一种锂电池热压化成机触点组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池热压化成机触点组件，属于锂电池设备配件领域，包括底座，所述底座的顶端面一侧可拆卸连接有弹片式负极触点，且弹片式负极触点的一侧可拆卸连接有弹片式正极触点；所述底座的顶端面开设有与弹片式正极触点相匹配的第一嵌槽，且第一嵌槽的底端面一侧边沿处开设有第一条形卡槽，所述弹片式正极触点嵌设在第一嵌槽中，且弹片式正极触点一端卡入第一条形卡槽内部；所述底座的顶端面开设有与弹片式负极触点相匹配的第二嵌槽，且第二嵌槽的底端面一侧边沿处开设有第二条形卡槽，所述弹片式负极触点嵌设在第二嵌槽中。本实用新型专利技术的触点可拆卸，并具备导电性能好、充电接触面大的优点。充电接触面大的优点。充电接触面大的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池热压化成机触点组件


[0001]本技术涉及一种锂电池设备配件，具体是一种锂电池热压化成机触点组件。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为正极材料，使用非水电解质溶液的二次电池，属于可充电电池，被广泛的应用在电子仪表、数码和家电产品上，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池生产要在特殊的环境条件下进行，当前因为高温夹具化成具有界面成膜较好且生产效率高，被广泛应用于聚合物锂离子电池生产制造中。
[0003]目前，现有技术中聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的触点都是固定的，其充电接触面小，其充电效率低。因此，本领域技术人员提供了一种锂电池热压化成机触点组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池热压化成机触点组件，触点可拆卸，并具备导电性能好、充电接触面大的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锂电池热压化成机触点组件，包括底座，所述底座的顶端面一侧可拆卸连接有弹片式负极触点，且弹片式负极触点的一侧可拆卸连接有弹片式正极触点；所述底座的顶端面开设有与弹片式正极触点相匹配的第一嵌槽，且第一嵌槽的底端面一侧边沿处开设有第一条形卡槽，所述弹片式正极触点嵌设在第一嵌槽中，且弹片式正极触点一端卡入第一条形卡槽内部；所述底座的顶端面开设有与弹片式负极触点相匹配的第二嵌槽，且第二嵌槽的底端面一侧边沿处开设有第二条形卡槽，所述弹片式负极触点嵌设在第二嵌槽中，且弹片式负极触点一端卡入第二条形卡槽内部。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一嵌槽底端面两侧对称固定连接有第一定位块，所述弹片式正极触点的两侧面开设有与第一定位块相匹配的第一定位槽，且第一定位块卡入第一定位槽内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二嵌槽底端面两侧对称固定连接有第二定位块，所述弹片式负极触点的两侧面开设有与第二定位块相匹配的第二定位槽，且第二定位块卡入第二定位槽内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一嵌槽的底端面另一侧固定连接有至少两个第一定位柱，所述弹片式正极触点的顶端面对应第一定位柱的位置开设有第一定位孔，且第一定位柱插接在第一定位孔中。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二嵌槽的底端面另一侧固定连接有至少四个均匀分布的第二定位柱，所述弹片式负极触点的顶端面对应第二定位柱的位置开设有第二定位孔，且第二定位柱插接在第二定位孔中。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述弹片式负极触点包括从上到下依次层叠设置的负极电流线触点镀金弹片、第一电流线和采样线绝缘隔离片、负极采样线触点镀金弹片。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述弹片式正极触点包括从上到下依次层叠设置的正极电流线触点镀金弹片、第二电流线和采样线绝缘隔离片、正极采样线触点镀金弹片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过弹片式负极触点以及设置在弹片式负极触点的一侧的弹片式正极触点，其中触点可拆卸，并可以扩大触点的充电接触面积，提高充电性能。
[0015]2、通过负极电流线触点镀金弹片)、负极采样线触点镀金弹片、正极电流线触点镀金弹片及正极采样线触点镀金弹片的镀金设置，提高了触点的硬度，避免了产生氧化生锈的现象，延长了触点的使用寿命。
