一种注塑模具的快速脱模结构制造技术

技术编号:40793486 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:22
本申请公开了一种注塑模具的快速脱模结构,属于注塑模具技术领域。主要包括:底座的表面固定安装有限位柱,限位柱的表面开设有导向槽,导向槽的内部固定设置有顶推块;前模滑动套设于限位柱的表面,前模的内部开设有升降槽和伸缩槽,升降槽的一侧开设有与导向槽连通的通槽,且通槽中滑动设置有控制杆;升降环滑动设置于升降槽的内部,升降环的表面固定设置有顶脱环。本申请的一种注塑模具的快速脱模结构,通过设置升降环和顶脱环,当塑件成型后,通过推动机构推动活动板带动前模上升,前模上升的过程中通过控制杆带动顶脱环进入模槽的内部,将模槽内部的塑件向远离前模的方向顶推,从而避免塑件成型后与前模粘连,提高了注塑模具的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及注塑模具,具体为一种注塑模具的快速脱模结构


技术介绍

1、注塑是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型具有生产速度快、效率高等优点,其操作可实现自动化,注塑模具是用于注塑成型的模具;

2、如公开号为:cn215619659u的专利公开的一种注塑模具前模先脱模机构及注塑模具,通过设置了活动板,且活动板上表壁的中心处旋合固定了凸块,活动板上方的两侧均安装了活动杆,且活动杆的顶端安装了限位盖,其内部开设了孔洞,在孔洞的内部设置了推块,通过限位盖和推块将前模固定住,使用时,将推动机构从下方的底口送入,推动活动板向上移动,进而带动前模向上进行脱模,而后凸块向上移动推动推座向上移动,最后带动推杆顶出塑件;

3、然而,在活动板通过活动杆带动前模进行脱模时,塑件容易与前模粘连,导致前模移动时,塑件与前模同步移动,使推杆无法与塑件接触,导致无法通过推杆实现脱模,进而导致脱模效率较低。

4、所以有必要提供一种注塑模具的快速脱模结构来解决上述问题。

5、需要说明的是,本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
,并且因此,它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题,本申请提供一种注塑模具的快速脱模结构。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是:一种注塑模具的快速脱模结构,包括:

3、底座,底座的表面固定安装有限位柱,限位柱的表面开设有导向槽,导向槽的内部固定设置有顶推块;

4、前模,前模滑动套设于限位柱的表面,前模的内部开设有升降槽和伸缩槽,升降槽的一侧开设有与导向槽连通的通槽,且通槽中滑动设置有控制杆;

5、升降环,升降环滑动设置于升降槽的内部,升降环的表面固定设置有顶脱环,升降环的表面开设有顶脱环,调节控制杆插入或抽出控制槽,可实现控制顶脱环升降。

6、进一步的,所述限位柱的表面固定安装有下层模板,下层模板的上方固定安装有中层模板和上层模板,中层模板与上层模板的中部固定安装有底模,下层模板的底部固定安装有外罩层。

7、进一步的,所述底模的内部滑动插接有推杆,推杆的底部固定安装有推座,推座滑动设置于外罩层的内部,底模与前模之间形成模槽。

8、进一步的,所述前模的底部固定连接有活动杆,前模通过活动杆固定连接有活动板,活动板滑动套设于限位柱的表面,活动板的表面固定安装有凸块。

9、进一步的,所述升降槽和伸缩槽连通,且升降槽通过伸缩槽与模槽连通。

10、进一步的,所述控制杆靠近升降槽的一端设置有顶升面,控制杆远离升降槽的一端设置有顶推面,且控制杆远离升降槽的一端滑动插接于导向槽的内部。

11、进一步的,所述升降环与升降槽远离伸缩槽的一侧内壁之间设置有顶持弹簧。

12、进一步的,所述顶脱环滑动插接于伸缩槽的内部。

13、本申请的有益效果是:本申请提供的一种注塑模具的快速脱模结构,通过设置升降环和顶脱环,当塑件成型后,通过推动机构推动活动板带动前模上升,前模上升的过程中通过控制杆带动顶脱环进入模槽的内部,将模槽内部的塑件向远离前模的方向顶推,从而避免塑件成型后与前模粘连,提高了注塑模具的脱模效率。

14、除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本申请还有其他的目的、特征和优点。下面将参照图,对本申请作进一步详细的说明。

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【技术保护点】

1.一种注塑模具的快速脱模结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的注塑模具的快速脱模结构,其特征在于:所述限位柱(11)的表面固定安装有下层模板(3),下层模板(3)的上方固定安装有中层模板(31)和上层模板(32),中层模板(31)与上层模板(32)的中部固定安装有底模(7),下层模板(3)的底部固定安装有外罩层(33)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的快速脱模结构,其特征在于:所述底模(7)的内部滑动插接有推杆(8),推杆(8)的底部固定安装有推座(81),推座(81)滑动设置于外罩层(33)的内部,底模(7)与前模(23)之间形成模槽(6)。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的快速脱模结构,其特征在于:所述前模(23)的底部固定连接有活动杆(21),前模(23)通过活动杆(21)固定连接有活动板(2),活动板(2)滑动套设于限位柱(11)的表面,活动板(2)的表面固定安装有凸块(22)。

5.根据权利要求3所述的注塑模具的快速脱模结构,其特征在于:所述升降槽(24)和伸缩槽(25)连通,且升降槽(24)通过伸缩槽(25)与模槽(6)连通。

6.根据权利要求5所述的注塑模具的快速脱模结构,其特征在于:所述控制杆(5)靠近升降槽(24)的一端设置有顶升面(51),控制杆(5)远离升降槽(24)的一端设置有顶推面(52),且控制杆(5)远离升降槽(24)的一端滑动插接于导向槽(12)的内部。

7.根据权利要求6所述的注塑模具的快速脱模结构,其特征在于:所述升降环(4)与升降槽(24)远离伸缩槽(25)的一侧内壁之间设置有顶持弹簧(26)。

8.根据权利要求1所述的注塑模具的快速脱模结构,其特征在于:所述顶脱环(41)滑动插接于伸缩槽(25)的内部。

...

【技术特征摘要】

1.一种注塑模具的快速脱模结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的注塑模具的快速脱模结构,其特征在于:所述限位柱(11)的表面固定安装有下层模板(3),下层模板(3)的上方固定安装有中层模板(31)和上层模板(32),中层模板(31)与上层模板(32)的中部固定安装有底模(7),下层模板(3)的底部固定安装有外罩层(33)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的快速脱模结构,其特征在于:所述底模(7)的内部滑动插接有推杆(8),推杆(8)的底部固定安装有推座(81),推座(81)滑动设置于外罩层(33)的内部,底模(7)与前模(23)之间形成模槽(6)。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的快速脱模结构,其特征在于:所述前模(23)的底部固定连接有活动杆(21),前模(23)通过活动杆(21)固定连接有活动板(2),活动板(2)滑动套...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹雷汪玲玲杜红华
申请(专利权)人:芜湖德鑫科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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