一种塑胶嵌件注塑品卸料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶嵌件注塑品卸料平台，涉及卸料平台技术领域，包括安装板和移动组件；安装板：前侧面上安装有控制开关组，所述安装板上侧面的后端固定有支撑架；移动组件：包含固定框、第一电机、齿轮、齿条、固定架、固定盘、第三电机和连接桶，所述支撑架的前侧面上固定有固定框，所述固定框的右侧面上安装有第一电机，所述固定框的内部转动连接有齿轮，所述第一电机的输出轴固定在齿轮的右端面上，所述固定框的内部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的下侧面上固定有固定架，所述固定架的下侧面上固定有固定盘，所述固定盘的上端面上安装有第三电机，能够非常方便的进行卸料。方便的进行卸料。方便的进行卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶嵌件注塑品卸料平台


[0001]本技术涉及卸料平台
，具体为一种塑胶嵌件注塑品卸料平台。

技术介绍

[0002]为了节省机械制造成本，一些机械零件由塑胶嵌件和注塑件组成,嵌件通过注塑成型机将熔融材料与嵌件固化成型即可得到塑胶嵌件注塑品，在汽车或空调制造领域,所需塑胶嵌件具有内螺纹结构,塑胶嵌件注塑成型后,需将成品从模具上卸料,并转移至待检测工位,由于塑胶嵌件是内螺纹结构,因此，在成型后会螺纹连接在模具的内部,若采用普通的直线式吸取、抓取机构的话,显然无法完成卸料作业，为此，我们提出一种塑胶嵌件注塑品卸料平台。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑胶嵌件注塑品卸料平台，能够非常方便的进行卸料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶嵌件注塑品卸料平台，包括安装板和移动组件；
[0005]安装板：前侧面上安装有控制开关组，所述安装板上侧面的后端固定有支撑架；
[0006]移动组件：包含固定框、第一电机、齿轮、齿条、固定架、固定盘、第三电机和连接桶，所述支撑架的前侧面上固定有固定框，所述固定框的右侧面上安装有第一电机，所述固定框的内部转动连接有齿轮，所述第一电机的输出轴固定在齿轮的右端面上，所述固定框的内部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的下侧面上固定有固定架，所述固定架的下侧面上固定有固定盘，所述固定盘的上端面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定有连接桶，所述连接桶的圆周面上安装有挤压组件和紧固组件，通过设置移动组件带动挤压组件和紧固组件进行移动；
[0007]其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电机和第三电机的输入端。
[0008]进一步的，所述挤压组件包含电刷滑环、U形架、第二电机、挤压环、螺纹柱和限位柱，所述电刷滑环安装在连接桶的圆周面上，所述连接桶的圆周面上固定有两个相对应的U形架，前侧的U形架的上侧面上安装有第二电机，两个U形架的内部滑动连接有挤压环，所述挤压环的前侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱转动连接在前侧的U形架的内部，所述第二电机的输出轴固定在螺纹柱的上端面上，所述挤压环的后侧边部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱固定在后侧的U形架的内部，所述电刷滑环的输入端电连接控制开关组的输出轴，所述电刷滑环的输出端电连接第二电机的输入端，通过设置挤压组件对挤压头进行挤压。
[0009]进一步的，所述紧固组件包含固定环、滑杆、挤压头、紧固盘和弹簧，所述连接桶的圆周面上开设有均匀分布的连接孔，所述连接孔的内部固定有固定环，所述固定环的内部
滑动连接有滑杆，所述滑杆位于连接桶外部的端面上固定有挤压头，所述滑杆位于连接桶内部的端面上固定有紧固盘，所述滑杆的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在挤压头的端面上，所述弹簧的另一端固定在固定环的端面上，通过设置紧固组件对塑胶嵌件进行固定。
[0010]进一步的，所述安装板的中部开设有下料孔，所述安装板的上侧面上固定有限位框。
[0011]进一步的，所述安装板的下侧面上固定有储存箱，所述储存箱的内部固定有海绵块，通过设置海绵块能够有效避免塑胶嵌件出现损坏。
[0012]进一步的，所述储存箱的前侧面上铰接有挡板，所述挡板的前侧面上固定有拉块，通过设置挡板对储存箱进行密封。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑胶嵌件注塑品卸料平台，具有以下好处：
