一种液态金属与水的换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液态金属与水的换热装置，属于换热器领域。本实用新型专利技术容器筒体的一端设有管箱，管箱内设有水平隔板，管箱上端入口作为高温液态金属的入口，管箱下端设有液态金属出口；容器筒体的另一端设有勾头法兰和浮动法兰，勾头法兰和浮动法兰之间设有浮动管板，球冠型法兰通过浮动法兰设在容器筒体的端面，球冠型法兰的外侧设有椭圆封头；容器筒体内从一端到另一端设有若干个换热管；靠近管箱的容器筒体的上端设有饱和蒸汽出口，下端设有排污管；而远离管箱的容器筒体的下端连接有除盐水入口管。本实用新型专利技术能够保证液态金属与水这两种介质在大温差工作工况的换热的平稳进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
一种液态金属与水的换热装置


[0001]本技术属于换热器领域，尤其是一种液态金属与水的换热装置。

技术介绍

[0002]高炉熔渣是钢铁厂内高品质的余热资源，含热量高，每年高炉渣的产量巨大。目前，全世界高炉炼铁几乎大部使用熔渣水淬工艺，该工艺方案无法充分回收高炉渣中的高温热能，造成了水资源的浪费，同时也会污染环境。20世纪70年代后期开始，干法粒化高炉熔渣技术得到世界各国钢铁厂商和相关研究机构的广泛关注和大力开发。其中，利用高速旋转的转盘将置入其中的高炉渣离散成渣的方法成为主流，所述方法称为离心粒化法。离心粒化法是通过离心力的作用使高炉熔渣从转盘边缘被抛离出去，从而将高炉熔渣机械粒化。20世纪90年代后期开始，所述方法在国内钢铁厂商和相关研究科研院所机构实验室都做了大量试验，有些还做了中试试验，但都没能向工业生产推广在实验室阶段。冶金行业能源消耗巨大，仅2017年，中国钢铁行业液态熔渣产生量高达3亿吨，每吨熔渣含有显热相当于60kg标准煤。对于高品质余热资源的液态熔渣显热，目前还没有成熟回收技术，大量显热能量白白耗散，节能减排潜力十分巨大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种液态金属与水的换热装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种液态金属与水的换热装置，包括容器筒体，容器筒体的一端设有管箱，管箱内设有水平隔板，管箱上端入口通过高温液态金属输送管连接有压力波纹管，压力波纹管作为高温液态金属的入口，管箱下端设有液态金属出口；
[0006]容器筒体的另一端设有勾头法兰和浮动法兰，勾头法兰和浮动法兰之间设有浮动管板，球冠型法兰通过浮动法兰设在容器筒体的端面，球冠型法兰的外侧设有椭圆封头；
[0007]容器筒体内从一端到另一端设有若干个换热管；
[0008]靠近管箱的容器筒体的上端设有饱和蒸汽出口，而远离管箱的容器筒体的下端连接有除盐水入口管。
[0009]进一步的，椭圆封头通过外头盖发兰固定。
[0010]进一步的，椭圆封头上连接有液位计。
[0011]进一步的，容器筒体的两端分别设有用于固定换热管的固定管板，固定管板由盖侧法兰固定。
[0012]进一步的，盖侧法兰和外头盖发兰上均设有连接螺栓。
[0013]进一步的，容器筒体的底部设有两个支座。
[0014]进一步的，容器筒体上还设有安全阀、压力表和温度表。
[0015]进一步的，管箱、高温液态金属输送管、压力波纹管、球冠型法兰、浮动法兰、浮动
管板、勾头法兰、外头盖发兰及换热管的材质均为316L不锈钢。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术的液态金属与水的换热装置，换热管与球冠型法兰、浮动法兰、浮动管板形成腔室壳，使换热管热胀时有伸缩空间，保证换热介质大温差工况下换热管正常换热；而压力波纹管用于补偿高温液态金属输送管在高温引起伸长量。本技术的液态金属与水的换热装置，能够保证液态金属与水这两种介质在大温差工作工况的换热的平稳进行。
[0018]进一步的，可用于管程可能产生腐蚀的场合。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的局部结构示意图。
[0021]其中，1
‑
压力波纹管；2
‑
高温液态金属输送管；3
‑
管箱；4
‑
饱和蒸汽出口；5
‑
安全阀；6
‑
压力表；7
‑
温度表；8
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连接螺栓；9
‑
液位计；10
‑
隔板；11
‑
液态金属出口；12
‑
固定管板；13
‑
排污管；14
‑
支座；15
‑
容器筒体；16
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除盐水入口管；17
‑
盖侧法兰；18
‑
外头盖发兰；19
‑
勾头法兰；20
‑
浮动管板；21
‑
浮动法兰；22
‑
球冠型法兰；23
‑
椭圆封头；24
‑
换热管。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0025]参见图1，图1为本技术的结构示意图，一种液态金属与水的换热装置，包括容器筒体15，容器筒体15的一端设有管箱3，管箱3内设有水平隔板10，管箱3上端入口通过高温液态金属输送管2连接有压力波纹管1，压力波纹管1作为高温液态金属的入口，管箱3下端设有液态金属出口11；参见图2，容器筒体15的另一端设有勾头法兰19和浮动法兰21，勾头法兰19和浮动法兰21之间设有浮动管板20，球冠型法兰22通过浮动法兰21设在容器筒体15的端面，球冠型法兰22的外侧设有椭圆封头23，椭圆封头23通过外头盖发兰18固定；容器筒体15的底部设有两个支座14，容器筒体15内从一端到另一端设有若干个换热管24，容器筒体15的两端分别设有用于固定换热管24的固定管板12，固定管板12由盖侧法兰17固定；靠近管箱3的容器筒体15的上端设有饱和蒸汽出口4，下端设有排污管13；而远离管箱3的容
器筒体15的下端连接有除盐水入口管16，容器筒体15上还设有安全阀5、压力表6和温度表7；椭圆封头23上连接有液位计9；盖侧法兰17和外头盖发兰18上均设有连接螺栓8。
[0026]管箱3、高温液态金属输送管2、压力波纹管1、球冠型法兰22、浮动法兰21、浮动管板20、勾头法兰19、外头盖发兰18及换热管24采用316L不锈钢材质，能够减少液态金属对过流件腐蚀和磨损。球冠型法兰22、浮动法兰21、浮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态金属与水的换热装置，其特征在于，包括容器筒体(15)，容器筒体(15)的一端设有管箱(3)，管箱(3)内设有水平隔板(10)，管箱(3)上端入口通过高温液态金属输送管(2)连接有压力波纹管(1)，压力波纹管(1)作为高温液态金属的入口，管箱(3)下端设有液态金属出口(11)；容器筒体(15)的另一端设有勾头法兰(19)和浮动法兰(21)，勾头法兰(19)和浮动法兰(21)之间设有浮动管板(20)，球冠型法兰(22)通过浮动法兰(21)设在容器筒体(15)的端面，球冠型法兰(22)的外侧设有椭圆封头(23)；容器筒体(15)内从一端到另一端设有若干个换热管(24)；靠近管箱(3)的容器筒体(15)的上端设有饱和蒸汽出口(4)，而远离管箱(3)的容器筒体(15)的下端连接有除盐水入口管(16)。2.根据权利要求1所述的液态金属与水的换热装置，其特征在于，椭圆封头(23)通过外头盖发兰(18)固定。3.根据权利要求2所述的液态金属与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力群，陈学西，周保平，杨养楼，
申请(专利权)人：陕西驭腾能源环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：