低氮冷凝不锈钢热水锅炉的炉膛制造技术

本申请涉及一种低氮冷凝不锈钢热水锅炉的炉膛，其特征在于所述炉膛仅由两圈吸热壁构成，外圈吸热壁由炉膛螺旋翅片管组成，内圈吸热壁由光管组成，所述炉膛为沿水平方向配置的空心圆柱。所述炉膛螺旋翅片管两侧为折边结构，两条折边具有夹角，夹角顶点为炉膛中心线。所述内圈吸热壁由相同的光管均匀环绕炉膛中心线构成，任意相邻的光管之间具有相同的间隙。所述外圈吸热壁由相同的炉膛螺旋翅片管环绕炉膛中心线构成，任意相邻的炉膛螺旋翅片管之间具有供烟气流通的缝隙。本申请结构简洁，节能环保，占地面积小，燃烧效率高，热能吸收率高。

【技术实现步骤摘要】
低氮冷凝不锈钢热水锅炉的炉膛
本申请涉及一种低氮冷凝不锈钢热水锅炉的炉膛，主要用于低氮冷凝不锈钢热水锅炉中作为燃料燃烧的空间。
技术介绍
国内常用热水锅炉中的炉膛需要单独的材料构成，不够节能环保，锅炉热效率不高，结构相对复杂。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本申请解决的技术问题在于提供一种低氮冷凝不锈钢热水锅炉的炉膛，该炉膛结构简洁，节能环保，占地面积小，燃烧效率高，热能吸收率高。本申请解决的上述技术问题所采用的技术方案是：一种低氮冷凝不锈钢热水锅炉的炉膛，其特征是所述炉膛仅由两圈吸热壁构成，外圈吸热壁由炉膛螺旋翅片管组成，内圈吸热壁由光管组成，所述炉膛为沿水平方向配置的空心圆柱。该设计使得本专利申请省略了通常的炉膛壁，而由具有良好吸热能力的两圈吸热壁构成，简洁高效省空间。所述炉膛螺旋翅片管两侧为折边结构，两条折边具有夹角，夹角顶点为炉膛中心线。所述内圈吸热壁由相同的光管均匀环绕炉膛中心线构成，任意相邻的光管之间具有相同的间隙。所述外圈吸热壁由相同的炉膛螺旋翅片管均匀环绕炉膛中心线构成，任意相邻的炉膛螺旋翅片管之间具有相同的供烟气流通的缝隙。所述炉膛螺旋翅片管采用不锈钢制成。所述光管采用不锈钢制成。燃料燃烧产生的辐射能大部分由光管吸收，一小部分由外圈炉膛螺旋翅片管吸收，同时，螺旋翅片管折边结构提高了对流换热效果，因此整体热能吸收率高，炉膛出口烟温很低，一般＜110℃。和现有技术相比，本申请具有以下优点：1、省略通常的炉膛壁。2、由吸热壁构成的炉膛尺寸足够大，烟气在炉膛中的停留时间长，使得CO含量低，同时大炉膛设计使炉膛内温度较低且均匀，使得NOx含量降低。3、炉膛外圈翅片管为折边结构，使流经该翅片管的烟气温度急剧下降，使得封板表面的温度＜100℃，因而整个锅炉不需保温材料，封板和外包之间的空气夹层即可作保温层。4、换热元件和其他结构件均采用不锈钢制造，防腐性能好，使用寿命长。5、螺旋翅片管翅片为片状结构，当空气或燃气中杂质较多时，烟道也不容易堵塞。附图说明图1是本申请实施例的应用示意图。图2是图1所示本申请实施例炉膛的剖面图。图3是本申请实施例炉膛螺旋翅片管的结构示意图。图中：1-前水室，2-前管板，3-燃烧器接口，4-隔板，5-烟气收集器，6-后管板，7-出水管，8-后水室，9-炉膛螺旋翅片管，10-光管，11-封板，12-一级换热器螺旋翅片管，13-二级冷凝换热器螺旋翅片管，16-外包，17-炉膛中心线，18-基管，19-翅片。具体实施方式下面结合具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。参见图1至图3所示，图1中左为前，右为后。本实施例低氮冷凝不锈钢热水锅炉采用全预混表面燃烧器，包括自上而下布置的炉膛、一级换热器、二级冷凝换热器、烟气收集器，以及水室、封板11、外包16等。所述炉膛为水平布置的空心圆柱，由内外两圈吸热壁构成。