【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具，尤其是涉及一种齿轮齿条传动的多穴模具结构。
技术介绍
1、目前，对于瓶盖、管件等内壁上带有内螺纹的螺纹制品，脱模机构按脱模形式可分为手动和机动两类。前者结构简单，加工制造方便，但生产效率低，劳动强度大，适用于小批量生产场合；后者生产效率高，劳动强度小，容易实现自动化生产，但结构复杂，加工费时，适用于大批量生产的场合。
2、相关技术中，提出了一种螺纹制品脱模机构，包括定模板、动模板、动模垫板、顶板和顶杆，动模板内设置有带有外齿轮的螺纹型芯，螺纹型芯的螺纹头部分伸入动模板的模腔内，动模垫板上滑动设置有驱动齿条，动模垫板内还设置有传动齿轮，传动齿轮分别与驱动齿条的齿面和外齿轮啮合。在螺纹制品完成注塑，动模板与定模板分离后，通过第一驱动源驱动驱动齿条运动，带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时同步带动外齿轮旋转，外齿轮旋转从而将螺纹制品的内螺纹段脱出，实现初步脱模；之后通过第二驱动源驱动顶板朝向定模部分运动，带动顶杆将制品顶出，制品在自身重力作用下自动掉落，实现完全脱模。
3、对于上述中的相关技术，螺纹制品在脱模过程中，需要首先通过驱动齿条、传动齿轮和螺纹型芯的传动将螺纹制品的螺纹部分脱出，然后再通过顶板与顶杆的运动将制品顶出，从而完成制品的完全脱模，脱模过程中需要两个驱动源配合驱动，提高了模具成本。
技术实现思路
1、为了降低螺纹制品模具的成本，本申请提供一种齿轮齿条传动的多穴模具结构。
2、本申请提供的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构采用
3、一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，包括定模部和动模部，所述定模部包括定模板，所述动模部包括动模板、型芯固定板和螺纹型芯，所述动模板与所述定模板相对布置，所述型芯固定板设于动模板远离定模板的一侧，且动模板能够沿开模方向远离型芯固定板；所述螺纹型芯活动插设在所述动模板和型芯固定板中，所述螺纹型芯沿开模方向布置，且能够沿开模方向移动，所述螺纹型芯的第一端具有第一外螺纹，且能够相对于所述动模板伸出至定模板的型腔内，所述螺纹型芯中部同轴设有外齿轮；所述型芯固定板上滑动设置有驱动齿条，所述驱动齿条与所述外齿轮啮合，所述驱动齿条一侧平行设置有推杆，所述动模板侧壁上设有限位块，所述推杆能够运动至与限位块侧面抵接，所述限位块上与推杆抵接的侧面设有推力斜面，所述推杆能够抵压推力斜面将限位块顶起，所述动模板一侧设有同步驱动推杆和驱动齿条运动的驱动组件。
4、通过采用上述技术方案，开模时，动模板和定模板首先分离，制品留在动模板的螺纹型芯上，驱动组件驱动驱动齿条朝向型芯固定板内移动，驱动齿条运动带动螺纹型芯旋转，且螺纹型芯在旋转时会沿开模方向远离定模板，从而使得螺纹型芯与螺纹制品不再螺纹连接，螺纹制品被初步脱模。此时，推杆被驱动组件驱动抵压限位块的推力斜面，限位块在推杆的抵压作用下朝向远离型芯固定板的方向移动，带动动模板朝向远离型芯固定板的方向移动，从而将螺纹制品顶出，螺纹制品在自身重力作用下从动模板上脱离实现完全脱模。合模时，动模板与定模板相互靠近，动模板在型芯固定板的推动下同时与定模板和型芯固定板贴合，同时驱动组件驱动推杆与驱动齿条做与脱模时相反的动作，待驱动组件的输出端回到初始位置后，即可进行下一周期螺纹制品的注塑成型。驱动组件搭配驱动齿条、螺纹型芯、推杆和限位块的设置使得仅靠一个驱动源即可实现螺纹制品的完全脱模，不需要额外设置顶板和顶杆，降低了降低螺纹制品模具成本。
5、可选的，所述驱动组件包括安装架、直线驱动件和滑动板，所述安装架固定连接于动模板的侧方，所述直线驱动件设于安装架上，所述直线驱动件的输出端朝向动模板，所述滑动板活动设置在安装架上，且与直线驱动件的输出端相连，所述驱动齿条和推杆均与滑动板相连。
6、通过采用上述技术方案，安装架、直线驱动件和滑动板的设置使得驱动组件能够单独加工制造，再与模具本体搭配使用，降低了加工制造的周期，且作为一个单独的模组，若存在磨损更换时不需要拆模，节省维修时的人工、时间成本。
7、可选的，所述驱动齿条于滑动板上横向平行间隔设置有多个。
8、通过采用上述技术方案，多个驱动齿条的设置使得模具可以设置多个型腔，提高模具的生产效率。
