一种全焊接换热器制造技术

本发明专利技术属于换热器技术领域，具体涉及一种全焊接换热器，包括端部一、端部二以及设于端部一和端部二之间的至少两个换热管；端部一设有热源进口、冷源进口以及热源出口一、冷源出口一；端部二设有热源出口二、热源出口二；端部一和端部二上均设有与换热管对应的转接部；转接部用于在换热管与热源进口、冷源进口之间传输热源、冷源；转接部还用于在换热管与热源出口一、冷源出口一或热源出口二、热源出口二之间传输热源、冷源；转接部还用于在换热管之间传输热源、冷源。冷源。冷源。

【技术实现步骤摘要】
一种全焊接换热器


[0001]本专利技术属于换热器
，具体涉及一种全焊接换热器。

技术介绍

[0002]换热器也被称为热交换器或热交换设备，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。
[0003]如公开号208901939U一种防内漏的板式换热器。相邻的两个第一板片上依次流过从热流进口和冷流进口进入的介质，由于第一密封组件的格挡，分别从热流出口和冷流出口流出，通过第一板片传热对相邻两块第一板片上的冷热介质进行传热，以完成换热，当第一板片受到腐蚀表面产生细微裂纹后，介质从裂纹处泄漏至泡沫金属层中，泄漏的介质混入换热进口和换热出口内的介质中，即当第一板片发生破裂后，相互换热的两个介质不会发生串流现象，避免由于进行换热的两介质混合而产生爆炸现象，同时，通过双层两个第一板片以及在换热进口和换热出口中流动的介质来进行换热，进一步提高了换热性能。解决了现有的板式换热器容易发生内漏后造成不良反应的情况。
[0004]现有技术中的换热器，当某一换热管出现损坏时，只能对损坏的换热管进行更换才能保证冷源和热源流道保持畅通，从而继续使用换热器。但是在一些场景中，使用人员无法及时对换热管进行更换，因此这些情形下当某一换热管损坏后，无法及时有效地恢复换热器的使用。

