阀控电池化成方法技术

本发明专利技术涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种阀控电池化成方法。该阀控电池化成方法，包括以下步骤：步骤一：向电池中灌注第一电解液，进行浸泡；步骤二：进行化成充电；步骤三：换酸：采用第二电解液替换第一电解液，其中第二电解液密度大于第一电解液；步骤四：静置；步骤五：抽酸：进行充电，充电结束前，将电池内多余的电解液抽出。提供一种缩短化成时间及生产周期的阀控电池化成方法。控电池化成方法。

【技术实现步骤摘要】
阀控电池化成方法


[0001]本专利技术涉及蓄电池
，具体涉及一种阀控电池化成方法。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池从发展至今已有一百多年历史，工艺技术与研究日益成熟。因铅酸蓄电池的高回收性、安全性等优势，仍占据着蓄电池中的主导地位。随着新技术的崛起与发展及国家对环保要求的提高，铅酸蓄电池面临着严峻的挑战，如何节能降耗，减少污染也成为蓄电池生产厂家研究的课题。
[0003]铅酸蓄电池生产有两种化成方式，一种是槽化成，一种是内化成。槽化成因能耗高、污染大逐渐被淘汰，目前，阀控电池普遍采用内化成方式，用生极板组装电池在相对密封的状态下进行电池化成，这种方式可以简化生产工序，解决正负极板数量不匹配问题，减少了生产过程中的废水排放，改善了生产环境，符合国家降耗、减排政策。由于电池槽容积有限，使用低密度电解液会由于酸量不足，化成难以进行，因此只能使用高密度电解液进行化成，化成过程中温升高，采用小电流，长时间，生产周期一般需要4～5d。酸循环化成兼顾了槽化成和普通内化成的优点，在富液电池中广泛应用，由于阀控电池采用AGM隔板，紧装配，出厂时贫液状态，采用酸循环化成工艺，换酸时隔板内电解液不易置换出，换酸一致性差，尚未有成功应用案例。因此，如何利用酸循环优势，提高化成效率，缩短化成时间，缩短生产周期是阀控电池生产中需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种缩短化成时间及生产周期的阀控电池化成方法。
[0005]本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：阀控电池化成方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：向电池中灌注第一电解液，进行浸泡；让电解液充分浸泡透生极板。
[0007]步骤二：进行化成充电；
[0008]步骤三：换酸：采用第二电解液替换第一电解液，其中第二电解液密度大于第一电解液；
[0009]步骤四：静置；
[0010]步骤五：抽酸：进行充电，充电结束前，将电池内多余的电解液抽出。
[0011]第一电解液密度范围为：1.080～1.200g/cm3。
[0012]步骤一中，浸泡时间范围为：1～3h。，用较低的电解液密度，化成效果好，初期容量高。
[0013]步骤二中，采用多阶段酸循环化成，包括五个阶段，其中：
[0014]第一阶段的电流取值范围为0.03～0.06C(A)，化成时间0.5～1h；
[0015]第二阶段的电流取值范围为0.2～0.3C(A)，化成时间0.5～1h；
[0016]第三阶段的电流取值范围为0.3～0.4C(A)，化成时间5～8h；
[0017]第四阶段的电流取值范围为0.2～0.3C(A)，化成时间8～13h；
[0018]第五阶段的电流取值范围为0.15～0.25C(A)，化成时间1～3h。
[0019]第一电解液化成充电总量为阀控电池额定容量的4.3～5.63倍，充电时间为15.5h～25.5h。
[0020]所述步骤三中，所述第二电解液的电解液密度取值范围为1.300～1.325g/cm3。采用多阶段化成，开始使用小电流充电，减少极化，中间用大电流充电，加速化成反应进程，后期用小电流充电，提高电流反应效率化成时间短，化成在15.5～25.5h完成，化成效果好，化成时间短。
[0021]所述步骤三中，采用间歇充电方式换酸，具体步骤为：
[0022]3‑
1：确定换酸总时长T；
[0023]3‑
2：进行充电，设定时间后进入步骤3
‑
3；
[0024]3‑
3：静置；
[0025]3‑
4：判断累计充电时长与累计静置时长之和是否到达总时长T，若到达，则进入步骤四，否则返回步骤3
‑
2。
[0026]所述步骤3
‑
1：重复总时间T的取值范围为12～20h；
[0027]步骤3
‑
2中单次充电电流取值范围为0.15～0.30C(A)，充电时间0.5～2h；