[0014]通过设置移动组件、挤压组件和紧固组件使得在使用的过程中启动第一电机使得齿轮转动从而带动齿条向下移动，齿条向下移动带动连接桶向下移动与塑胶嵌件相连，连接后启动挤压组件对挤压头进行挤压使得所有的紧固盘逐渐接近，从而将塑胶嵌件固定，固定后同时控制第一电机和第三电机到转，第三电机到转使得连接桶到转，第一电机到转使得连接桶向上移动，在此过程红即可将与模具螺纹连接的塑胶嵌件卸下，非常的方便。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术挤压组件结构示意图；
[0017]图3为本技术紧固组件结构示意图；
[0018]图4为本技术海绵块处结构示意图。
[0019]图中：1安装板、2控制开关组、3支撑架、4移动组件、41固定框、42第一电机、43齿轮、44齿条、45固定架、46固定盘、47第三电机、48连接桶、5挤压组件、51电刷滑环、52U形架、53第二电机、54挤压环、55螺纹柱、56限位柱、6紧固组件、61固定环、62滑杆、63挤压头、64紧固盘、65弹簧、7下料孔、8限位框、9储存箱、10海绵块、11挡板、12拉块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种塑胶嵌件注塑品卸料平台，包括安装板1和移动组件4；
[0022]安装板1：前侧面上安装有控制开关组2，安装板1上侧面的后端固定有支撑架3；
[0023]移动组件4：包含固定框41、第一电机42、齿轮43、齿条44、固定架45、固定盘46、第三电机47和连接桶48，支撑架3的前侧面上固定有固定框41，固定框41的右侧面上安装有第一电机42，固定框41的内部转动连接有齿轮43，第一电机42的输出轴固定在齿轮43的右端
面上，固定框41的内部滑动连接有齿条44，齿条44与齿轮43相啮合，齿条44的下侧面上固定有固定架45，固定架45的下侧面上固定有固定盘46，固定盘46的上端面上安装有第三电机47，第三电机47的输出轴上固定有连接桶48，连接桶48的圆周面上安装有挤压组件5和紧固组件6，挤压组件5包含电刷滑环51、U形架52、第二电机53、挤压环54、螺纹柱55和限位柱56，电刷滑环51安装在连接桶48的圆周面上，连接桶48的圆周面上固定有两个相对应的U形架52，前侧的U形架52的上侧面上安装有第二电机53，两个U形架52的内部滑动连接有挤压环54，挤压环54的前侧边部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱55，螺纹柱55转动连接在前侧的U形架52的内部，第二电机53的输出轴固定在螺纹柱55的上端面上，挤压环54的后侧边部开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有限位柱56，限位柱56固定在后侧的U形架52的内部，电刷滑环51的输入端电连接控制开关组2的输出轴，电刷滑环51的输出端电连接第二电机53的输入端，紧固组件6包含固定环61、滑杆62、挤压头63、紧固盘64和弹簧6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶嵌件注塑品卸料平台，其特征在于：包括安装板(1)和移动组件(4)；安装板(1)：前侧面上安装有控制开关组(2)，所述安装板(1)上侧面的后端固定有支撑架(3)；移动组件(4)：包含固定框(41)、第一电机(42)、齿轮(43)、齿条(44)、固定架(45)、固定盘(46)、第三电机(47)和连接桶(48)，所述支撑架(3)的前侧面上固定有固定框(41)，所述固定框(41)的右侧面上安装有第一电机(42)，所述固定框(41)的内部转动连接有齿轮(43)，所述第一电机(42)的输出轴固定在齿轮(43)的右端面上，所述固定框(41)的内部滑动连接有齿条(44)，所述齿条(44)与齿轮(43)相啮合，所述齿条(44)的下侧面上固定有固定架(45)，所述固定架(45)的下侧面上固定有固定盘(46)，所述固定盘(46)的上端面上安装有第三电机(47)，所述第三电机(47)的输出轴上固定有连接桶(48)，所述连接桶(48)的圆周面上安装有挤压组件(5)和紧固组件(6)；其中：所述控制开关组(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(2)的输出端分别电连接第一电机(42)和第三电机(47)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种塑胶嵌件注塑品卸料平台，其特征在于：所述挤压组件(5)包含电刷滑环(51)、U形架(52)、第二电机(53)、挤压环(54)、螺纹柱(55)和限位柱(56)，所述电刷滑环(51)安装在连接桶(48)的圆周面上，所述连接桶(48)的圆周面上固定有两个相对应的U形架(52)，前侧的U形架(52)的上侧面上安装有第二电机(53)，两个U形架(52)的内部滑动连接有挤压环(54)，所述挤压环(54)的前侧边部开设有螺纹孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永峰，
申请(专利权)人：苏州市朗格塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：