异步启动永磁同步电机转子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的外边缘均匀设有四十四个启动杆槽，所述转子冲片本体的中间设有转轴安装孔，所述启动杆槽与转轴安装孔之间的区域安装有四个第一磁钢槽和四个第二磁钢槽，所述第二磁钢槽的端部两边均开设有气流槽，相邻所述第二磁钢槽的气流槽之间形成有第二隔磁桥b，所述第二磁钢槽的中间部分贯穿开设有加强槽，所述第一磁钢槽和第二磁钢槽均内置有磁钢，所述加强槽的内部填充有非导磁合金加强筋。本实用新型专利技术通过在V形磁钢槽上设置气流槽并形成有第一隔磁桥，能够起到有效防止漏磁，具有提高电机的永磁转矩的效果；同时通过增设加强筋，提高转子高速运转下的机械强度。高速运转下的机械强度。高速运转下的机械强度。

【技术实现步骤摘要】
异步启动永磁同步电机转子冲片


[0001]本技术属于转子冲片
，具体涉及一种异步启动永磁同步电机转子冲片。

技术介绍

[0002]与传统的电励磁电机相比，永磁电机，特别是稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点。因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。永磁电机的磁路结构复杂多样，在现有技术中，由于磁路的漏磁较大而使磁钢的利用率偏低，加之转子结构设计不合理，往往造成电机的过载能力差的问题，因此对于如何降低磁钢的漏磁是急需解决的问题。
[0003]申请号为201110409242.2的中国专利技术专利公开了一种于永磁电机的转子冲片和由多片所述转子冲片叠压而成的转子。其中用于永磁电机的转子冲片包括多个相同的磁钢槽，每个磁钢槽包括沿转子冲片的径向设置的径向槽和垂直于径向槽的横向槽，径向槽的端部与横向槽的中部相接并相连通；径向槽内设有沿所述转子冲片的径向的连接部，连接部贯穿径向槽将磁钢槽分隔成为两个“L”形子磁钢槽，每个“L”形子磁钢槽的径向部分与横向部分相连通。本专利技术通过改变磁钢槽的形状，减少隔磁桥的个数，降低了无效的漏磁，避免了因永磁体的漏磁通过大而导致永磁材料利用率过低的现象，通过磁钢槽的分槽处理，也提高了转子冲片的机械强度。
[0004]上述专利采用改变磁钢槽的形状，减少隔磁桥的个数来降低无效的漏磁，但是隔磁桥本身的原理是通过磁桥部位磁通达到饱和来起到限制漏磁的作用，如果隔磁桥的个数降低，其限制漏磁的效果也会降低。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的外边缘均匀设有四十四个启动杆槽，所述转子冲片本体的中间设有转轴安装孔，所述启动杆槽与转轴安装孔之间的区域安装有四个第一磁钢槽和四个第二磁钢槽，所述第一磁钢槽呈条形结构，所述第二磁钢槽呈V形结构，所述第二磁钢槽的开口方向朝向转轴安装孔，所述第一磁钢槽和第二磁钢槽之间形成有第一隔磁桥a，所述第二磁钢槽的端部两边均开设有气流槽，相邻所述第二磁钢槽的气流槽之间形成有第二隔磁桥b，所述第二磁钢槽的中间部分贯穿开设有加强槽，所述第一磁钢槽和第二磁钢槽均内置有磁钢，所述加强槽的内部填充有非导磁合金加强筋。
[0006]较佳的，所述启动杆槽包括上下依次设置的第一方形部和第二方形部，所述第二方形部的宽度大于第一方形部。
[0007]较佳的，所述转轴安装孔上对称开设有键槽和平衡槽，所述键槽两边的长度不同。
[0008]较佳的，所述第一磁钢槽和相邻的第二磁钢槽之间形成有夹角c，所述夹角c的范
围为80~85度。
[0009]较佳的，所述第一磁钢槽的宽度为8.2mm，所述第二磁钢槽的宽度为4.2mm。
[0010]本技术的优点为：
[0011]1.本申请通过在V形磁钢槽上设置气流槽并形成有第一隔磁桥，在不减少隔磁桥数量的情况下也能够起到有效防止漏磁的效果，同时具有提高电机的永磁转矩的效果；
[0012]2.通过增设加强槽，在加强槽内增设非导磁合金加强筋，提高转子高速运转下的机械强度。使得转子的综合效果得到了提升。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A标记放大图；
[0015]图3为图1中B标记放大图。
[0016]图中：1转子冲片本体、2启动杆槽、3转轴安装孔、4第一磁钢槽、5第二磁钢槽、6第一隔磁桥a、7气流槽、8第二隔磁桥b、9加强槽、10第一方形部、11第二方形部、12键槽、13平衡槽、14夹角c。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
