内抽滑块横向抽动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及内抽滑块横向抽动结构，该方案用于模具中的倒扣出模动作，包括与产品连接的第一滑块镶件、与该第一滑块滑动连接的第二滑块镶件、与该第二滑块镶件连接的滑块座、设于该滑块座顶部的斜导柱固定块及用于对第二滑块镶件水平导向的滑块导向块；斜导柱固定块和滑块座之间通过倾斜设置的斜导柱实现活动连接，以使得当斜导柱和斜导柱固定块随模具的前模上升时，滑块座能够在斜导柱的引导下水平远离产品移动；第二滑块镶件能够在滑块座的带动下同滑块座一同运动，以使得第一滑块镶件能够倾斜向下移动从产品上脱出，以实现倒扣出模动作。本申请具有大幅的提高模具可靠性，提高产品的合格率的优点。高产品的合格率的优点。高产品的合格率的优点。

【技术实现步骤摘要】
内抽滑块横向抽动结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及内抽滑块横向抽动结构。

技术介绍

[0002]目前注塑模具生产过程中通常采用斜抽厚模弹板的结构，模具开模之前，后模需要做一次弹动抽离倒扣，如此会导致后模没有抱紧力，使得产品容易扣在前模上，导致产品无法正常取出。同时后模弹动模具的稳定性较低，产品报废率高。
[0003]因此，亟待一种解决产品容易粘前模，简化模具结构，提高产品合格率以及减少修模成本的内抽滑块横向抽动结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种内抽滑块横向抽动结构。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：内抽滑块横向抽动结构用于模具中的倒扣出模动作，包括与产品连接的第一滑块镶件、与该第一滑块滑动连接的第二滑块镶件、与该第二滑块镶件连接的滑块座、设于该滑块座顶部的斜导柱固定块及用于对第二滑块镶件水平导向的滑块导向块；
[0006]斜导柱固定块和滑块座之间通过倾斜设置的斜导柱实现活动连接，以使得当斜导柱和斜导柱固定块随模具的前模上升时，滑块座能够在斜导柱的引导下水平远离产品移动；
[0007]第二滑块镶件能够在滑块座的带动下同滑块座一同运动，以使得第一滑块镶件能够倾斜向下移动从产品上脱出，以实现倒扣出模动作。
[0008]工作原理及有益效果：与现有技术相比，本申请在模具开模时，前模带动斜导柱和斜导柱固定块上升，在斜导柱和导向块的作用下，滑块座只能够带动第二滑块镶件远离产品水平移动，此时第一滑块镶件只能倾斜向下移动(因为第一滑块镶件安装在前模仁的内部，被限制了其他所有自由度，只能倾斜向上或者向下运动)从产品上脱出，以实现倒扣出模动作，从而不存在无法出模的情况，使得产品不会粘在前模上，解决了产品容易粘前模的问题，起到了简化模具结构，提高产品合格率以及减少修模成本的效果。
[0009]进一步地，第二滑块镶件上设有与第一滑块镶件配合的倾斜面。
[0010]进一步地，倾斜面上设有与倾斜面平行设置的该滑块镶件导向块，第一滑块镶件通过滑块镶件导向块与第二滑块镶件滑动配合。
[0011]进一步地，还包括用于阻挡注塑压力的铲基，该铲基设于滑块座远离产品的一侧。
[0012]进一步地，还包括用于对铲基和滑块座导向的压条，该压条设于铲基和滑块座的左右两侧。
[0013]进一步地，铲基和斜导柱固定块同步上下运动。
[0014]进一步地，第一滑块镶件和第二滑块镶件之间夹角为钝角。
附图说明
[0015]图1是本技术的模具示意图；
[0016]图2是图1的内部结构图；
[0017]图3是本技术的结构示意图；
[0018]图4是图3去除前模仁的示意图；
[0019]图5是图4的另一视角示意图；
[0020]图6是图5去除压条和滑块座的示意图；
[0021]图7是第一滑块镶件和第二滑块镶件的运动示意图；
[0022]图8是产品示意图。
