本实用新型专利技术提供一种塑胶板生产用热压装置，包括：底座；活动框，活动框固定于底座的顶部；两个热压组件，两个热压组件均设置于活动框的内部，热压组件包括转动连接于活动框内壁两侧的空心杆，空心杆的外表面滑动连接有定位板；双向丝杆，双向丝杆转动连接于空心杆内壁的两侧，双向丝杆两端的外表面均螺纹连接有驱动块。本实用新型专利技术提供的塑胶板生产用热压装置，通过两个定位板的设置，可以对需要热压处理的塑胶板的两侧进行定位，保证其后续热压复合的整体性，避免塑胶板在热压驱动时，出现不对齐的问题，通过两组定位板相对或相离方向运动，进而可以对不同宽度的塑胶板限位，提高热压装置的功能性和全面性。压装置的功能性和全面性。压装置的功能性和全面性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶板生产用热压装置
[0001]本技术涉及塑胶板热压领域，尤其涉及一种塑胶板生产用热压装置。
技术介绍
[0002]塑胶板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。
[0003]在进行复合塑胶板生产时，需要采用相应的热压设备进行两个塑胶板的热压处理，传统的热压设备通常采用两个加热滚筒对塑胶板进行热压处理。
[0004]相关技术中，申请号为CN201920394434.2，通过设置导向杆、第一加热棒可以使第一复合材料和第二复合材料可以更好的将其软化，然而该专利技术人只针对加热不够充分进行处理，并未对运动时的塑胶板进行定位，以至于在热压处理过程中，两个塑胶板容易出现偏移，进而造成两组塑胶板无法进行对其，降低后续热压处理效果
[0005]因此，有必要提供一种塑胶板生产用热压装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种塑胶板生产用热压装置，解决了无法对运动时的塑胶板进行限位，以至于在热压处理过程中容易出现偏移的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的塑胶板生产用热压装置包括：
[0008]底座；
[0009]活动框，所述活动框固定于所述底座的顶部；
[0010]两个热压组件，两个所述热压组件均设置于所述活动框的内部，所述热压组件包括转动连接于所述活动框内壁两侧的空心杆，所述空心杆的外表面滑动连接有定位板；
[0011]双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于所述空心杆内壁的两侧，所述双向丝杆两端的外表面均螺纹连接有驱动块，两个所述驱动块均贯穿空心杆并延伸至空心杆的外部，两个所述驱动块延伸至空心杆外部的一端均固定连接有驱动杆，两组驱动杆分别与两个定位板相离的一侧固定连接，所述双向丝杆的一端贯穿空心杆并延伸至空心杆的外部。
[0012]优选的，所述空心杆的内部等距环绕设置有若干个加热杆，所述空心杆两端的外表面均开设有用于驱动块贯穿滑动的滑槽。
[0013]优选的，所述空心杆的两端均贯穿活动框并延伸至活动框的外部，所述空心杆延伸至活动框外部一端的外表面固定连接有齿轮。
[0014]优选的，所述活动框的一侧通过支撑架固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个空心杆固定连接。
[0015]优选的，所述活动框一侧的顶部和底部均固定连接有刻度纹。
[0016]优选的，所述底座顶部的一侧固定连接有支架，所述支架内壁的两侧之间转动连接有两个导向辊。
[0017]优选的，两个所述导向辊的外表面均固定连接有加热套。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的塑胶板生产用热压装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种塑胶板生产用热压装置，通过两个定位板的设置，可以对需要热压处理的塑胶板的两侧进行定位，保证其后续热压复合的整体性，避免塑胶板在热压驱动时，出现不对齐的问题，通过两组定位板相对或相离方向运动，进而可以对不同宽度的塑胶板限位，提高热压装置的功能性和全面性。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的塑胶板生产用热压装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的塑胶板生产用热压装置的结构后视图；
[0022]图3为图1所示的活动框的结构示意图；
[0023]图4为图3所示的热压组件的结构示意图；
[0024]图5为图4所示的空心杆的结构剖视图。
