一种具有两段式的斜顶及其注塑模具制造技术

本申请涉及模具开模技术的领域，尤其涉及一种具有两段式的斜顶及其注塑模具，斜顶包括斜顶杆、脱模顶杆和驱动顶杆；斜顶杆的一端设置有成型块，斜顶杆的另一端设置有垫板；脱模顶杆用于抵接动模芯，所述脱模顶杆位于垫板朝向斜顶杆的一侧，所述脱模顶杆抵接并相对垫板滑动设置，所述脱模顶杆平行于驱动顶杆，所述脱模顶杆与斜顶杆呈夹角设置；驱动顶杆用于连接顶针板，且所述驱动顶杆抵接并滑动设置于垫板背离脱模顶杆一侧的外壁。注塑模具，应用有上述的斜顶。本申请有效的优化开模时顶出的稳定性，减小斜顶发生弯曲的可能性。减小斜顶发生弯曲的可能性。减小斜顶发生弯曲的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有两段式的斜顶及其注塑模具


[0001]本申请涉及模具开模技术的领域，尤其是涉及一种具有两段式的斜顶及其注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是采用注塑成型的工艺制造产品时所用到的工具，因此注塑模具的结构以及型腔的结构往往会根据所生产的塑料制品做适应性的调整。而在塑料制品中，根据产品的需要，会存在一些孔、槽等结构的开口方向与注塑模具的开模方向垂直或呈夹角设置，导致注塑完成后注塑模具无法完成开模。
[0003]而为了能够通过注塑成型的方式成型产品，注塑模具常采用斜顶结构成型产品上开口方向与开模方向垂直或呈夹角的结构，以用于在开模的过程中侧向抽芯，顺利完成开模工序。在现有技术中，为了使得开模时，斜顶能够顺利顶出并相对产品脱离，斜顶的长度往往需要一端连接于顶针板，且斜顶的长度方向与订正版呈夹角设置，以使得斜顶能够跟随滑动。斜顶的另一端穿入至定模芯内的型腔中，且斜顶相对定模芯滑移设置，同时，在定模芯所在的定模板或定模芯内设置导向块，以用于对斜顶的滑移做导引以及限制斜顶的弯曲。
[0004]但是在实际的使用过程中，由于需要为斜顶的滑移提供活动空间，往往需要在定模芯以及定模板内开设用于容纳斜顶滑动的空腔。而注塑模具在成型产品时，需要注入被熔化为液态的塑料，并使得塑料在型腔中固化成型。因此在使用时斜顶周侧的温度相对较高，此时会使得斜顶的刚度以及弹性模量降低。同时，斜顶与顶针板呈夹角设置，使得斜顶承受一定的转矩，因此在开模时极易导致斜顶发生弯曲，使得斜顶与成型的产品之间易发生卡滞的情况。故，如何使得斜顶能够稳定顶出，减小发生卡滞的情况是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了优化斜顶在开模时顶出的稳定性，本申请提供一种具有两段式的斜顶及其注塑模具。
[0006]本申请提供的一种具有两段式的斜顶及其注塑模具，采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种具有两段式的斜顶，采用如下的技术方案：一种具有两段式的斜顶，包括斜顶杆、脱模顶杆和驱动顶杆；斜顶杆的一端设置有成型块，斜顶杆的另一端设置有垫板；脱模顶杆用于抵接动模芯，所述脱模顶杆位于垫板朝向斜顶杆的一侧，所述脱模顶杆抵接并相对垫板滑动设置，所述脱模顶杆平行于驱动顶杆，所述脱模顶杆与斜顶杆呈夹角设置；驱动顶杆用于连接顶针板，且所述驱动顶杆抵接并滑动设置于垫板背离脱模顶杆一侧的外壁。
