堆垛式锂电池针床负压化成设备制造技术

本发明专利技术公开了堆垛式锂电池针床负压化成设备，属于负压化成设备技术领域，包括底座，底座的顶端固定连接有立柱，立柱的顶端固定连接有顶板，顶板的下方设置有负压框，负压框的底端端面开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有密封框，密封框的底端固定连接有凹槽座，活塞块的顶端固定连接有连接杆，连接杆的顶端与顶板的底端固定连接。本发明专利技术通过设置有凹槽座、负压框和活塞块，在凹槽座带动负压框下移过程中，使得负压框内部形成负压空间，通过设置有外管和内管，使得内管插入锂电池内部，在负压框内部形成负压空间的作用下，可以快速将锂电池内部有害气体抽出，使得内管插入锂电池的瞬间即可实现气体的抽取功能，从而大大提高有害气体的抽取效率。的抽取效率。的抽取效率。

【技术实现步骤摘要】
堆垛式锂电池针床负压化成设备


[0001]本专利技术涉及负压化成设备
，尤其涉及堆垛式锂电池针床负压化成设备。

技术介绍

[0002]锂电池在生产过程中，需要对其进行负压化成处理，负压化成处理的主要目的是将锂电池内部有害气体抽出。
[0003]现有的负压化成设备在对锂电池进行处理时，需要先将待处理的锂电池置于设备下方，然后使得探针通过注液口插入锂电池内部，然后开启负压设备，将锂电池内部的有害气体抽出，该过程中，需要逐步进行上述操作，增加了锂电池的处理时间，另外，负压设备在对锂电池内部有害气体进行抽取时，需要人工开启，然后才能对气体进行缓冲抽取，抽取结束后，需要人工关闭，从而操作繁琐，大大降低锂电池负压化成的效率；另外，探针在抽取完气体后，探针内部会残留部分有害气体，残留的气体会泄露至外界环境中，对工作人员的工作环境造成影响，因此提出堆垛式锂电池针床负压化成设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的堆垛式锂电池针床负压化成设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]堆垛式锂电池针床负压化成设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有负压框，所述负压框的底端端面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有密封框，所述密封框的底端固定连接有凹槽座，所述负压框的内部设置有活塞块，所述活塞块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与顶板的底端固定连接，所述凹槽座的底端开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有外管，所述外管的内部滑动连接有内管，所述内管的表面开设有抽气孔，所述内管和外管的顶端固定连接有辅助环，所述辅助环之间固定连接有连接弹簧；
[0007]所述活塞块的内部开设有储气腔，所述活塞块的顶端固定连接有排气管，所述活塞块的底端开设有进气口，所述储气腔的内部位于进气口处设置有密封球，所述密封球的表面固定连接有弹性绳，所述弹性绳的一端与内管的内侧底端固定连接；
[0008]所述底座的顶端滑动连接有定位板，所述定位板上放置有托盘，所述托盘的内部放置有锂电池，所述锂电池的顶端放置有盖帽，所述盖帽的顶端开设有圆形口，所述盖帽的内侧顶端开设有滑槽，所述盖帽的内侧位于圆形口处设置有密封组件。
[0009]优选的，所述负压框的两侧面固定连接有连接板，所述连接板的顶端和顶板的底端之间固定连接有复位弹簧，所述连接板的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有从动板，所述从动板固定连接在凹槽座的外侧面上。
[0010]优选的，所述密封球的表面固定连接有辅助块，所述辅助块和储气腔的内侧底端之间固定连接有密封弹簧。
[0011]优选的，所述内管顶端的辅助环之间固定连接有联动板，所述内管顶端的辅助环与负压框的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁之间固定连接有推动弹簧，所述滑块的一端固定连接有梯形块。
[0013]优选的，若干所述梯形块组成完整的圆形密封块，若干所述梯形块的倾斜面上固定连接有弹性膜，所述弹性膜的中心处开设有通孔。
[0014]优选的，所述底座的两侧面对称安装有导向轮，所述底座的顶端对称滑动连接有移动齿板。
[0015]优选的，所述定位板的两侧面固定连接有固定齿板，所述底座的顶端位于固定齿板和移动齿板之间转动连接有联动齿轮，所述联动齿轮与移动齿板和固定齿板啮合。
[0016]优选的，所述移动齿板和定位板的一端均固定连接有牵引绳，所述牵引绳的一端经过导向轮且该端与凹槽座的底端固定连接。
[0017]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0018]1、本专利技术通过设置有凹槽座、负压框和活塞块，在凹槽座带动负压框下移过程中，使得负压框内部形成负压空间，通过设置有外管和内管，使得内管插入锂电池内部，在负压框内部形成负压空间的作用下，可以快速将锂电池内部有害气体抽出，使得内管插入锂电池的瞬间即可实现气体的抽取功能，从而大大提高有害气体的抽取效率。
[0019]2、本专利技术通过在活塞块的内部设置有储气腔，当负压框复位过程中，密封球与进气口分离，使得负压框内部的气体通过进气口进入储气腔内，实现有害气体的自动收集功能。
