其上料组件包括斜板（4），斜板（4）上嵌入在入口（3）位置，斜板（4）的下端延伸至传送单元上；所述传送单元还包括多个并排设置辊体（5），辊体（5）上方设置供水组件；
3.根据权利要求2所述的一种扁钢生产用带有水冷机构的冷床，其特征在于：相邻所述辊体（5）之间设有打磨组件，打磨组件包括杆体（10），杆体（10）表面设有钢丝刷，杆体（10）的端部通过传动组件连接辊体（5）的端部，辊体（5）能够带动杆体（10）转动。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡培荣，
申请(专利权)人：江苏巴马型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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