本实用新型专利技术公开了一种用于电池化成设备的托盘夹子结构，所述托盘夹子结构与托盘PCB电路板电连接连接，所述托盘夹子结构包括正极上夹、正极下夹、负极上夹、负极下夹和弹簧组件，所述正极下夹和所述负极下夹为金属片，所述正极上夹与所述正极下夹之间设置有正极上夹金属片，所述负极上夹与所述负极下夹之间设置有负极上夹金属片，所述正极上夹金属片和所述负极上夹金属片分别电连接到所述PCB电路板的采用电路，所述正极下夹和所述负极下夹分别电连接所述PCB电路板的充放电电路。其有益效果是克服了现有技术PCB采样电路检测到的电压值有误差，使得采样精准低且无法找到原因的缺点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池化成设备的托盘夹子结构
[0001]本技术涉及化成柜设备
，具体涉及一种用于电池化成设备的托盘夹子结构。
技术介绍
[0002]电池化成工艺是电池产品生产中的一个重要环节，是影响电池质量的主要因素。电池的化成，就是对刚制造出来的电池进行第一次小电流充电，使负极表面形成一层SEI膜，该SEI膜对电池的性能有重大影响。
[0003]目前采用化成设备来对电池进行化成，电池通过阵列的夹子批量固定在托盘上，托盘上设置有用于电池化成的PCB电路板，PCB电路包括充电电路和采样电路，充电电路用以电连接电池极耳进行充放电，采样电路用以检测电池的电压等数据。现有技术中，夹子包括金属的下夹和塑胶材料的上夹，一般对应一个电池设置有两个夹子，分别作为正极夹子和负极夹子，充电电路连接到正极夹子和负极夹子的下夹用以进行充放电化成。
[0004]现有化成设备在化成工艺操作中，存在的缺点是PCB采样电路检测到的电压值有误差，使得采样精准低且无法找到原因，进而影响电池的SEI膜性能，影响化成效果。
[0005]因此，基于上述缺陷，如何克服找到现有技术缺点的原因并进行改进，成为本技术得以完成的出发点和动力所在。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于电池化成设备的托盘夹子结构。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于电池化成设备的托盘夹子结构，所述托盘夹子结构与托盘PCB电路板电连接连接，所述托盘夹子结构包括正极上夹、正极下夹、负极上夹、负极下夹和弹簧组件，所述弹簧组件用以使所述正极上夹、正极下夹、负极上夹和负极下夹分别形成两个夹子，其特征在于：所述正极下夹和所述负极下夹为金属片，所述正极上夹与所述正极下夹之间设置有正极上夹金属片，所述正极上夹金属片与所述正极下夹用以夹持电池正极，所述负极上夹与所述负极下夹之间设置有负极上夹金属片，所述负极上夹金属片与所述负极下夹用以夹持电池负极，所述正极上夹金属片和所述负极上夹金属片分别电连接到所述PCB电路板的采用电路，所述正极下夹和所述负极下夹分别电连接所述PCB电路板的充放电电路。
[0009]优选地，所述正极上夹金属片和所述负极上夹金属片结构相同，分别包括一连接部和一夹持部，所述连接部与所述夹持部之间通过一弯折部连接，所述连接部与所述正极上夹或所述负极上夹固定连接，所述夹持部与所述正极下夹或所述负极下夹形成夹持。
[0010]优选地，所述连接部设置有垂直向上的卡插片。
[0011]优选地，所述弹簧组件包括底座、两个弹簧和销钉，所述两个弹簧分别对应设置在所述两个夹子之间并固定在所述底座上，所述销钉穿过所述两个弹簧。
[0012]优选地，所述正极上夹、正极下夹、负极上夹和负极下夹均为铜片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014](1)本技术的专利技术人经过长期摸索和大量检测，发现采样电路采样精度低的原因在于采样点与充放电点属于不同的位点，而不同位点之间存在阻抗，进而导致采样精度有误差。对此，本技术通过在所述正极上夹与所述正极下夹之间设置正极上夹金属片，所述正极上夹金属片与所述正极下夹用以夹持电池正极，在所述负极上夹与所述负极下夹之间设置负极上夹金属片，所述负极上夹金属片与所述负极下夹用以夹持电池负极，所述正极上夹金属片和所述负极上夹金属片分别电连接到所述PCB电路板的采用电路，所述正极下夹和所述负极下夹分别电连接所述PCB电路板的充放电电路，能够保证采用位点与充放电位点相同，克服了现有技术PCB采样电路检测到的电压值有误差，使得采样精准低且无法找到原因，进而影响电池的SEI膜性能，影响化成效果的缺点。
