异步启动永磁同步电机转子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的外边缘均匀设有四十四个启动杆槽，所述转子冲片本体的中间设有转轴安装孔，所述启动杆槽与转轴安装孔之间的区域安装有四个第一磁钢槽和四个第二磁钢槽，所述第一磁钢槽和第二磁钢槽之间形成有第一隔磁桥a，相邻所述第二磁钢槽的气流槽之间形成有第二隔磁桥b，所述转子冲片本体的外边缘设有若干第一气隙槽，所述转子冲片本体表面紧贴第二磁钢槽设有若干第二气隙槽。本实用新型专利技术通过转子冲片进行特殊设计，具有气隙槽，对磁场波形进行改善，通过降低各种谐波磁场，来降低电机噪音。来降低电机噪音。来降低电机噪音。

【技术实现步骤摘要】
异步启动永磁同步电机转子冲片


[0001]本技术属于转子冲片
，具体涉及一种异步启动永磁同步电机转子冲片。

技术介绍

[0002]与传统的电励磁电机相比，永磁电机，特别是稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点。因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。永磁电机在实际运行中产生较大噪音，部分噪音主要是由电机内部径向力波的频率引起的，径向力波的频率又与转子的偏心、气隙长度以及电机自身变频的供电方式产生的谐波有关。其中，电磁噪音占据主要部分。电磁噪音较大的一个主要原因就是电机气隙磁场不正弦或者不够正弦。
[0003]申请号为201922404431.5的中国技术专利公开了一种改进的降噪定转子冲片。包括定子冲片和转子冲片；所述转子冲片为圆环形，转子冲片上沿周向均匀分布72个转子冲片槽，所述转子冲片槽具有外侧开放式的长方形槽口和内侧封闭式的半圆形槽底，槽口和槽底中心的连线为转子冲片槽中心线，槽口和槽底之间为相连通的外半槽和内半槽，外半槽和内半槽的两边均为斜边，所述外半槽的两边自槽口起向远离转子冲片槽中心线的一侧倾斜，内半槽的两边自外半槽两边的端部起向靠近转子冲片槽中心线的一侧倾斜并连接至槽底。该方案的结构基本消除了电磁噪声，提高了电机的使用效果。
[0004]上述专利是通过特殊转子槽型尺寸以及配合在采用90/72槽的情况下，使得12极电机电磁噪声基本消失，电机整体噪声降至75dB，在进行加工时，定转子槽配合还需满足相应的关系式，这就使得加工难度大幅提升，产品的良品率下降，增加了企业制造成本。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的外边缘均匀设有四十四个启动杆槽，所述转子冲片本体的中间设有转轴安装孔，所述启动杆槽与转轴安装孔之间的区域安装有四个第一磁钢槽和四个第二磁钢槽，所述第一磁钢槽呈条形结构，所述第二磁钢槽呈V形结构，所述第二磁钢槽的开口方向朝向转轴安装孔，所述第一磁钢槽和第二磁钢槽之间形成有第一隔磁桥a，相邻所述第二磁钢槽的气流槽之间形成有第二隔磁桥b，所述转子冲片本体的外边缘设有若干第一气隙槽，所述转子冲片本体表面紧贴第二磁钢槽设有若干第二气隙槽。
[0006]较佳的，所述第一磁钢槽和相邻的第二磁钢槽之间形成有夹角c，所述夹角的范围为92~96度。
[0007]较佳的，所述启动杆槽包括上下依次设置的方形部和梯形部，所述梯形部的宽度大于方形部。
[0008]较佳的，所述转轴安装孔上对称开设有键槽和平衡槽，所述键槽两边的长度不同。
[0009]较佳的，所述转轴安装孔和转子冲片本体的直径比为1：2.67。
[0010]本技术的优点为：通过在转子冲片本体的外边缘设置第一气隙槽以及转子冲片本体表面紧贴第二磁钢槽设有若干第二气隙槽，通过两种气隙槽来改善磁场波形，使得永磁体磁场在气隙中形成近似正弦波的磁场，以此来降低各种谐波磁场，降低电机噪音。本方案只需增加两道气隙槽，即可起到降低电磁噪声的效果，加工难度低，企业产品合格率高。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中A标记放大图；
[0013]图3为图1中B标记放大图。