9、可选的，所述安装架包括安装板、固定座和若干导向柱，所述固定座栓接固定在型芯固定板的侧方，所述安装板通过导向柱与固定座固定连接，各所述导向柱均穿过滑动板。
10、通过采用上述技术方案，安装板、固定座和导向柱的设置结构简单，安装便捷，导向柱对滑动板的移动起到限位的作用，使得滑动板移动更加平稳，从而使得设于滑动板上的驱动齿条移动更加平稳，进而提高驱动齿条与外齿轮啮合的稳定性。
11、可选的，所述型芯固定板内对应各螺纹型芯固定连接有管套，所述管套内壁开设有内螺纹，所述螺纹型芯的第二端具有第二外螺纹，各所述第二外螺纹段均螺纹连接于对应管套内。
12、通过采用上述技术方案，管套与第二外螺纹段螺纹连接使得螺纹型芯在旋转时，螺纹型芯能够沿脱模方向移动，实现螺纹型芯边旋转边远离螺纹制品的功能，结构简单，设计巧妙。管套的设置使得型芯固定板上不需要攻牙，降低加工成本，且使用成本相对较低的管套代替型芯固定板与螺纹型芯螺纹连接，长时间使用中若出现螺纹连接滑丝的情况，可直接更换管套，避免了对型芯固定板的损害，进而延长模具寿命。
13、可选的，所述型芯固定板上设有止转型芯镶件，所述止转型芯镶件套设于螺纹型芯上，所述止转型芯镶件顶部绕螺纹型芯轴线均匀环设有多个止转凸块，所述止转凸块伸入定模板的型腔内。
14、通过采用上述技术方案，止转型芯镶件的设置使得螺纹型芯在转动脱离螺纹制品时，螺纹制品不会随着螺纹型芯旋转，避免螺纹制品由于旋转导致表面出现拉花、磨损，影响产品质量。
15、可选的，所述型芯固定板内背离驱动齿条齿面的一侧转动连接有多个转动辊，所述转动辊的外周壁与背离驱动齿条齿面的一侧侧壁抵接。
16、通过采用上述技术方案，转动辊对驱动齿条起到稳定固定的作用，进而提高驱动齿条与螺纹型芯的外齿轮啮合的稳定性。同时通过将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低驱动齿条在滑动时由于滑动摩擦而造成的损伤，延长驱动齿条的使用寿命。
17、可选的，所述动模板上开设有多个带有沉头槽的螺纹通孔，穿过所述螺纹通孔设有与型芯固定板螺纹连接的限位螺栓，所述限位螺栓的螺帽位于沉头槽内，且所述限位螺栓的螺帽到沉头槽底壁之间留设有供动模板活动的间隙。
18、通过采用上述技术方案，限位螺栓与带有沉头槽的螺纹通孔的配合设置实现了动模板能够与型芯固定板固定连接，且可沿脱模方向远离型芯固定板的功能，结构简单，加工方便，使用便捷。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.驱动组件搭配驱动齿条、螺纹型芯、推杆和限位块的设置使得驱动组件在驱动驱动齿条运动从而使螺纹制品脱螺纹的同时，也能够通过推杆与限位块的设置使得动模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，包括定模部（1）和动模部（2），所述定模部（1）包括定模板（11），其特征在于：所述动模部（2）包括动模板（21）、型芯固定板（22）和螺纹型芯（23），所述动模板（21）与所述定模板（11）相对布置，所述型芯固定板（22）设于动模板（21）远离定模板（11）的一侧，且动模板（21）能够沿开模方向远离型芯固定板（22）；所述螺纹型芯（23）活动插设在所述动模板（21）和型芯固定板（22）中，所述螺纹型芯（23）沿开模方向布置，且能够沿开模方向移动，所述螺纹型芯（23）的第一端具有第一外螺纹（231），且能够相对于所述动模板（21）伸出至定模板（11）的型腔内，所述螺纹型芯（23）中部同轴设有外齿轮（233）；所述型芯固定板（22）上滑动设置有驱动齿条（221），所述驱动齿条（221）与所述外齿轮（233）啮合，所述驱动齿条（221）一侧平行设置有推杆（24），所述动模板（21）侧壁上设有限位块（25），所述推杆（24）能够运动至与限位块（25）侧面抵接，所述限位块（25）上与推杆（24）抵接的侧面设有推力斜面（251），所述推杆（24）能够抵压
