双管式无串管换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，具体公开了双管式无串管换热器，包括壳体和设置在壳体内的换热管，所述换热器用于输送洁净物料，换热管的两端从壳体的两端穿出，且换热管的一端连通有进料腔，换热管的另一端连通有出料腔；壳体内还设有缠绕在换热管上的盘管，盘管的两端从壳体的侧壁穿出，且盘管的一端为冷热介质入口，盘管的另一端为冷热介质出口；壳体连通有导热介质管道，导热介质管道的另一端连通有导热介质储箱，导热介质管道上设有导热介质阀；壳体还连通有抽真空装置。采用本实用新型专利技术所提供的技术方案，可以解决现有技术的管程发生破裂时，容易导致管程介质被壳程介质污染，导致管程介质不可逆的质量破坏的技术问题。导致管程介质不可逆的质量破坏的技术问题。导致管程介质不可逆的质量破坏的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
双管式无串管换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及双管式无串管换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中都占有重要低位，尤其是在化工生产中，换热器可以作为加热器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]作为换热器中的一种，管壳式换热器由于其适用的操作温度和压力范围大、制造成本低、清洗方便、工作可靠等优点，成为其中应用较为广泛的换热器。管壳式换热器工作时，冷热介质流体分别流过管程和壳程，两者之间通过换热管的管壁进行热交换。但是，传统的管壳式换热器由于换热管的管壁面积有限，限制了冷热介质的换热效率和换热效果，为了提高换热效率和换热效果，许多换热器采用较长的换热管以增大换热面积，但是这也间接增大了换热器的体积，导致换热器的占地面积较大、投资较高，限制了其在各类热力系统中的使用。
[0004]针对上述问题，授权公告号为CN102252539B的专利技术专利公开了一种管壳式换热器，包括壳体和设置在壳体内的第一组盘管、第二组盘管和支撑管，第一组盘管、第二组盘管分别缠绕在支撑管上，第一组盘管出口和第二组盘管进口通过盘管转接区连接；支撑管的前后分别设有进口混合腔和出口混合腔，进口混合腔的分流管连接第一组盘管管束的进口处，出口混合腔的分流管连接第二组盘管管束的出口处；进口混合腔连通管程介质入口，出口混合腔连通管程介质出口，壳体后端设有壳程介质入口，壳体前端设有壳程介质出口。该专利技术换热器的换热效率比普通的管壳式换热器换热效率大幅度提高。
[0005]但是，上述现有技术还存在以下问题：
[0006]1.在使用过程中，盘管和支撑管均输送管程介质，若盘管或支撑管发生破裂，容易导致管程介质被壳程介质污染，造成管程介质不可逆的质量破坏，从而影响管程介质的后续使用。
[0007]2.盘管的直径与支撑管的直径相差较大，则盘管内的介质和支撑管内的介质分别与壳程介质进行换热后会存在一定的温度差，导致难以控制混合后的管程介质温度。

技术实现思路

[0008]本技术意在提供双管式无串管换热器，以解决现有技术的管程发生破裂时，容易导致管程介质被壳程介质污染，导致管程介质不可逆的质量破坏的技术问题。
[0009]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0010]双管式无串管换热器，包括壳体和设置在壳体内的换热管，所述换热管用于输送洁净物料，换热管的两端从壳体的两端穿出，且换热管的一端连通有进料腔，换热管的另一端连通有出料腔；壳体内还设有缠绕在换热管上的盘管，盘管的两端从壳体的侧壁穿出，且盘管的一端为冷热介质入口，盘管的另一端为冷热介质出口；壳体连通有导热介质管道，导
热介质管道的另一端连通有导热介质储箱，导热介质管道上设有导热介质阀；壳体还连通有抽真空装置。
[0011]本方案的原理及优点是：
[0012]1.实际应用时，在导热介质储箱内装入导热介质，换热器工作时，启动抽真空装置，并打开导热介质阀，抽真空装置对壳体内进行抽真空处理后，由于壳体和导热介质储箱存在压力差，且壳体内的压力小于导热介质储箱内的压力，因此导热介质储箱内的导热介质会被抽入壳体内，待导热介质填满壳体后，关闭导热介质阀；然后通过换热管输送洁净物料，通过盘管输送冷热介质，换热管内的洁净物料和盘管内的冷热介质进行换热的过程中，壳体内的导热介质可以有效提高换热管内洁净物料和盘管内冷热介质的换热效率和效果。
