一种热压化成设备的加热层板制造技术

本实用新型专利技术属于加热层板技术领域，公开了一种热压化成设备的加热层板，包括加热铝板，所述加热铝板呈盒体设置，所述加热铝板的顶部设置有两个导电连接板，两个所述导电连接板的底部均固定连接有导线连接座，两个所述导线连接座的相对一侧均与加热铝板固定连接，所述加热铝板的左右两侧均固定连接有四个定位块。该实用新型专利技术，加热铝板一体成型，并且通过安装孔的设置，在后期生产组装时穿入发热管，使用寿命长达五至十年，如发热管损坏，可抽出发热管更换，更换方便，报废率低，加热铝板呈盒体设置，整体层板自重轻，设备夹具顶底层压力极差小，电池受力均匀，不会因设备上下层压力极差大造成电机厚度一致性差，穿发热管工艺简单，造价低。造价低。造价低。

【技术实现步骤摘要】
一种热压化成设备的加热层板


[0001]本技术涉及加热层板
，更具体地说，涉及一种热压化成设备的加热层板。

技术介绍

[0002]电池化成工艺是电池产品生产中的一个重要环节，是影响电池质量的主要因素。电池的化成，就是对刚制造出来的电池进行第一次小电流充电，使负极表面形成一层SEI膜，该SEI膜对电池的性能有重大影响，目前采用热压化成设备来对电池进行化成，其中化成加热层板组件是化成柜的重要组成部分，化成加热层板组件一层一层叠加放置在化成设备内，电池装夹在化成加热层板组件的托盘上，通过化成加热层板组件之间的相互挤压给电池施加压力并加热，从而对电池进行化成。
[0003]但是，目前市面上现有的用于装夹并加热电池的加热层板所用的加热结构分为压铸发热管和玻纤发热板两种，现有的压铸发热管，工艺麻烦、造价高，单体质量重，发热管坏掉整个铝板要一起报废，成本太高，一次生产合格率低；
[0004]而现有的玻纤发热板，工艺麻烦、造价高、产品厚度一致性差，使用寿命短，会因电池起火或电解液腐蚀而损坏，更换麻烦，残胶不易清理，所以需要一种热压化成设备的加热层板。