2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述驱动组件（3）包括安装架（31）、直线驱动件（32）和滑动板（33），所述安装架（31）固定连接于动模板（21）的侧方，所述直线驱动件（32）设于安装架（31）上，所述直线驱动件（32）的输出端朝向动模板（21），所述滑动板（33）活动设置在安装架（31）上，且与直线驱动件（32）的输出端相连，所述驱动齿条（221）和推杆（24）均与滑动板（33）相连。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述驱动齿条（221）于滑动板（33）上横向平行间隔设置有多个。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述安装架（31）包括安装板（311）、固定座（312）和若干导向柱（313），所述固定座（312）栓接固定在型芯固定板（22）的侧方，所述安装板（311）通过导向柱（313）与固定座（312）固定连接，各所述导向柱（313）均穿过滑动板（33）。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述型芯固定板（22）内对应各螺纹型芯（23）固定连接有管套（222），所述管套（222）内壁开设有内螺纹（2221），所述螺纹型芯（23）的第二端具有第二外螺纹（232），各所述第二外螺纹（232）段均螺纹连接于对应管套（222）内。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述型芯固定板（22）上设有止转型芯镶件（26），所述止转型芯镶件（26）套设于螺纹型芯（23）上，所述止转型芯镶件（26）顶部绕螺纹型芯（23）轴线均匀环设有多个止转凸块（261），所述止转凸块（261）伸入定模板（11）的型腔内。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述型芯固定板（22）内背离驱动齿条（221）齿面的一侧转动连接有多个转动辊（223），所述转动辊（223）的外周壁与背离驱动齿条（221）齿面的一侧侧壁抵接。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述动模板（21）上开设有多个带有沉头槽（211）的螺纹通孔（212），穿过所述螺纹通孔（212）设有与型芯固定板（22）螺纹连接的限位螺栓（213），所述限位螺栓（213）的螺帽位于沉头槽（211）内，且所述限位螺栓（213）的螺帽到沉头槽（211）底壁之间留设有供动模板（21）活动的间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，包括定模部（1）和动模部（2），所述定模部（1）包括定模板（11），其特征在于：所述动模部（2）包括动模板（21）、型芯固定板（22）和螺纹型芯（23），所述动模板（21）与所述定模板（11）相对布置，所述型芯固定板（22）设于动模板（21）远离定模板（11）的一侧，且动模板（21）能够沿开模方向远离型芯固定板（22）；所述螺纹型芯（23）活动插设在所述动模板（21）和型芯固定板（22）中，所述螺纹型芯（23）沿开模方向布置，且能够沿开模方向移动，所述螺纹型芯（23）的第一端具有第一外螺纹（231），且能够相对于所述动模板（21）伸出至定模板（11）的型腔内，所述螺纹型芯（23）中部同轴设有外齿轮（233）；所述型芯固定板（22）上滑动设置有驱动齿条（221），所述驱动齿条（221）与所述外齿轮（233）啮合，所述驱动齿条（221）一侧平行设置有推杆（24），所述动模板（21）侧壁上设有限位块（25），所述推杆（24）能够运动至与限位块（25）侧面抵接，所述限位块（25）上与推杆（24）抵接的侧面设有推力斜面（251），所述推杆（24）能够抵压推力斜面（251）将限位块（25）顶起，所述动模板（21）一侧设有同步驱动推杆（24）和驱动齿条（221）运动的驱动组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述驱动组件（3）包括安装架（31）、直线驱动件（32）和滑动板（33），所述安装架（31）固定连接于动模板（21）的侧方，所述直线驱动件（32）设于安装架（31）上，所述直线驱动件（32）的输出端朝向动模板（21），所述滑动板（33）活动设置在安装架（31）上，且与直线驱动件（32）的输出端相连，所述驱动齿条（221）和推杆（24）均与滑动板（33）相连。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴旭光，姜峰，
申请(专利权)人：上海奔旭精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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