一种水管式蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水管式蒸汽锅炉。本实用新型专利技术包括燃烧器、烟斗、节能器和换热器，所述燃烧器与换热器连接，所述换热器与烟斗连接，所述烟斗与节能器连接，其结构特点在于：还包括给水管、汇集管、输送管、集汽管、下降管和配水管，所述燃烧器包括缓冲室和折边翅片管组，所述折边翅片管组与缓冲室贯穿，所述换热器包括燃烧室、光管组和翅片管组，所述光管组和翅片管组均与燃烧室贯穿，所述折边翅片管组、光管组和翅片管组的两端分别与汇集管和配水管连接，所述配水管与给水管连接，所述汇集管通过输送管与集汽管连接，所述下降管的一端与集汽管连接，所述下降管的另一端与给水管连接。采用水管蓄水，可减少蓄水量，出蒸汽速度快。出蒸汽速度快。出蒸汽速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种水管式蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及一种水管式蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]现有技术中的锅壳式燃气蒸汽锅炉：一、通常设置锅筒结构，导致蓄水量较大，一般都在几立方米到几十立方米之间，每天启停的锅炉都要将这么多水烧开才能产生蒸汽，停炉之后这些热量就慢慢的散失掉了，能源浪费严重，水容量大了以后，蓄热量大，一旦发生危险安全性差；二、传统的燃烧器为大火焰燃烧，燃烧温度高，氮氧化物排放浓度高；排烟温度高，热损失大，热效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，无需锅筒蓄水，减少蓄水量，相应氮氧化物排放浓度低，排烟温度低，排烟损失小，热效率高的水管式蒸汽锅炉。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该水管式蒸汽锅炉，包括燃烧器、烟斗、节能器和换热器，所述燃烧器与换热器连接，所述换热器与烟斗连接，所述烟斗与节能器连接，其结构特点在于：还包括给水管、汇集管、输送管、集汽管、下降管和配水管，所述燃烧器包括缓冲室和折边翅片管组，所述折边翅片管组与缓冲室贯穿，所述换热器包括燃烧室、光管组和翅片管组，所述光管组和翅片管组均与燃烧室贯穿，所述折边翅片管组、光管组和翅片管组的两端分别与汇集管和配水管连接，所述配水管与给水管连接，所述汇集管通过输送管与集汽管连接，所述下降管的一端与集汽管连接，所述下降管的另一端与给水管连接。采用水管蓄水，可减少蓄水量，出蒸汽速度快。
[0005]进一步地，所述燃烧器和换热器的外壁均由扁铁和光管焊接形成膜式壁结构。
[0006]进一步地，所述光管的一端与汇集管连接，所述光管的另一端与配水管连接。
[0007]进一步地，所述折边翅片管组、光管组和翅片管组由左至右依次布置、且构成换热管组。燃气和空气在缓冲室预先混合，燃气和空气混合均匀，空气过量系数可以控制的很低，因而烟气量较少，燃烧温度高，燃烧产生的热量可以通过对流和辐射两种方式传递，全预混燃烧器的表面热强度较高，所以燃烧效率高，头部尺寸小，燃烧室体积也同样减小。
[0008]进一步地，所述给水管与集汽管之间安装有水位计。
[0009]进一步地，所述燃烧器的入口处设置有法兰。与风机连接。
[0010]进一步地，所述缓冲室内设置有分配板和导流板，所述分配板与导流板配合，所述导流板与折边翅片管组配合，所述分配板上设置有分配孔。
[0011]进一步地，所述换热管组的数量为六组，由左至右依次为第一换热管组、第二换热管组、第三换热管组、第四换热管组、第五换热管组和第六换热管组，所述第一换热管组为折边翅片管组，所述第二换热管组为光管组，所述第三换热管组、第四换热管组、第五换热管组和第六换热管组均为翅片管组。
[0012]进一步地，所述六组换热管组中、每组换热管组的外侧分别设置有两个光管。位于同一侧换热管组中相邻的光管通过扁铁焊接成形成膜式壁结构。
[0013]进一步地，所述折边翅片管组的中心与分配孔对应设置。折边翅片管的中心与分配板上的分配孔对应，分配孔的孔径大小不一且按一定规则排列（即与折边翅片管的中心的对应）。
[0014]相比现有技术，本技术具有以下优点：由于没有锅筒，采用水管式结构，水都在管子里，蓄水量基本在几十升，需要加热的水容量小，点火三到五分钟出蒸汽，水容量小对应的蓄热量也小，相对安全性好；采用全预混燃烧技术、并将折边翅片管组作为燃烧头，可把大火焰燃烧分散成了几百上千的小火焰燃烧，燃料温度低，氮氧化物在1300℃以下生成量很低，相应氮氧化物排放浓度低，排烟温度低，排烟损失小，热效率高。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的水管式蒸汽锅炉的主视结构示意图。