[0025]图中标号：1、底座；2、活动框；3、热压组件；31、空心杆；32、定位板；33、双向丝杆；34、驱动块；35、驱动杆；36、加热杆；4、齿轮；5、电机；6、刻度纹；7、支架；8、导向辊；9、加热套。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]第一实施例
[0028]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的塑胶板生产用热压装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的塑胶板生产用热压装置的结构后视图；图3为图1所示的活动框的结构示意图；
[0029]图4为图3所示的热压组件的结构示意图；图5为图4所示的空心杆的结构剖视图。塑胶板生产用热压装置包括：
[0030]底座1；
[0031]活动框2，活动框2固定于底座1的顶部；
[0032]两个热压组件3，两个热压组件3均设置于活动框2的内部，热压组件3包括转动连接于活动框2内壁两侧的空心杆31，空心杆31的外表面滑动连接有定位板32；
[0033]双向丝杆33，双向丝杆33转动连接于空心杆31内壁的两侧，双向丝杆33两端的外表面均螺纹连接有驱动块34，两个驱动块34均贯穿空心杆31并延伸至空心杆31的外部，两个驱动块34延伸至空心杆31外部的一端均固定连接有驱动杆35，两组驱动杆35分别与两个定位板32相离的一侧固定连接，双向丝杆33的一端贯穿空心杆31并延伸至空心杆31的外部；
[0034]双向丝杆33两端的外表面均设置有相反螺纹，用于控制两个驱动块34相对方向或相离方向运动；
[0035]通过两个定位板32的设置，可以对需要热压处理的塑胶板的两侧进行定位，保证其后续热压复合的整体性，避免塑胶板在热压驱动时，出现不对齐的问题；
[0036]通过双向丝杆33的旋转，可以带动两个驱动块34相对方向或相离方向运动，间接可以通过两组驱动杆35带动定位板32相对或相离方向运动，进而可以对不同宽度的塑胶板限位，提高热压装置的功能性和全面性。
[0037]空心杆31的内部等距环绕设置有若干个加热杆36，空心杆31两端的外表面均开设有用于驱动块34贯穿滑动的滑槽；
[0038]通过若干个加热杆36的设置，便于对空心杆31进行加热，使得空心杆31对塑胶板挤压时，进行加热，从而形成热压处理。
[0039]空心杆31的两端均贯穿活动框2并延伸至活动框2的外部，空心杆31延伸至活动框2外部一端的外表面固定连接有齿轮4；
[0040]两个空心杆31外表面的齿轮4相互啮合，使得其中一个空心杆31的旋转时，即可通过齿轮4带动另一个空心杆31进行旋转。
[0041]活动框2的一侧通过支撑架固定连接有电机5，电机5的输出轴与其中一个空心杆31固定连接；
[0042]电机5与外界的电源和控制开关连接，用于带动其中一个空心杆31进行旋转，间接控制两个热压组件3中空心杆31相对方向进行运动，从而对两组塑胶板进行热压处理。
[0043]活动框2一侧的顶部和底部均固定连接有刻度纹6；
[0044]通过两组刻度纹6的设置，便于工作人员了解两组定位板32左右运动的距离。
[0045]本技术提供的塑胶板生产用热压装置的工作原理如下：
[0046]通过两个放卷设备进行两个塑胶板的放卷工作，放卷时的两个塑胶板置入两个空心杆31之间，通过两个空心杆31上的两个定位板32对塑胶板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶板生产用热压装置，其特征在于，包括：底座(1)；活动框(2)，所述活动框(2)固定于所述底座(1)的顶部；两个热压组件(3)，两个所述热压组件(3)均设置于所述活动框(2)的内部，所述热压组件(3)包括转动连接于所述活动框(2)内壁两侧的空心杆(31)，所述空心杆(31)的外表面滑动连接有定位板(32)；双向丝杆(33)，所述双向丝杆(33)转动连接于所述空心杆(31)内壁的两侧，所述双向丝杆(33)两端的外表面均螺纹连接有驱动块(34)，两个所述驱动块(34)均贯穿空心杆(31)并延伸至空心杆(31)的外部，两个所述驱动块(34)延伸至空心杆(31)外部的一端均固定连接有驱动杆(35)，两组驱动杆(35)分别与两个定位板(32)相离的一侧固定连接，所述双向丝杆(33)的一端贯穿空心杆(31)并延伸至空心杆(31)的外部。2.根据权利要求1所述的塑胶板生产用热压装置，其特征在于，所述空心杆(31)的内部等距环绕设置有若干个加热杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永峰，
申请(专利权)人：苏州市朗格塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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