一种耐高温钢坯输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种耐高温钢坯输送装置，包括槽形辊道和传动机构；槽形辊道上方和下方设有保温装置，还包括空心轴，槽形辊道固定在空心轴上；空心轴通过两个轴承座水平转动固定；空心轴仅一侧开口，且空心轴内设有两个进水管支承环；两个进水管支承环分别焊接固定在空心轴内部的两端，且两个进水管支承环的中心孔周围均环形开设有多个出水孔；两个进水管支承环的中心孔内贯穿固定有进水管；进水管的两端分别开设有进水口和出水口；进水口开设在空心轴开口一侧。本实用新型专利技术通过在空心轴中安装进水管和进水管支承环，冷却水从进水管流入空心轴中，再从环缝流出，能够对空心轴和轴承座进行降温，保证空心轴及轴承座不变形正常运转。转。转。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温钢坯输送装置


[0001]本技术涉及钢坯输送
，特别是一种耐高温钢坯输送装置。

技术介绍

[0002]炼钢工序中连铸机输送高温钢坯至连铸机冷床后，钢坯被调运离线，被吊运的钢坯再次被汽车运输至轧钢工序需要数小时或数天，这样高温钢坯温度降至常温，降温后钢坯不满足直接轧制的工艺温度要求，如果继续利用该批钢坯轧钢生产，则需要将钢坯再次送进轧钢工序加热炉加热至950℃以上温度再次出炉后才能轧制。
[0003]之前本申请人申请了公告号为CN214601050U的中国专利，公开了一种用于高温钢坯保温输送直接轧制的保温装置，其技术方案为:包括上保温装置和下保温装置，上保温装置由若干个保温罩衔接而成，保温罩为倒U型结构，外层为保温层外支撑板，中间为保温层，内层为保温层内支撑网，下保温装置包括保温墙体和接渣槽，接渣槽为V型槽，开设在辊道的下方，保温墙体竖直设置在接渣槽的两边的支撑基础上，保温墙体的侧壁顶面设有半圆形定位孔，辊道的中心轴位于保温墙体的半圆形定位孔内。解决了对钢坯保温的问题，但是钢坯在移动过程中会对辊轴和轴承座传递热量，使辊轴和轴承座变形。
[0004]因此，希望提供一种能够耐高温的钢坯输送槽形辊道。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐高温钢坯输送装置，能够对空心轴和轴承座进行降温，保证空心轴及轴承座不变形正常运转。
[0006]为达到上述技术的目的，提供了一种耐高温钢坯输送装置，包括空心轴、槽形辊道和传动机构；所述槽形辊道上方和下方设有保温装置，
>[0007]所述槽形辊道固定在空心轴上；
[0008]所述空心轴通过两个轴承座水平转动固定；
[0009]所述空心轴仅一侧开口，且空心轴内设有两个进水管支承环；
[0010]两个所述进水管支承环分别焊接固定在空心轴内部的两端，且两个进水管支承环的中心孔周围均环形开设有多个出水孔；
[0011]两个所述进水管支承环的中心孔内贯穿固定有进水管；
[0012]所述进水管的两端分别开设有进水口和出水口；
[0013]所述进水口开设在空心轴开口一侧。
[0014]优选的，所述进水管的进水口安装有旋转接头。
[0015]优选的，所述旋转接头为旋转进水、回水接头；所述旋转进水、回水接头设置在空心轴开口一侧，且旋转进水、回水接头与空心轴和进水管密封连接。
[0016]优选的，所述进水管上开设有若干个喷孔。
[0017]优选的，所述传动机构包括传动链和电机；所述空心轴的密封一侧外部安装有从动链轮；所述电机设置在从动链轮的一侧，且电机的输出轴上安装有主动链轮；所述传动链
安装在从动链轮和主动链轮上。
[0018]优选的，所述空心轴上靠近所述槽形辊道处环形设置有多个定位块；所述定位块设置在空心轴密封的一侧，且定位块与槽形辊道焊接固定；所述槽形辊道远离定位块一侧与空心轴焊接固定。
[0019]优选的，所述定位块的数量为四个。
[0020]工作原理：一种耐高温钢坯输送装置，高温钢坯被运送到槽形辊道上后，开启电机，电机通过传动链驱动空心轴转动，从而带动槽形辊道转动，使得高温钢坯移动，通过旋转进水、回水接头在进水管的进水口通入冷却水，冷却水从出水口流入到空心轴内部，由于空心轴靠近出水口一侧密封，冷却水从环缝回流，经过进水管支承环时，从出水孔穿过进水管支承环，然后从旋转进水、回水接头的出口处流出，对空心轴进行冷却、降温。
[0021]本技术一种耐高温钢坯输送装置，跟现有技术相比具有以下优点：