[0016]3、通过设置的嵌槽与条形卡槽将弹片式触点限制在底座特定位置，不仅方便安装，还不会凸出影响美观。
[0017]4、通过设置的定位块与定位槽，能够进一步限定弹片式触点在嵌槽内的位置，防止弹片式触点出现偏移。
[0018]5、通过设置的定位柱与定位孔，能够更进一步的限定弹片式触点在嵌槽内的位置，防止弹片式触点出现偏移。
附图说明
[0019]图1为一种锂电池热压化成机触点组件的结构示意图；
[0020]图2为一种锂电池热压化成机触点组件的爆炸结构图；
[0021]图3为一种锂电池热压化成机触点组件图2中A部放大图；
[0022]图4为一种锂电池热压化成机触点组件图2中B部放大图。
[0023]图中：1、底座；2、弹片式负极触点；201、负极电流线触点镀金弹片；202、第一电流线和采样线绝缘隔离片；203、负极采样线触点镀金弹片；3、弹片式正极触点；301、正极电流线触点镀金弹片；302、第二电流线和采样线绝缘隔离片；303、正极采样线触点镀金弹片；4、第一嵌槽；5、第一条形卡槽；6、第二嵌槽；7、第二条形卡槽；8、第一定位块；9、第一定位槽；10、第一定位柱；11、第一定位孔；12、第二定位块；13、第二定位槽；14、第二定位柱；15、第二定位孔。
具体实施方式
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0025]正如本申请的
技术介绍
中提及的，针对现有技术中的聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的触点都是固定的，其充电接触面小，其充电效率低，同时由于其采用铜材料，很容易氧化生锈，从而使得其导电性能差，另外，锈点还容易发热，很容易把触点烧化了，使得其寿命短。如何解决导电性能差、充电接触面小、硬度不好及易氧化生锈是我们要解决的问题。
[0026]为了解决上述问题，本申请公开了一种锂电池热压化成机触点组件，采用弹片式负极触点2以及设置在弹片式负极触点2的一侧的弹片式正极触点3，触点可拆卸，并可以扩大触点的充电接触面积，提高充电性能，另外，通过负极电流线触点镀金弹片201、负极采样线触点镀金弹片203、正极电流线触点镀金弹片301及正极采样线触点镀金弹片303的镀金设置，提高了触点的硬度，避免了产生氧化生锈的现象，延长了触点的使用寿命。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种锂电池热压化成机触点组件，包括底座1，底座1的顶端面一侧可拆卸连接有弹片式负极触点2，且弹片式负极触点2的一侧可拆卸连接有弹片式正极触点3；底座1的顶端面开设有与弹片式正极触点3相匹配的第一嵌槽4，且第一嵌槽4的底端面一侧边沿处开设有第一条形卡槽5，弹片式正极触点3嵌设在第一嵌槽4中，且弹片式正极触点3一端卡入第一条形卡槽5内部；底座1的顶端面开设有与弹片式负极触点2相匹配的第二嵌槽6，且第二嵌槽6的底端面一侧边沿处开设有第二条形卡槽7，弹片式负极触点2嵌设在第二嵌槽6中，且弹片式负极触点2一端卡入第二条形卡槽7内部。本申请的触点组件具备导电性能好、充电接触面大、硬度好及不易氧化生锈的优点。
[0028]在本实施例中：第一嵌槽4底端面两侧对称固定连接有第一定位块8，弹片式正极触点3的两侧面开设有与第一定位块8相匹配的第一定位槽9，且第一定位块8卡入第一定位槽9内部。该设置方便进一步限定弹片式正极触点3在第一嵌槽4内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池热压化成机触点组件，其特征在于，包括底座，所述底座的顶端面一侧可拆卸连接有弹片式负极触点，且弹片式负极触点的一侧可拆卸连接有弹片式正极触点；所述底座的顶端面开设有与弹片式正极触点相匹配的第一嵌槽，且第一嵌槽的底端面一侧边沿处开设有第一条形卡槽，所述弹片式正极触点嵌设在第一嵌槽中，且弹片式正极触点一端卡入第一条形卡槽内部；所述底座的顶端面开设有与弹片式负极触点相匹配的第二嵌槽，且第二嵌槽的底端面一侧边沿处开设有第二条形卡槽，所述弹片式负极触点嵌设在第二嵌槽中，且弹片式负极触点一端卡入第二条形卡槽内部。2.根据权利要求1所述的一种锂电池热压化成机触点组件，其特征在于，所述第一嵌槽底端面两侧对称固定连接有第一定位块，所述弹片式正极触点的两侧面开设有与第一定位块相匹配的第一定位槽，且第一定位块卡入第一定位槽内部。3.根据权利要求1所述的一种锂电池热压化成机触点组件，其特征在于，所述第二嵌槽底端面两侧对称固定连接有第二定位块，所述弹片式负极触点的两侧面开设有与第二定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦俊，刘军，熊金成，
申请(专利权)人：深圳市品众自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：