[0016]图2是图1中的A
‑
A剖面结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例的水管式蒸汽锅炉的左视结构示意图。
[0018]图4是图2中的局部结构示意图。
[0019]图5是图2中的局部结构示意图。
[0020]图中：给水管1、燃烧器2、折边翅片管组3、光管组4、汇集管5、输送管6、集汽管7、翅片管组8、下降管9、烟斗10、节能器11、扁铁12、水位计13、配水管14、光管15、换热器16、法兰17、缓冲室18、分配板19、导流板20、分配孔21、燃烧室22。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0022]实施例
[0023]参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]本实施例中的水管式蒸汽锅炉，包括给水管1、燃烧器2、汇集管5、输送管6、集汽管7、下降管9、烟斗10、节能器11、配水管14和换热器16，燃烧器2和换热器16的外壁均由扁铁12和光管15焊接形成膜式壁结构，光管15的一端与汇集管5连接，光管15的另一端与配水管14连接，燃烧器2包括缓冲室18和折边翅片管组3，折边翅片管组3与缓冲室18贯穿，换热器16包括燃烧室22、光管组4和翅片管组8，光管组4和翅片管组8均与燃烧室22贯穿。
[0025]本实施例中的燃烧器2的入口处设置有法兰17，缓冲室18内设置有分配板19和导
流板20，分配板19与导流板20配合，导流板20与折边翅片管组3配合，分配板19上设置有分配孔21，折边翅片管组3的中心与分配孔21对应设置。
[0026]本实施例中的燃烧器2与换热器16连接，换热器16与烟斗10连接，烟斗10与节能器11连接，折边翅片管组3、光管组4和翅片管组8的两端分别与汇集管5和配水管14连接，配水管14与给水管1连接，汇集管5通过输送管6与集汽管7连接，下降管9的一端与集汽管7连接，下降管9的另一端与给水管1连接，给水管1与集汽管7之间安装有水位计13。
[0027]本实施例中的折边翅片管组3、光管组4和翅片管组8由左至右依次布置、且构成换热管组，换热管组的数量为六组，由左至右依次为第一换热管组、第二换热管组、第三换热管组、第四换热管组、第五换热管组和第六换热管组，第一换热管组为折边翅片管组3，第二换热管组为光管组4，第三换热管组、第四换热管组、第五换热管组和第六换热管组均为翅片管组8，六组换热管组中、每组换热管组的外侧分别设置有两个光管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水管式蒸汽锅炉，包括燃烧器（2）、烟斗（10）、节能器（11）和换热器（16），所述燃烧器（2）与换热器（16）连接，所述换热器（16）与烟斗（10）连接，所述烟斗（10）与节能器（11）连接，其特征在于：还包括给水管（1）、汇集管（5）、输送管（6）、集汽管（7）、下降管（9）和配水管（14），所述燃烧器（2）包括缓冲室（18）和折边翅片管组（3），所述折边翅片管组（3）与缓冲室（18）贯穿，所述换热器（16）包括燃烧室（22）、光管组（4）和翅片管组（8），所述光管组（4）和翅片管组（8）均与燃烧室（22）贯穿，所述折边翅片管组（3）、光管组（4）和翅片管组（8）的两端分别与汇集管（5）和配水管（14）连接，所述配水管（14）与给水管（1）连接，所述汇集管（5）通过输送管（6）与集汽管（7）连接，所述下降管（9）的一端与集汽管（7）连接，所述下降管（9）的另一端与给水管（1）连接。2.根据权利要求1所述的水管式蒸汽锅炉，其特征在于：所述燃烧器（2）和换热器（16）的外壁均由扁铁（12）和光管（15）焊接形成膜式壁结构。3.根据权利要求2所述的水管式蒸汽锅炉，其特征在于：所述光管（15）的一端与汇集管（5）连接，所述光管（15）的另一端与配水管（14）连接。4.根据权利要求1所述的水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林奇，白晓华，李佳伟，
申请(专利权)人：杭州卡瓦顿热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：