[0022](1)通过在空心轴中安装进水管和进水管支承环，冷却水从进水管流入空心轴中，再从环缝流出，能够对空心轴和轴承座进行降温；
[0023](2)通过旋转进水、回水接头能够方便冷却水的进水和出水，可以保证进水与回水分开且不漏水；
[0024](3)设计简单，易于使用，制造成本低。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术空心轴和槽形辊道结构示意图；
[0027]图3为本技术空心轴局部剖视图；
[0028]图4为本技术空心轴局部剖视放大图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0030]如图1所述，一种耐高温钢坯输送装置，包括空心轴1、槽形辊道2、传动机构和保温装置4；
[0031]所述槽形辊道2固定在空心轴1上；所述槽形辊道2上方和下方设有保温装置4，对槽形辊道2上的钢坯进行保温，使得钢坯的温度下降可以保持在50℃以内，进行下一步工序时可以直接进行轧制，无需再次加热升温；
[0032]所述空心轴1通过两个轴承座11水平转动固定；所述空心轴1与传动机构连接，通过传动机构使空心轴1转动，间隔设置有若干个空心轴1和槽形辊道2，通过空心轴1转动带动槽形辊道2转动，可以使钢坯移动，把钢坯从炼钢厂连铸机输送到轧钢工序粗轧机内；
[0033]如图3和图4所示，所述空心轴1仅一侧开口，且空心轴1内设有两个进水管支承环1 1；两个所述进水管支承环11分别焊接固定在空心轴1内部的两端，其中进水管支承环11 与空心轴1的端面有一定的距离，且两个进水管支承环11的中心孔周围均环形开设有多个出水孔111；两个所述进水管支承环11的中心孔内贯穿固定有进水管12；所述进水管12的两端分别开设有进水口121和出水口122；所述进水口121开设在空心轴1开口一侧；
[0034]将进水管12的进水口121通入冷却水，冷却水从出水口122流入到空心轴1内部，由
于空心轴1靠近出水口122一侧密封，冷却水从环缝回流，经过进水管支承环11时，从出水孔111穿过进水管支承环11，然后从空心轴1开口一侧流出，由于冷却水从进水管12流入，到从环缝流出，形成了空心轴1进、出水路通道，能够有效的对空心轴1和轴承座11 进行降温。
[0035]其中本技术中环缝是指进水管12与空心轴1内部的缝隙。
[0036]本实施例中，如图1和图2所示，所述进水管12的进水口121安装有旋转接头13，通过旋转接头13进水管12与外设水源和水泵相连接，外设水源通过水泵，将冷却水通入进水管12中，方便在空心轴1转动时，对进水管12进行供水。
[0037]为了防止空心轴1在转动时，从空心轴1环缝流出的冷却水喷溅而出，本实施例中，所述旋转接头13为旋转进水、回水接头，具有进水和回水功能，空心轴1环缝中的冷却水，可以从旋转进水、回水接头的出水端流出；所述旋转进水、回水接头设置在空心轴1开口一侧，且旋转进水、回水接头与空心轴1和进水管12密封连接，通过旋转进水、回水接头的插入面与空心轴1端部的内表面及进水管12端部的内表面分别形成转动密封，可以保证进水与回水分开且不漏水。
[0038]本实施例中，所述进水管12上开设有若干个喷孔，使冷却水快速喷出，对空心轴1进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温钢坯输送装置，包括槽形辊道和传动机构；所述槽形辊道上方和下方设有保温装置，其特征在于，还包括空心轴，所述槽形辊道固定在空心轴上；所述空心轴通过两个轴承座水平转动固定；所述空心轴仅一侧开口，且空心轴内设有两个进水管支承环；两个所述进水管支承环分别焊接固定在空心轴内部的两端，且两个进水管支承环的中心孔周围均环形开设有多个出水孔；两个所述进水管支承环的中心孔内贯穿固定有进水管；所述进水管的两端分别开设有进水口和出水口；所述进水口开设在空心轴开口一侧。2.根据权利要求1所述的一种耐高温钢坯输送装置，其特征在于，所述进水管的进水口安装有旋转接头。3.根据权利要求2所述的一种耐高温钢坯输送装置，其特征在于，所述旋转接头为旋转进水、回水接头；所述旋转进水、回水接头设置在所述空心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新文，吴杰，曹钦，胡洪，王正刚，燕建宏，康伟，刘井泉，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：