一种卧式加压加温化成柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式加压加温化成柜，包括化成柜主体系统、显示与控制面板、若干个夹具组件；所述化成柜主体系统包括钣金机架、开合门一、底架、开合门二；所述钣金机架设置在底架上，所述钣金机架上设置有若干个开合门一，底架上设置有若干个开合门二，所述显示与控制面板设置在钣金机架上；本实用新型专利技术将立式热压化成柜改为卧式热压化成柜结构，将加热层板组件平置摆放改为立式摆放，从而解决电池受到的压力差，保证电池化成过程中能再次吸收电解液，可有效改善卷芯的饱液量，提高电池循环次数，减少电解液浪费，保证电池的尺寸以及性能的一致性。性能的一致性。性能的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加压加温化成柜


[0001]本技术涉及化成柜设备
，具体为一种卧式加压加温化成柜。

技术介绍

[0002]化成柜针对低容量或一致性比较好的电池化成过程的特点，采用自动充放切换、自动电流设置、掉电保护，并且有全中文微电脑操作界面，其结构先进，性能可靠，操作简便，具有极高的性价比，是二次电池生产厂家理想的生产设备。
[0003]目前的化成柜，采用的都是立式手摆式化成柜或立式托盘化成柜。由于电池所处的位置不同，故而受的压力不一样，位于最低层电池受到的压力是其上面所有化成托盘组件重量的总和，因此位于最底层的电池和位于最顶层的电池受到的压力差很大，从而导致电池的尺寸及性能差很大。
[0004]因此，基于上述缺陷，在化成柜设备
，对于新型的加压加温化成柜仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本技术得以完成的出发点和动力所在。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种卧式加压加温化成柜。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种卧式加压加温化成柜，包括化成柜主体系统、显示与控制面板、若干个夹具组件；所述化成柜主体系统包括钣金机架、开合门一、底架、开合门二；所述钣金机架设置在底架上，所述钣金机架上设置有若干个开合门一，底架上设置有若干个开合门二，所述显示与控制面板设置在钣金机架上，所述若干个夹具组件设置在底架顶部且位于钣金机架内部，所述底架内设有恒压恒流电源组件，恒压恒流电源组件与夹具组件电性连接，夹具组件与控制面板电性连接；
[0008]所述夹具组件包括底板、导柱、顶板、气缸，还包括出力板组件、以及设置在导柱上的若干个加热层板组件；所述底板与顶板之间通过四根导柱连接，所述气缸与出力板组件相连接，气缸设置在顶板一侧，出力板组件设置在顶板另一侧。
[0009]优选的，所述出力板组件包括气缸法兰、压力传感器、方形法兰、出力板、加热机构；所述压力传感器设置在气缸法兰上，所述气缸法兰一侧与气缸连接，另一侧与方形法兰连接，方形法兰与出力板连接，出力板一侧与加热机构连接；
[0010]优选的，所述加热机构包括隔热板、加热棒、铝压板，所述隔热板一侧与出力板连接，另一侧依次与加热棒、铝压板连接。
[0011]优选的，所述加热层板组件包括隔板、设置于隔板正面的托盘组件、导向定位条、插槽、插槽固定座，以及设置于隔板背面的若干个加热层板，所述隔板四角设有导套，所述加热层板组件通过导套设在导柱上。
[0012]优选的，所述托盘组件包括托盘、PCB线路板、夹子、拉手、金手指；所述托盘上设置有若干个PCB线路板，PCB线路板上设置有若干个夹子，PCB线路板一端设置有金手指，托盘556一端设有拉手。
[0013]优选的，所述托盘两侧通过导向定位条滑动定位在隔板上，所述金手指插设在插槽内，并通过插槽内的弹片夹紧。
[0014]优选的，所述加热层板为由依次设置的加热板、铝压板、绝缘板构成，加热板与隔板连接。
[0015]优选的，所述夹具组件为卧式设立于化成柜主体系统内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017](1)本技术改变了传统的立式托盘热压化成柜结构，将立式热压化成柜改为卧式热压化成柜结构，将加热层板组件平置摆放改为立式摆放，从而解决电池受到的压力差，保证电池化成过程中能再次吸收电解液，可有效改善卷芯的饱液量，提高电池循环次数，减少电解液浪费，有效提高化成效果。
[0018](2)本技术将加热层板中传统的一整块实心铝板改变为若干个小铝压板，方便位于一侧的托盘上的夹子通过，又能进一步的减轻热压化成加热板组件的重量，使得电池受压均匀，保证电池的尺寸以及性能的一致性。