[0013]2.采用抽真空装置对壳体内抽真空，使得导热介质储箱内的导热介质因为压力差被自动抽入壳体内，操作方便快捷；并且在洁净物料和冷热介质换热的过程中，壳体内处于真空状态，即壳体内的压力小于换热管和盘管内的压力，若导热管和盘管任一管路产生了裂缝，其内输送的洁净物料和冷热介质会因为压力差而进入壳体内，避免洁净物料被冷热介质或导热介质污染，保证洁净物料的清洁，不影响洁净物料的后续使用。
[0014]3.盘管缠绕在换热管上，使得换热管内的洁净物料在壳体内输送的过程中，从进料腔至出料腔逐渐与盘管内输送的冷热介质进行换热，待洁净物料达到出料腔时，能够达到预期的温度，实现洁净物料的准确降温或升温。
[0015]优选的，作为一种改进，所述抽真空装置包括文丘里射流器，文丘里射流器上连通有真空管道和压缩空气管道，真空管道的另一端与壳体连通，压缩空气管道的另一端连通空气压缩机；真空管道上设有真空阀，压缩空气管道上设有压缩空气阀。
[0016]采用本方案，对壳体内抽真空时，启动文丘里射流器，并打开真空阀和压缩空气阀，文丘里射流器利用压缩空气对壳体内进行抽真空作业，使得导热介质储槽内的导热介质被抽入壳体，并保持壳体内处于负压状态，然后关闭真空阀和压缩空气阀，并关闭文丘里射流器。本方案结构简单，能够有效实现壳体内的抽真空处理。
[0017]优选的，作为一种改进，所述真空管道上设有负压表，负压表位于真空阀和壳体之间。
[0018]采用本方案，在真空管道上介于真空阀和壳体之间的位置设置负压表，可以通过负压表实时查看壳体内的真空状态，一方面，可以在抽真空的过程中准确把握抽真空进度和抽真空程度，保证抽真空作业的顺利完成；另一方面，还可以在换热管内洁净物料和盘管内冷热介质进行换热的过程中，通过负压表获取换热管和盘管的密封状态，即换热管和/或盘管发生破裂时，壳体内的压力会发生变化，此时可以通过负压表的数值变化获知换热管和/或盘管发生破裂的情况，以便及时停机检修。
[0019]优选的，作为一种改进，所述导热介质管道于壳体的最低处与壳体连通，且导热介质储箱的高度低于壳体的高度。
[0020]采用本方案，将导热介质储箱安装在低于壳体的位置，当换热管内的洁净物料和盘管内的冷热介质换热结束后，解除壳体内的真空状态并打开导热介质阀，此时导热介质会在自身重力作用下通过导热介质管道流回导热介质储箱，而不需要人工将导热介质从壳体内排出，方便快捷。此外，导热介质管道在壳体的最低处与壳体连通，可以保证壳体内的导热介质完全排出回收至导热介质储箱中，以便下次使用。
[0021]优选的，作为一种改进，所述导热介质阀设置在导热介质管道与壳体连通处。
[0022]采用本方案，将导热介质阀设置在导热介质管道与壳体的连通处，当导热介质被抽入壳体后，关闭导热介质阀，可以保证导热介质全部留存在壳体内，而避免导热介质部分回流至导热介质管道中，从而保证壳体内具有充足的导热介质来促进换热管中洁净物料和盘管中冷热介质的换热。
[0023]优选的，作为一种改进，所述导热介质储箱的顶部设有呼吸阀。
[0024]呼吸阀是指既保证贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通(呼吸)的一种阀门。采用本方案，在导热介质储箱的顶部设置呼吸阀，既可以避免导热介质储箱因超压而被破坏，又可以避免导热介质储箱因超真空而失稳，有利于保证导热介质储箱的使用寿命和安全。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双管式无串管换热器，包括壳体和设置在壳体内的换热管，其特征在于：所述换热管用于输送洁净物料，换热管的两端从壳体的两端穿出，且换热管的一端连通有进料腔，换热管的另一端连通有出料腔；壳体内还设有缠绕在换热管上的盘管，盘管的两端从壳体的侧壁穿出，且盘管的一端为冷热介质入口，盘管的另一端为冷热介质出口；壳体连通有导热介质管道，导热介质管道的另一端连通有导热介质储箱，导热介质管道上设有导热介质阀；壳体还连通有抽真空装置。2.根据权利要求1所述的双管式无串管换热器，其特征在于：所述抽真空装置包括文丘里射流器，文丘里射流器上连通有真空管道和压缩空气管道，真空管道的另一端与壳体连通，压缩空气管道的另一端连通空气压缩机；真空管道上设有真空阀，压缩空气管道上设有压缩空气阀。3.根据权利要求2所述的双管式无串管换热器，其特征在于：所述真空管道上还设有负压表，负压表位于真空阀和壳体之间。4.根据权利要求3所述的双管式无串管换热器，其特征在于：所述导热介质管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕世超，黄向飞，张宝献，孟丽丽，冯瑛辉，蒋龙，
申请(专利权)人：华兰生物工程重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：