[0023]图中，1、产品；2、第一滑块镶件；3、第二滑块镶件；4、滑块座；5、斜导柱固定块；6、滑块导向块；7、斜导柱；8、铲基；9、压条；10、滑块镶件导向块；11、滑块耐磨块；12、滑块限位夹；13、前模；14、前模仁。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本领域技术人员应理解的是，在本技术的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0026]其中模具为现有技术，用于注塑制造车辆前视摄像头的支架，因此在脱模时需要将第一滑块镶件2从注塑完成的产品1(支架)中脱出，否则产品1无法被机械手取下。而现有技术目前在开模之前，后模做一次弹动抽离倒扣，导致后模没有抱紧力了，产品1容易扣在前模13)，导致产品1无法正常取出，以及后模弹动模具的稳定性很低，产品1报废率高。因此本申请重点在于改进现有的出模结构，因此模具的其他结构均为现有技术。
[0027]如图1
‑
8所示，本内抽滑块横向抽动结构包括与产品1连接(产品1注塑完成后是插接配合状态或者扣合配合状态)的第一滑块镶件2、与该第一滑块滑动连接的第二滑块镶件3、与该第二滑块镶件3连接的滑块座4、设于该滑块座4顶部的斜导柱固定块5及用于对第二滑块镶件3水平导向的滑块导向块6。
[0028]其中，斜导柱固定块5和滑块座4之间通过倾斜设置的斜导柱7实现活动连接，以使得当斜导柱7和斜导柱固定块5随模具的前模上升时，滑块座4能够在斜导柱7的引导下水平远离产品1移动。
[0029]在本实施例中，斜导柱固定块5和滑块座4上均设有倾斜的通孔，而斜导柱固定块5的通孔处设有用于对斜导柱7限位的台阶，使得斜导柱固定块5在被前模13带动向上运动的时候，也会带动斜导柱7向上运动，由于斜导柱7是倾斜设置的，因此滑块座4会在其他部位(压条9)的导向作用下，只能够水平远离产品1移动。
[0030]在本实施例中，还包括用于阻挡注塑压力的铲基8，铲基8和斜导柱固定块5同步上下运动，该铲基8设于滑块座4远离产品1的一侧，以及还包括用于对铲基8和滑块座4导向的压条9，该压条9设于铲基8和滑块座4的左右两侧。如此斜导柱固定块5上升时，铲基8也上升，就能够不阻挡住滑块座4，使得滑块座4能够顺畅地移动，如此滑块座4就能够带动第二滑块镶件3移动。
[0031]其中铲基8也能够对滑块座4进行导向，使得滑块座4只能够水平移动。
[0032]其中，第二滑块镶件3能够在滑块座4的带动下同滑块座4一同运动，以使得第一滑块镶件2能够倾斜向下移动从产品1上脱出，以实现倒扣出模动作。
[0033]在本实施例中，第二滑块镶件3上设有与第一滑块镶件2配合的倾斜面，倾斜面上设有与倾斜面平行设置的该滑块镶件导向块10，第一滑块镶件2通过滑块镶件导向块10与第二滑块镶件3滑动配合。如此第一滑块镶件2和第二滑块镶件3之间夹角为钝角。由于滑块导向块6的设置，第二滑块镶件3只能水平移动，此时由于滑块镶件导向块10的关系以及模具的前模仁14的位置限定，第一滑块镶件2的运动方向只能是垂直朝向斜面移动，参见图7，也就是倾斜朝下移动，从而顺利从产品1上倒扣出模。
[0034]优选地，滑块座4和第二滑块镶件3底部还设有水平设置的滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内抽滑块横向抽动结构，用于模具中的倒扣出模动作，其特征在于，包括与产品连接的第一滑块镶件、与该第一滑块滑动连接的第二滑块镶件、与该第二滑块镶件连接的滑块座、设于该滑块座顶部的斜导柱固定块及用于对所述第二滑块镶件水平导向的滑块导向块；所述斜导柱固定块和所述滑块座之间通过倾斜设置的斜导柱实现活动连接，以使得当所述斜导柱和所述斜导柱固定块随所述模具的前模上升时，所述滑块座能够在所述斜导柱的引导下水平远离所述产品移动；所述第二滑块镶件能够在所述滑块座的带动下同所述滑块座一同运动，以使得所述第一滑块镶件能够倾斜向下移动从所述产品上脱出，以实现倒扣出模动作。2.根据权利要求1所述的内抽滑块横向抽动结构，其特征在于，所述第二滑块镶件上设有与所述第一滑块镶件配合的倾斜面。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，郑建平，刘艳华，
申请(专利权)人：杭州强本塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：