[0019](3)本技术的金手指与插槽连接可靠，可保证高质量的化成效果，开合门和拉手的设置可方便将托盘从化成柜的加热层板组件上取下，使得取放电池更加便捷，有效提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术局部结构示意图；
[0022]图3为本技术夹具组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术出力板组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术加热层板组件的结构示意图；
[0025]其中：钣金机架1、开合门一101、底架2、开合门二201、显示与控制面板4、夹具组件5、底板500、导柱510、顶板520、气缸530，出力板组件540、加热层板组件550、气缸法兰541、压力传感器542、方形法兰543、出力板544、隔热板545、加热棒546、铝压板547、隔板551、设置于隔板551正面的托盘组件、导向定位条552、插槽553、插槽固定座554、导套555、托盘556、PCB线路板557、夹子558、拉手559、金手指5510。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-5，一种卧式加压加温化成柜，包括化成柜主体系统、显示与控制面板4、若干个夹具组件5；所述化成柜主体系统包括钣金机架1、开合门一101、底架2、开合门二
201；所述钣金机架1设置在底架2上，所述钣金机架1上设置有若干个开合门一101，底架2上设置有若干个开合门二201，所述显示与控制面板4设置在钣金机架1上，所述若干个夹具组件5设置在底架2顶部且位于钣金机架1内部，所述底架2内设有恒压恒流电源组件，恒压恒流电源组件与夹具组件5电性连接，夹具组件5与控制面板4电性连接；
[0028]所述夹具组件5包括底板500、导柱510、顶板520、气缸530，还包括出力板组件540、以及设置在导柱510上的若干个加热层板组件550；所述底板500与顶板520之间通过四根导柱510连接，所述气缸530与出力板组件540相连接，气缸530设置在顶板520一侧，出力板组件540设置在顶板520另一侧。
[0029]所述出力板组件540包括气缸法兰541、压力传感器542、方形法兰543、出力板544、加热机构；所述压力传感器542设置在气缸法兰541上，所述气缸法兰541一侧与气缸530连接，另一侧与方形法兰543连接，方形法兰543与出力板544连接，出力板544一侧与加热机构连接。所述加热机构包括隔热板545、加热棒546、铝压板547，所述隔热板545一侧与出力板544连接，另一侧依次与加热棒546、铝压板547连接。其中出力板组件540的气缸法兰541、压力传感器542、方形法兰543可以控制和监测气缸530推动力的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式加压加温化成柜，其特征在于，包括化成柜主体系统、显示与控制面板(4)、若干个夹具组件(5)；所述化成柜主体系统包括钣金机架(1)、开合门一(101)、底架(2)、开合门二(201)；所述钣金机架(1)设置在底架(2)上，所述钣金机架(1)上设置有若干个开合门一(101)，底架(2)上设置有若干个开合门二(201)，所述显示与控制面板(4)设置在钣金机架(1)上，所述若干个夹具组件(5)设置在底架(2)顶部且位于钣金机架(1)内部，所述底架(2)内设有恒压恒流电源组件，恒压恒流电源组件与夹具组件(5)电性连接，夹具组件(5)与控制面板(4)电性连接；所述夹具组件(5)包括底板(500)、导柱(510)、顶板(520)、气缸(530)，出力板组件(540)、以及设置在导柱(510)上的若干个加热层板组件(550)；所述底板(500)与顶板(520)之间通过四根导柱(510)连接，所述气缸(530)与出力板组件(540)相连接，气缸(530)设置在顶板(520)一侧，出力板组件(540)设置在顶板(520)另一侧。2.根据权利要求1所述的一种卧式加压加温化成柜，其特征在于：所述出力板组件(540)包括气缸法兰(541)、压力传感器(542)、方形法兰(543)、出力板(544)、加热机构；所述压力传感器(542)设置在气缸法兰(541)上，所述气缸法兰(541)一侧与气缸(530)连接，另一侧与方形法兰(543)连接，方形法兰(543)与出力板(544)连接，出力板(544)一侧与加热机构连接，所述加热机构包括隔热板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦俊，熊金成，刘军，
申请(专利权)人：深圳市品众自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：