[0015](2)进一步的，所述正极上夹金属片和所述负极上夹金属片结构相同，其结构设计为包括一连接部和一夹持部，所述连接部与所述夹持部之间通过一弯折部连接，所述连接部与所述正极上夹或所述负极上夹固定连接，所述夹持部与所述正极下夹或所述负极下夹形成夹持，这种面接触式的夹持结构能够更好地保证采样的精度要求。
附图说明
[0016]图1为本技术用于电池化成设备的托盘夹子结构的结构分解图；
[0017]图2为正极上夹金属片的正面结构图；
[0018]图3为正极上夹金属片的侧面结构图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例托盘夹子结构的结构分解图参看图1，托盘夹子结构与托盘PCB电路板电连接连接，托盘夹子结构包括正极上夹1、正极下夹2、负极上夹3、负极下夹4和弹簧组件，弹簧组件包括底座51、两个弹簧52和销钉53，两个弹簧分别对应设置在两个夹子之间并固定在底座上，销钉53穿过两个弹簧52，弹簧组件用以使正极上夹1、正极下夹2、负极上夹3和负极下夹4分别形成两个夹子，正极下夹2和负极下夹4为金属片，正极上夹1与正极下夹2之间设置有正极上夹金属片6，正极上夹金属片6与正极下夹2用以夹持电池正极，负极上夹3与负极下夹4之间设置有负极上夹金属片7，负极上夹金属片7与负极下夹4用以夹持电池负极，正极上夹金属片6和负极上夹金属片7分别电连接到PCB电路板的采用电路，正极下夹2和负极下夹4分别电连接PCB电路板的充放电电路。
[0021]本实施例中，正极上夹金属片6和负极上夹金属片7设计为相同结构，下面以正极上夹金属片6为例进行说明，正极上夹金属片的正面结构图如图2所示，侧面结构图如图3所示，包括一连接部61和一夹持部62，连接部61与夹持部62之间通过一弯折部63连接，连接部62与正极上夹通过垂直向上的卡插片64固定连接，夹持部62与正极下夹2形成夹持。
[0022]优选地，正极上夹、正极下夹、负极上夹和负极下夹均为铜片。
[0023]与现有技术相比，本实施例的有益效果如下：
[0024](1)本技术的专利技术人经过长期摸索和大量检测，发现采样电路采样精度低的原因在于采样点与充放电点属于不同的位点，而不同位点之间存在阻抗，进而导致采样精度有误差。对此，本技术通过在正极上夹与正极下夹之间设置正极上夹金属片，正极上夹金属片与正极下夹用以夹持电池正极，在负极上夹与负极下夹之间设置负极上夹金属片，负极上夹金属片与负极下夹用以夹持电池负极，正极上夹金属片和负极上夹金属片分别电连接到PCB电路板的采用电路，正极下夹和负极下夹分别电连接PCB电路板的充放电电路，能够保证采用位点与充放电位点相同，克服了现有技术PCB采样电路检测到的电压值有误差，使得采样精准低且无法找到原因，进而影响电池的SEI膜性能，影响化成效果的缺点。
[0025](2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池化成设备的托盘夹子结构，所述托盘夹子结构与托盘PCB电路板电连接连接，所述托盘夹子结构包括正极上夹、正极下夹、负极上夹、负极下夹和弹簧组件，所述弹簧组件用以使所述正极上夹、正极下夹、负极上夹和负极下夹分别形成两个夹子，其特征在于：所述正极下夹和所述负极下夹为金属片，所述正极上夹与所述正极下夹之间设置有正极上夹金属片，所述正极上夹金属片与所述正极下夹用以夹持电池正极，所述负极上夹与所述负极下夹之间设置有负极上夹金属片，所述负极上夹金属片与所述负极下夹用以夹持电池负极，所述正极上夹金属片和所述负极上夹金属片分别电连接到所述PCB电路板的采用电路，所述正极下夹和所述负极下夹分别电连接所述PCB电路板的充放电电路。2.根据权利要求1所述的用于电池化成设备的托盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦俊，熊金成，刘军，
申请(专利权)人：深圳市品众自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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