3所示，一种异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1的外边缘均匀设有四十四个启动杆槽2，启动杆槽2包括上下依次设置的第一方形部10和第二方形部11，第二方形部11的宽度大于第一方形部10，第一方形部10的宽度为4.4mm，第二方形部11的宽度为5.6mm，转子冲片本体1的中间设有转轴安装孔3，转轴安装孔3上对称开设有键槽12和平衡槽13，键槽12两边的长度不同，转轴安装孔3的直径为60mm，启动杆槽2与转轴安装孔3之间的区域安装有四个第一磁钢槽4和四个第二磁钢槽5，第一磁钢槽4呈条形结构，第二磁钢槽5呈V形结构，第一磁钢槽4的宽度为8.2mm，第二磁钢槽5的宽度为4.2mm，第二磁钢槽5的开口方向朝向转轴安装孔3，第一磁钢槽4和第二磁钢槽5之间形成有第一隔磁桥a6，第一隔磁桥a6的宽度为1.4mm，第二磁钢槽5的端部两边均开设有气流槽7，增设气流槽7的目的在于减小磁桥面积，减少两相邻转子中磁钢与转子冲片的接触面积，降低磁钢轴向漏磁，这样能有效限制漏磁，相邻第二磁钢槽5的气流槽7之间形成有第二隔磁桥b8，第二隔磁桥b8的宽度为1.8mm，第二磁钢槽5的中间部分贯穿开设有加强槽9，第一磁钢槽4和第二磁钢槽5均内置有磁钢，加强槽9的内部填充有非导磁合金加强筋。本实施例通过在V形磁钢槽上设置气流槽7并形成有第一隔磁桥，经检测，在增设气流槽7的情况下，能够起到有效防止漏磁，具有提高电机的永磁转矩的效果；同时通过增设加强槽9，在加强槽9内增设非导磁合金加强筋，提高转子高速运转下的机械强度。使得转子的综合效果得到了提升。
[0020]实施例2
[0021]如图1
‑
3所示，一种异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲
片本体1的外边缘均匀设有四十四个启动杆槽2，启动杆槽2包括上下依次设置的第一方形部10和第二方形部11，第二方形部11的宽度大于第一方形部10，转子冲片本体1的中间设有转轴安装孔3，转轴安装孔3上对称开设有键槽12和平衡槽13，键槽12两边的长度不同，转轴安装孔3的直径为60mm，启动杆槽2与转轴安装孔3之间的区域安装有四个第一磁钢槽4和四个第二磁钢槽5，第一磁钢槽4呈条形结构，第二磁钢槽5呈V形结构，第一磁钢槽4的宽度为8.2mm，第二磁钢槽5的宽度为4.2mm，第一磁钢槽4和相邻的第二磁钢槽5之间形成有夹角c14，夹角c14的角度为84度，第二磁钢槽5的开口方向朝向转轴安装孔3，第一磁钢槽4和第二磁钢槽5之间形成有第一隔磁桥a6，第一隔磁桥a6的宽度为1.4mm，第二磁钢槽5的端部两边均开设有气流槽7，相邻第二磁钢槽5的气流槽7之间形成有第二隔磁桥b8，第二隔磁桥b8的宽度为1.8mm，第二磁钢槽5的中间部分贯穿开设有加强槽9，第一磁钢槽4和第二磁钢槽5均内置有磁钢，加强槽9的内部填充有非导磁合金加强筋。本实施例通过在V形磁钢槽上设置气流槽7并形成有第一隔磁桥，能够起到有效防止漏磁，具有提高电机的永磁转矩的效果；同时通过增设加强槽9，在加强槽9内增设非导磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异步启动永磁同步电机转子冲片，其特征在于：包括转子冲片本体（1），所述转子冲片本体（1）的外边缘均匀设有四十四个启动杆槽（2），所述转子冲片本体（1）的中间设有转轴安装孔（3），所述启动杆槽（2）与转轴安装孔（3）之间的区域安装有四个第一磁钢槽（4）和四个第二磁钢槽（5），所述第一磁钢槽（4）呈条形结构，所述第二磁钢槽（5）呈V形结构，所述第二磁钢槽（5）的开口方向朝向转轴安装孔（3），所述第一磁钢槽（4）和第二磁钢槽（5）之间形成有第一隔磁桥a（6），所述第二磁钢槽（5）的端部两边均开设有气流槽（7），相邻所述第二磁钢槽（5）的气流槽（7）之间形成有第二隔磁桥b（8），所述第二磁钢槽（5）的中间部分贯穿开设有加强槽（9），所述第一磁钢槽（4）和第二磁钢槽（5）均内置有磁钢，所述加强槽（9）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豹，陆文选，王晨，马儒立，
申请(专利权)人：江苏常特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：