[0007]通过采用上述技术方案，使得斜顶杆、脱模顶杆以及驱动顶杆分别沿自身轴向滑移设置于定模芯，并通过斜顶杆上的成型块成型产品的倒扣或孔结构，在注塑成型产品后
进行开模时，顶针板会通过顶针进行脱模，在此过程中，会同步推动驱动顶杆滑移，而在此过程中，驱动顶杆会推动斜顶杆沿斜顶杆的轴向滑移，并同步带动垫板朝向远离透膜顶杆的方向滑移，并通过垫板推动脱模顶杆沿轴向滑移，从而使得斜顶杆与脱模顶杆相对同步沿驱动顶杆轴向滑移的同时，由于斜顶杆与脱模顶杆呈夹角设置，斜顶杆还会相对脱模顶杆远离，从而完成产品倒扣或者侧向开口结构处的脱模的同时，使得斜顶杆和脱模顶杆的长度相较于现有技术中的斜顶长度有效的减小，从而有效的减小斜顶杆和脱模顶杆发生弯曲而导致卡滞的可能性，以优化开模顶出时的稳定性。
[0008]同时，在使用时，由于是通过垫板同时推动脱模顶杆和斜顶杆滑移的，会使得斜顶杆和脱模顶杆的长度相对比较接近，以使得在高温下，斜顶杆和脱模顶杆受高温的影响相对统一，并通过垫板同时推动滑移，会使得斜顶杆和脱模顶杆的弯曲程度相对统一，从而还能够进一步减小弯曲对开模的影响，进一步减小发生卡滞的可能性。
[0009]可选的，所述成型块的脱模方向平行于垫板。
[0010]通过采用上述技术方案，斜顶杆的滑移方向平行于垫板，此时会使得成型块相对产品的滑移方向平行于垫板，从而进一步减小成型块相对产品滑移时发生卡滞的可能性。
[0011]可选的，所述脱模顶杆抵接于垫板的一端成型有脱模垫块，所述脱模垫块抵接并滑动设置于垫板。
[0012]通过采用上述技术方案，脱模垫块能够进一步增加与垫板的接触面积，以用于平衡滑移过程中，因阻力而产生的施加于脱模顶杆的转矩，进一步优化使用时的稳定性。
[0013]可选的，所述垫板与斜顶杆的连接部内侧开设有避让槽，所述避让槽用于避让脱模顶杆。
[0014]通过采用上述技术方案，使得脱模顶杆沿垫板滑移时，能够通过滑入避让槽并抵接于避让槽的内壁而限制脱模顶杆的滑移，以减小因脱模顶杆滑移过程中，斜顶杆与垫板连接部过渡面与脱模顶杆发生干涉导致磨损的可能性，从而进一步优化使用时的稳定性以及减小发生卡滞的可能性。
[0015]可选的，所述斜顶杆通过斜顶连接件连接于垫板，所述斜顶连接件包括斜顶连接柱和斜顶连接杆，所述斜顶连接柱呈锥台状结构且斜顶连接柱的大端固定连接于斜顶杆，所述垫板开设有深度大于斜顶连接柱长度的连接锥孔，所述斜顶连接柱插接于连接锥孔内，所述斜顶连接杆穿设于连接锥孔和斜顶连接柱，且所述斜顶连接杆插设并螺纹连接于垫板，所述斜顶连接杆平行于垫板。
[0016]通过采用上述技术方案，在使用时，由于需要斜顶杆穿设于定模芯，通过斜顶连接柱插设于连接锥孔，并通过斜顶连接杆固定，能够使得斜顶杆与垫板可拆卸连接，以便于拆装，同时通过斜顶连接杆平行于垫板，能够有效的减小对垫板相对脱模顶杆以及驱动顶杆滑移的影响。
[0017]可选的，所述斜顶连接杆连接于斜顶连接柱的端部呈锥台状结构，且所述斜顶连接杆锥台状的端部成型有螺纹，所述斜顶连接杆锥台状的端部螺纹连接于斜顶连接柱。
[0018]通过采用上述技术方案，能够使得斜顶连接杆相对紧密的结合于斜顶连接柱，以减小因斜顶杆与垫板可拆卸连接而对稳定性的影响，同时能够通过斜顶连接杆锥形的端部同步限制斜顶连接柱轴向以及径向的位移，以实现稳定的连接。