技术实现思路

[0005]针对现有技术问题，本技术的目的在于提供一种化成柜的加热层板，该安装板一体成型，整体层板自重轻，设备夹具顶底层压力极差小，电池受力均匀，可以有效的解决上述
技术介绍
问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种热压化成设备的加热层板，包括加热铝板，所述加热铝板呈盒体设置，所述加热铝板的顶部设置有两个导电连接板，两个所述导电连接板的底部均固定连接有导线连接座，两个所述导线连接座的相对一侧均与加热铝板固定连接，所述加热铝板的左右两侧均固定连接有四个定位块，两个所述导电连接板的顶部均固定连接有四个定位扣，八个所述定位扣的一侧分别套设于八个定位块上，所述加热铝板的顶部设置有四个结缘垫板，四个所述结缘垫板的外侧分别与八个定位块以及两个导电连接板相接触，八个所述定位块上均设置有定位结构，所述加热铝板的左右两侧均穿插有两个安装块，四个所述安装块上均开设有等距离排列的安装孔，所述加热铝板的左右两侧均设置有两组等距离排列的发热管，所述发热管的外侧与安装孔相接触。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述定位结构包括四个定位片，四个所述定位片的一侧均与结缘垫板固定连接，所述定位块的顶部固定连接有两个导电触点，两个所述导电触点的一侧分别与两个定位片相接触。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述结缘垫板的底部固定连接有两个支撑条，两个所述支撑条的底部均与加热铝板相接触，两个所述支撑条的底部均开设有等距离排列的安装槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安装块上开设有定位孔。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本方案加热铝板一体成型，并且通过安装孔的设置，在后期生产组装时穿入发热管，使用寿命长达五至十年，如发热管损坏，可抽出发热管更换，更换方便，报废率低，加热铝板呈盒体设置，整体层板自重轻，设备夹具顶底层压力极差小，电池受力均匀，不会因设备上下层压力极差大造成电机厚度一致性差，穿发热管工艺简单，造价低。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的主观图；
[0019]图4为本技术的侧视图；
[0020]图5为本技术图1中A部的放大图；
[0021]图6为本技术中结缘垫板的主观图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、加热铝板；2、导电连接板；3、导线连接座；4、定位块；5、定位扣；6、结缘垫板；7、定位结构；701、定位片；702、导电触点；8、安装块；9、安装孔；10、发热管；11、支撑条；12、安装槽；13、定位孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0025]请参阅图1～6，本技术中：一种热压化成设备的加热层板，包括加热铝板1，加热铝板1呈盒体设置，加热铝板1的顶部设置有两个导电连接板2，两个导电连接板2的底部均固定连接有导线连接座3，两个导线连接座3的相对一侧均与加热铝板1固定连接，加热铝板1的左右两侧均固定连接有四个定位块4，两个导电连接板2的顶部均固定连接有四个定位扣5，八个定位扣5的一侧分别套设于八个定位块4上，加热铝板1的顶部设置有四个结缘垫板6，四个结缘垫板6的外侧分别与八个定位块4以及两个导电连接板2相接触，八个定位块4上均设置有定位结构7，加热铝板1的左右两侧均穿插有两个安装块8，四个安装块8上均开设有等距离排列的安装孔9，加热铝板1的左右两侧均设置有两组等距离排列的发热管10，发热管10的外侧与安装孔9相接触。
[0026]本技术中，在使用时，通过加热铝板1可以对该加热层板提供支撑，定位块4可以用于对导电连接板2提供定位，导线连接座3可以将定位后的导电连接板2固定在加热铝板1上，接着通过导电连接板2以及定位块4的设置可以对结缘垫板6起到支撑作用，定位结构7可以对结缘垫板6起到定位并锁定的目的，在使用过程中，需要使用到两个该加热层板，
两个加热层板上的安装孔9可以对发热管10起到安装的作用，接着把电池放置到一个加热层板的结缘垫板6的顶部，接着将另一个加热层板扣在放置有电池的加热层板上，电池则会被两个加热层板上的结缘垫板6压紧，接着启动发热管10，发热管10即可通过结缘垫板6对电池进行加热，进而实现对电池的挤压与加热，从而对电池进行化成，过程中该加热层板中加热铝板1一体成型，并且通过安装孔9的设置，在后期生产组装时穿入发热管10，使用寿命长达五至十年，如发热管10损坏，可抽出发热管10更换，更换方便，报废率低，加热铝板1呈盒体设置，整体层板自重轻，设备夹具顶底层压力极差小，电池受力均匀，不会因设备上下层压力极差大造成电机厚度一致性差，穿发热管10工艺简单，造价低。
[0027]请参阅图1、2与5，其中：定位结构7包括四个定位片701，四个定位片701的一侧均与结缘垫板6固定连接，定位块4的顶部固定连接有两个导电触点702，两个导电触点702的一侧分别与两个定位片701相接触。
[0028]本技术中，在使用过程中，定位片701与导电触点702的相互配合可以起到对结缘垫板6定位且锁定的效果，导电触点702安装在定位块4上，并且导电触点702会将定位片701夹紧并限位，进而实现对结缘垫板6的定位且锁定。
[0029]请参阅图6，其中：结缘垫板6的底部固定连接有两个支撑条11，两个支撑条11的底部均与加热铝板1相接触，两个支撑条11的底部均开设有等距离排列的安装槽12。
[0030]本技术中，通过支撑条11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压化成设备的加热层板，包括加热铝板(1)，其特征在于：所述加热铝板(1)呈盒体设置，所述加热铝板(1)的顶部设置有两个导电连接板(2)，两个所述导电连接板(2)的底部均固定连接有导线连接座(3)，两个所述导线连接座(3)的相对一侧均与加热铝板(1)固定连接，所述加热铝板(1)的左右两侧均固定连接有四个定位块(4)，两个所述导电连接板(2)的顶部均固定连接有四个定位扣(5)，八个所述定位扣(5)的一侧分别套设于八个定位块(4)上，所述加热铝板(1)的顶部设置有四个结缘垫板(6)，四个所述结缘垫板(6)的外侧分别与八个定位块(4)以及两个导电连接板(2)相接触，八个所述定位块(4)上均设置有定位结构(7)，所述加热铝板(1)的左右两侧均穿插有两个安装块(8)，四个所述安装块(8)上均开设有等距离排列的安装孔(9)，所述加热铝板...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦俊，
申请(专利权)人：深圳市品众自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：