技术实现思路

[0005]针对上述不足，本专利技术的目的是提供一种全焊接换热器。
[0006]本专利技术提供了如下的技术方案：一种全焊接换热器，包括端部一、端部二以及设于端部一和端部二之间的至少两个换热管；端部一设有热源进口、冷源进口以及热源出口一、冷源出口一；端部二设有热源出口二、冷源出口二；端部一和端部二上均设有与换热管对应的转接部；转接部用于在换热管与热源进口、冷源进口之间传输热源、冷源；转接部还用于在换热管与热源出口一、冷源出口一或热源出口二、冷源出口二之间传输热源、冷源；转接部还用于在换热管之间传输热源、冷源。
[0007]所述转接部包括圆柱座以及安装于圆柱座上的一对接头；一对接头可沿圆柱座周向以及径向滑动；接头上设有一对连接孔一；同一个转接部的一对接头的连接孔一两两之间通过软管连接；所述转接部还包括设于圆柱座上的驱动对接机构，驱动对接机构用于驱动接头与
热源进口、冷源进口或热源出口一、冷源出口一或热源出口二、冷源出口二或换热管或相邻转接部的其中一个接头对接。
[0008]所述圆柱座侧围设有环形槽一，位于环形槽一上下两侧槽壁上还设有环形槽二以及与环形槽二贯通连接的三个径向滑槽一；所述接头可滑动地安装于环形槽一内；接头上下两侧均设有安装于环形槽二内的限位滑块。
[0009]所述圆柱座内设有三个与弧形槽一贯通连接的径向滑槽二，径向滑槽二与径向滑槽一对齐；所述驱动对接机构包括可滑动地安装于径向滑槽二内的顶块，顶块靠近弧形槽一一端设有弧形部；所述驱动对接机构还包括驱动顶块滑动的顶块驱动部件。
[0010]所述圆柱座居中设有与径向滑槽二贯通的竖置滑槽；所述顶块驱动部件包括可滑动地安装于竖置滑槽内的竖置滑块；顶块驱动部件还包括用于驱动竖置滑块竖向滑动的滑块驱动部件；顶块靠近竖置滑槽一端设有斜面一，竖置滑块侧边设有与斜面一贴合的斜面二。
[0011]所述竖置滑块下端与竖置滑槽下端槽底间连接有弹簧；所述竖置滑槽上部槽壁设有内螺纹，滑块驱动部件为与内螺纹螺纹连接的螺栓。
[0012]所述换热管的两端通过连接部与接头对接。
[0013]所述换热管包括导热管以及包覆于导热管外侧的隔热层，隔热层内设有若干个与导热管贴合的冷源腔；隔热层外侧套设有保护管。
[0014]所述连接部包括与换热管固接的端块，端块居中设有与导热管内的热源腔贯通连接的中槽；中槽贯通连接有连接孔二；端块内还设有中转槽，中转槽通过过渡槽与冷源腔贯通连接；中转槽贯通连接有连接孔三；端块与端部一、端部二可拆卸连接。
[0015]本专利技术的有益效果是：当某一换热管损坏时，可以通过转换转接部的接头连接关系，并适应性改变损坏的换热管之后的换热管内热源和冷源的流向，从而令热源和冷源绕开损坏的换热管后，再流到下一正常的换热管内进行换热，本申请可以在某一换热管损坏时，无须立即更换换热管，只需要调整接头即可及时有效地恢复对换热器的使用。
附图说明
[0016]图1是本申请结构示意图；图2是圆柱座结构图；图3是圆柱座剖视图；图4是环形槽二示意图；图5是接头结构示意图；图6是接头局部剖视图；图7是换热管剖视图；图8是连接部主视图；
图9是连接部剖视图；图10是换热管无损坏时热源和冷源流向图；图11是某一换热管损坏后热源和冷源流向图。
[0017]图中标记为：防护罩101、端部一102、热源进口103、冷源进口104、热源出口一105、冷源出口一106、端部二107、热源出口二108、冷源出口二109、底座201、圆柱座202、接头203、限位滑块204、弧形槽一205、弧形部206、螺栓207、竖置滑块208、顶块209、竖置滑槽210、弹簧211、环形槽二212、径向滑槽一213、连接孔一214、密封圈槽215、保护管301、隔热层302、冷源腔303、导热管304、热源腔305、端块401、连接孔三402、连接孔二403、中槽404、中转槽405、过渡槽406。
具体实施方式
[0018]实施例一如图1
‑
9所示，一种全焊接换热器，包括端部一102、端部二107以及设于端部一102和端部二107之间的至少两个换热管，在本实施例中，设置五个换热管。端部一102和端部二107上均设有与换热管对应的转接部。端部一102和端部二107均设有用于安装转接部的安装槽，转接部安装于安装槽内，并与换热管的一端对接。
[0019]端部一102设有热源进口103、冷源进口104以及热源出口一105、冷源出口一106，端部二107设有热源出口二108、冷源出口二109。热源和冷源从热源进口103、冷源进口104进入，经过换热管换热之后，再选择从热源出口一105、冷源出口一106或热源出口二108、冷源出口二109流出。
[0020]转接部用于在换热管与热源进口103、冷源进口104之间传输热源、冷源。转接部也可以用于在换热管与热源出口一105、冷源出口一106或热源出口二108、冷源出口二109之间传输热源、冷源。转接部还可以用于在换热管之间传输热源、冷源。
[0021]在本实施例中，如图10所示，热源、冷源从热源进口103、冷源进口104进入后，先通过第一个换热管一端的转接部流入第一个换热管，然后再通过第一个换热管另一端的转接部流入第二个换热管一端的转接部，进而再流入第二个换热管，直至最后从热源出口二108、冷源出口二109流出。
[0022]具体地，转接部包括圆柱座202以及安装于圆柱座202上的一对接头203。一对接头203可沿圆柱座202周向以及径向滑动。可以通过转动接头203来调节接头203与其他部件的连接关系，从而调节热源、冷源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全焊接换热器，其特征在于：包括端部一（102）、端部二（107）以及设于端部一（102）和端部二（107）之间的至少两个换热管；端部一（102）设有热源进口（103）、冷源进口（104）以及热源出口一（105）、冷源出口一（106）；端部二（107）设有热源出口二（108）、冷源出口二（109）；端部一（102）和端部二（107）上均设有与换热管对应的转接部；转接部用于在换热管与热源进口（103）、冷源进口（104）之间传输热源、冷源；转接部还用于在换热管与热源出口一（105）、冷源出口一（106）或热源出口二（108）、冷源出口二（109）之间传输热源、冷源；转接部还用于在换热管之间传输热源、冷源。2.根据权利要求1所述的全焊接换热器，其特征在于：所述转接部包括圆柱座（202）以及安装于圆柱座（202）上的一对接头（203）；一对接头（203）可沿圆柱座（202）周向以及径向滑动；接头（203）上设有一对连接孔一（214）；同一个转接部的一对接头（203）的连接孔一（214）两两之间通过软管连接；所述转接部还包括设于圆柱座（202）上的驱动对接机构，驱动对接机构用于驱动接头（203）与热源进口（103）、冷源进口（104）或热源出口一（105）、冷源出口一（106）或热源出口二（108）、冷源出口二（109）或换热管或相邻转接部的其中一个接头（203）对接。3.根据权利要求2所述的全焊接换热器，其特征在于：所述圆柱座（202）侧围设有环形槽一（205），位于环形槽一（205）上下两侧槽壁上还设有环形槽二（212）以及与环形槽二（212）贯通连接的三个径向滑槽一（213）；所述接头（203）可滑动地安装于环形槽一（205）内；接头（203）上下两侧均设有安装于环形槽二（212）内的限位滑块（204）。4.根据权利要求3所述的全焊接换热器，其特征在于：所述圆柱座（202）内设有三个与弧形槽一（205）贯通连接的径向滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉，陈玲珑，刘哲民，
申请(专利权)人：上海阿美泰克工业设备苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：