[0014]图中：1转子冲片本体、2启动杆槽、3转轴安装孔、4第一磁钢槽、5第二磁钢槽、6第一隔磁桥a、7第二隔磁桥b、8第一气隙槽、9第二气隙槽、10夹角c、11方形部、12梯形部、13键槽、14平衡槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]实施例1
[0017]如图1
‑
3所示，一种异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1的外边缘均匀设有四十四个启动杆槽2，转子冲片本体1的中间设有转轴安装孔3，启动杆槽2与转轴安装孔3之间的区域安装有四个第一磁钢槽4和四个第二磁钢槽5，第一磁钢槽4的宽度为10.2mm，第二磁钢槽5的宽度为5.2mm，第一磁钢槽4呈条形结构，第二磁钢槽5呈V形结构，第二磁钢槽5的开口方向朝向转轴安装孔3，第一磁钢槽4和第二磁钢槽5之间形成有第一隔磁桥a6，相邻第二磁钢槽5的气流槽之间形成有第二隔磁桥b7，转子冲片本体1的外边缘设有若干第一气隙槽8，转子冲片本体1表面紧贴第二磁钢槽5设有若干第二气隙槽9。第一气隙槽8位半圆形结，第二气隙槽9呈三角形结构，启动杆槽2包括上下依次设置的方形部11和梯形部12，梯形部12的宽度大于方形部11，转轴安装孔3上对称开设有键槽13和平衡槽14，键槽13两边的长度不同，转轴安装孔3和转子冲片本体1的直径分别为70mm和187mm。通过在转子冲片本体1的外边缘设置第一气隙槽8以及转子冲片本体1表面紧贴第二磁钢槽5设有若干第二气隙槽9，通过两种气隙槽来改善磁场波形，使得永磁体磁场在气隙中形成近似正弦波的磁场，以此来降低各种谐波磁场，降低电机噪音。
[0018]实施例2
[0019]如图1
‑
3示，一种异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1的外边缘均匀设有四十四个启动杆槽2，转子冲片本体1的中间设有转轴安装孔3，启动杆槽2与转轴安装孔3之间的区域安装有四个第一磁钢槽4和四个第二磁钢槽5，第一磁钢槽4的宽度为10.2mm，第二磁钢槽5的宽度为5.2mm，第一磁钢槽4呈条形结构，第二磁钢槽5呈V形结构，第二磁钢槽5的开口方向朝向转轴安装孔3，第一磁钢槽4和第二磁钢槽5之间形成有第一隔磁桥a6，相邻第二磁钢槽5的气流槽之间形成有第二隔磁桥b7，转子冲片本体1
的外边缘设有若干第一气隙槽8，转子冲片本体1表面紧贴第二磁钢槽5设有若干第二气隙槽9。第一气隙槽8位半圆形结，第二气隙槽9呈三角形结构，启动杆槽2包括上下依次设置的方形部11和梯形部12，梯形部12的宽度大于方形部11，转轴安装孔3上对称开设有键槽13和平衡槽14，键槽13两边的长度不同，转轴安装孔3和转子冲片本体1的直径分别为70mm和187mm。第一磁钢槽4和相邻的第二磁钢槽5之间形成有夹角c10，夹角c10的范围为92~96度，夹角c10的存在可以进一步减低电机的谐波含量，减低电机的转矩脉动，达到降低电机振动，减少噪音的效果。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异步启动永磁同步电机转子冲片，其特征在于：包括转子冲片本体（1），所述转子冲片本体（1）的外边缘均匀设有四十四个启动杆槽（2），所述转子冲片本体（1）的中间设有转轴安装孔（3），所述启动杆槽（2）与转轴安装孔（3）之间的区域安装有四个第一磁钢槽（4）和四个第二磁钢槽（5），所述第一磁钢槽（4）呈条形结构，所述第二磁钢槽（5）呈V形结构，所述第二磁钢槽（5）的开口方向朝向转轴安装孔（3），所述第一磁钢槽（4）和第二磁钢槽（5）之间形成有第一隔磁桥a（6），相邻所述第二磁钢槽（5）的气流槽之间形成有第二隔磁桥b（7），所述转子冲片本体（1）的外边缘设有若干第一气隙槽（8），所述转子冲片本体（1）表面紧贴第二磁钢槽（5）设有若干第二气隙槽（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豹，陆文选，王晨，马儒立，
申请(专利权)人：江苏常特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：