内圈吸热壁由相同的光管10均匀（任意相邻光管10与炉膛中心线17之间的夹角相同距离相同）环绕炉膛中心线17（图2的中心）构成，任意相邻的光管10之间具有相同的间隙101，外圈吸热壁由相同的炉膛螺旋翅片管9均匀（任意相邻炉膛螺旋翅片管9与炉膛中心线17之间的夹角相同距离相同）环绕炉膛中心线17构成，任意相邻的炉膛螺旋翅片管9之间具有相同的供烟气流通的缝隙91。所述吸热壁材质都为不锈钢。如图3所示，所述炉膛螺旋翅片管9两侧为折边结构，任意一个炉膛螺旋翅片管9的两条折边均有夹角α（夹角α约等于360除以一圈炉膛螺旋翅片管9的数量），夹角顶点为炉膛螺旋翅片管9圆形布置所形成圆的圆心（即炉膛中心线17）。所述炉膛螺旋翅片管9和光管10两端分别与前管板2、后管板6焊接连接，炉膛螺旋翅片管9横截面由连通前水室1和后水室8的基管18外套装翅片19构成。所述一级换热器布置在炉膛下部，为三排错列布置的激光焊不锈钢的一级换热器螺旋翅片管12，所述一级换热器螺旋翅片管12两端分别与前管板2、后管板6焊接连接。所述二级冷凝换热器布置在一级换热器下部，为三排错列布置的激光焊不锈钢的二级冷凝换热器螺旋翅片管13，所述二级冷凝换热器螺旋翅片管13两端分别与前管板2、后管板6焊接连接。所述水室包括前水室1和后水室8，水室由不锈钢板互相焊接而成，并分别焊接固定在前管板2和后管板6上，所述水室内有隔板4，把水流分成几路。所述后水室8上部设置有出水管7，下部设置有回水管14。所述封板11为倒U型结构的不锈钢板，把炉膛、一级换热器和二级冷凝换热器包裹在里面，所述封板11两端分别与前管板2和后管板6焊接连接，形成下部开口其余封闭的烟气流道。所述烟气收集器5为斗状结构，由不锈钢板折弯焊接而成，布置在二级冷凝换热器下方，与前管板2和后管板6及封板11焊接连接。所述烟气收集器5的后部设置有出烟口。所述烟气收集器5的最低处设置有冷凝水排水口。所述外包16为最外一层保护性的外壳结构，所述外包16与封板11之间空气夹层作为保温层。另外需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本申请结构所作的举例说明。凡依据本申请专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本申请专利的保护范围内。本申请所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本申请的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氮冷凝不锈钢热水锅炉的炉膛，其特征在于：所述炉膛仅由两圈吸热壁构成，外圈吸热壁由炉膛螺旋翅片管组成，内圈吸热壁由光管组成，所述炉膛为沿水平方向配置的空心圆柱。

【技术特征摘要】
1.一种低氮冷凝不锈钢热水锅炉的炉膛，其特征在于：所述炉膛仅由两圈吸热壁构成，外圈吸热壁由炉膛螺旋翅片管组成，内圈吸热壁由光管组成，所述炉膛为沿水平方向配置的空心圆柱。2.根据权利要求1所述的低氮冷凝不锈钢热水锅炉的炉膛，其特征在于：所述炉膛螺旋翅片管两侧为折边结构，两条折边具有夹角，夹角顶点为炉膛中心线。3.根据权利要求1所述的低氮冷凝不锈钢热水锅炉的炉膛，其特征在于：所述内圈吸热壁由相同的光管均匀环绕炉膛中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林奇，金乐乐，张克磊，金光荣，郑浩，
申请(专利权)人：杭州卡瓦顿热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33