[0019]可选的，所述连接锥孔的内壁与斜顶连接柱之间的间隙以及斜顶连接杆周侧与垫
板之间的间隙均设有垫层，所述垫层为采用焊料填充于连接锥孔并经斜顶连接杆挤压后熔化形成。
[0020]通过采用上述技术方案，由于需要使得斜顶连接杆的端部以及杆部分别螺纹连接于斜顶连接柱和垫板，此时需要使得未抵紧时斜顶连接杆与垫板以及斜顶连接柱呈间隙配合，通过垫层填充于间隙，能够使得斜顶连接杆与斜顶连接柱以及垫板相对更加紧密的结合，减小使用时因受力导致出现磨损或晃动的可能性。
[0021]可选的，所述脱模顶杆和驱动顶杆抵接于垫板的一端设有润滑组件，所述润滑组件包括润滑管、设置于润滑管内的挤压件以及填充管，所述润滑管的一端固定连接于脱模顶杆或驱动顶杆，所述润滑管的另一端设置有抵接于垫板的抵接座，所述抵接座开设有用于润滑剂通过的润滑孔，所述填充管内部填充有润滑剂且填充管设置于润滑管内，所述挤压件用于温度升高时将润滑剂自填充管挤出至抵接座与垫板之间。
[0022]通过采用上述技术方案，在使用时，由于注塑时会使得定模芯的内部温度升高，此时会通过挤压件挤压填充管，使得填充管内的润滑剂被挤出至抵接座与垫板之间，以使得在注塑完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有两段式的斜顶，其特征在于：包括斜顶杆（1）、脱模顶杆（2）和驱动顶杆（3）；斜顶杆（1）的一端设置有成型块（11），斜顶杆（1）的另一端设置有垫板（12）；脱模顶杆（2）用于抵接动模芯（41），所述脱模顶杆（2）位于垫板（12）朝向斜顶杆（1）的一侧，所述脱模顶杆（2）抵接并相对垫板（12）滑动设置，所述脱模顶杆（2）平行于驱动顶杆（3），所述脱模顶杆（2）与斜顶杆（1）呈夹角设置；驱动顶杆（3）用于连接顶针板（42），且所述驱动顶杆（3）抵接并滑动设置于垫板（12）背离脱模顶杆（2）一侧的外壁。2.根据权利要求1所述的一种具有两段式的斜顶，其特征在于：所述成型块（11）的脱模方向平行于垫板（12）。3.根据权利要求1所述的一种具有两段式的斜顶，其特征在于：所述脱模顶杆（2）抵接于垫板（12）的一端成型有脱模垫块（21），所述脱模垫块（21）抵接并滑动设置于垫板（12）。4.根据权利要求1所述的一种具有两段式的斜顶，其特征在于：所述垫板（12）与斜顶杆（1）的连接部内侧开设有避让槽（10），所述避让槽（10）用于避让脱模顶杆（2）。5.根据权利要求1所述的一种具有两段式的斜顶，其特征在于：所述斜顶杆（1）通过斜顶连接件（13）连接于垫板（12），所述斜顶连接件（13）包括斜顶连接柱（131）和斜顶连接杆（132），所述斜顶连接柱（131）呈锥台状结构且斜顶连接柱（131）的大端固定连接于斜顶杆（1），所述垫板（12）开设有深度大于斜顶连接柱（131）长度的连接锥孔（121），所述斜顶连接柱（131）插接于连接锥孔（121）内，所述斜顶连接杆（132）穿设于连接锥孔（121）和斜顶连接柱（131），且所述斜顶连接杆（132）插设并螺纹连接于垫板（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴旭光，姜峰，
申请(专利权)人：上海奔旭精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：