[0020]3、本专利技术通过设置有盖帽，盖帽内侧设置有密封组件，可以在内管从锂电池内部抽出后，自动实现锂电池注液口的密封功能。
[0021]4、本专利技术通过设置有定位板、移动齿板和联动齿轮，通过托盘带动定位板移动，在联动齿轮和移动齿轮的配合下，使得牵引绳带动负压框和凹槽座下移，进而使得外管和内管下移，使得外管和内管与锂电池顶端的注液口对齐。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的堆垛式锂电池针床负压化成设备的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的堆垛式锂电池针床负压化成设备的内部结构示意图；
[0024]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0025]图4为图2中B处放大结构示意图；
[0026]图5为图2中C处放大结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的堆垛式锂电池针床负压化成设备中外管和内管的连接结构剖视图；
[0028]图7为本专利技术提出的堆垛式锂电池针床负压化成设备中盖帽的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术提出的堆垛式锂电池针床负压化成设备中梯形块与弹性膜的连接结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、立柱；3、凹槽座；4、负压框；5、顶板；6、活塞块；601、储气腔；7、连接杆；8、复位弹簧；9、连接板；10、电动推杆；11、牵引绳；12、定位板；13、固定齿板；14、导向
轮；15、移动齿板；16、联动板；17、托盘；18、盖帽；1801、圆形口；1802、滑槽；19、内管；1901、抽气孔；20、连接弹簧；21、外管；22、梯形块；23、密封球；24、密封弹簧；25、弹性绳；26、辅助块；27、弹性膜；28、联动齿轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]参照图1
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2，堆垛式锂电池针床负压化成设备，包括底座1，底座1的顶端固定连接有立柱2，立柱2的顶端固定连接有顶板5，顶板5的下方设置有负压框4，负压框4配合活塞块6可以形成负压环境，负压空间能够容纳的气体量大于锂电池内部有害气体的总量，负压框4的底端端面开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有密封框，密封框的底端固定连接有凹槽座3，凹槽座3可以实现外管21和内管19的安装功能，负压框4的内部设置有活塞块6，活塞块6在负压框4下移过程中，使得负压框4内部形成负压环境，活塞块6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.堆垛式锂电池针床负压化成设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的下方设置有负压框(4)，所述负压框(4)的底端端面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有密封框，所述密封框的底端固定连接有凹槽座(3)，所述负压框(4)的内部设置有活塞块(6)，所述活塞块(6)的顶端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶端与顶板(5)的底端固定连接，所述凹槽座(3)的底端开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有外管(21)，所述外管(21)的内部滑动连接有内管(19)，所述内管(19)的表面开设有抽气孔(1901)，所述内管(19)和外管(21)的顶端固定连接有辅助环，所述辅助环之间固定连接有连接弹簧(20)；所述活塞块(6)的内部开设有储气腔(601)，所述活塞块(6)的顶端固定连接有排气管，所述活塞块(6)的底端开设有进气口，所述储气腔(601)的内部位于进气口处设置有密封球(23)，所述密封球(23)的表面固定连接有弹性绳(25)，所述弹性绳(25)的一端与内管(19)的内侧底端固定连接；所述底座(1)的顶端滑动连接有定位板(12)，所述定位板(12)上放置有托盘(17)，所述托盘(17)的内部放置有锂电池，所述锂电池的顶端放置有盖帽(18)，所述盖帽(18)的顶端开设有圆形口(1801)，所述盖帽(18)的内侧顶端开设有滑槽(1802)，所述盖帽(18)的内侧位于圆形口(1801)处设置有密封组件。2.根据权利要求1所述的堆垛式锂电池针床负压化成设备，其特征在于：所述负压框(4)的两侧面固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的顶端和顶板(5)的底端之间固定连接有复位弹簧(8)，所述连接板(9)的底端安装有电动推杆(10)，所述电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦俊，熊金成，刘军，
申请(专利权)人：深圳市品众自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：