[0028]步骤3
‑
3中单次静置时间0.5～2h。采用间歇充电方式换酸，换酸时间短，换酸效果好。
[0029]所述步骤四中，静置时间范围为4～6h。
[0030]所述步骤五中，分两个阶段进行充电，
[0031]第一阶段：用0.03～0.1C(A)电流充电0.5～1h；
[0032]第二阶段：用0.005～0.05C(A)电流充电2～4h；
[0033]第二阶段充电结束前，用气动隔膜泵将电池内多余的电解液抽出。采用充电状态下用气动隔膜泵抽酸，不用倾倒，操作简单。
[0034]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0035]1)采用较低电解液密度，化成效果好，初期容量高。
[0036]2)采用多阶段化成，开始使用小电流充电，减少极化，中间用大电流充电，加速化成反应进程，后期用小电流充电，提高电流反应效率化成时间短，化成在15.5～25.5h完成，化成效果好，化成时间短。
[0037]3)采用间歇充电方式换酸，换酸时间短，换酸效果好。
[0038]4)采用充电状态下用气动隔膜泵抽酸，不用倾倒，操作简单。
具体实施方式
[0039]下面对本专利技术实施例做进一步描述：
[0040]实施例1
[0041]采用GFM
‑
300E电池作为试验对象，从正常生产中抽取9只电池，灌注密度为1.080g/cm3的硫酸电解液并浸泡3h。
[0042]采用多阶段化成参数进行化成：
[0043]第一阶段：电流0.06C(A)，化成时间0.5h
[0044]第二阶段：电流0.2C(A)，化成时间1h，
[0045]第三阶段：电流0.4C(A)，化成时间5h，
[0046]第四阶段：电流0.3C(A)，化成时间8h，
[0047]第五阶段：电流0.25C(A)，化成时间1h。
[0048]充入电量为电池10hr额定容量的4.88倍，充电时间15.5h。
[0049]换高密度电解液，电解液密度：1.325g/cm3，间歇充电，充电电流0.15C(A)，充电时间2h，静置时间2h，循环进行，总时间12h。
[0050]静置4h。
[0051]两阶段充电：
[0052]第一阶段：电流0.03C(A)，时间1h，
[0053]第二阶段：电流0.005C(A)，时间4h。
[0054]在充电结束前，用气动隔膜泵抽出电池内多余的电解液。一只电池解剖，将隔板分为三组，上中下各取九个点，测量隔板内电解液密度，其余电池进行容量检测。
[0055]实施例2：
[0056]采用GFM
‑
300E电池作为试验对象，从正常生产中抽取9只电池。灌注密度为1.200g/cm3的硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀控电池化成方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：向电池中灌注第一电解液，进行浸泡；步骤二：进行化成充电；步骤三：换酸：采用第二电解液替换第一电解液，其中第二电解液密度大于第一电解液；步骤四：静置；步骤五：抽酸：进行充电，充电结束前，将电池内多余的电解液抽出。2.根据权利要求1所述的阀控电池化成方法，其特征在于，第一电解液密度范围为：1.080～1.200g/cm3。3.根据权利要求1或2所述的阀控电池化成方法，其特征在于，步骤一中，浸泡时间范围为：1～3h。4.根据权利要求3所述的阀控电池化成方法，其特征在于，步骤二中，采用多阶段酸循环化成，包括五个阶段，其中：第一阶段的电流取值范围为0.03～0.06C(A)，化成时间0.5～1h；第二阶段的电流取值范围为0.2～0.3C(A)，化成时间0.5～1h；第三阶段的电流取值范围为0.3～0.4C(A)，化成时间5～8h；第四阶段的电流取值范围为0.2～0.3C(A)，化成时间8～13h；第五阶段的电流取值范围为0.15～0.25C(A)，化成时间1～3h。5.根据权利要求4所述的阀控电池化成方法，其特征在于，第一电解液化成充电总量为阀控电池额定容量的4.3～5.63倍，充电时间为15.5h～25.5h。6.根据权利要求5所述的阀控电池化成方法，其特征在于，所述步骤三中，所述第二电解液的电解液密度取值范围为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银娟，战祥连，吴涛，陈默，杨会杰，王刚，陈龙霞，李艳芬，
申请(专利权)人：淄博火炬能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：