本发明专利技术涉及锂电池储能技术领域，具体涉及一种高比能软包锂离子电池制造方法。本发明专利技术包括如下步骤：S1、全电池的预组装：采用双层隔膜按常规叠片方式制造全电池，双层隔膜之间夹有锂源极片，电池经过预封并灌注电解液后，以锂源极片为负极；S2、全电池的预锂化：全电池负极在充放电机上对正极进行放电操作，锂源极片上的单质锂以锂离子的形式，嵌入负极或使负极材料合金化；S3、全电池的化成：采用恒功率充电方式使全电池在充电接受能力高的时候处于大电流状态，充电接受能力低的时候处于相对较低电流状态。本发明专利技术在全电池中实现高克容量负极预锂化，从实现高比能锂离子电池的制造，预锂化精准可控，工艺简单、操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池储能，具体涉及一种高比能软包锂离子电池制造方法。
技术介绍
1、为了制造高比能锂离子电池，需要采用采用克容量高的负极材料，然而此类材料往往存在首次效率低的缺点，直接应用不仅不能够提高锂离子电池比能量反而会使比能量降低。其原因在于，化成过程中从正极材料中脱嵌出的锂离子有很大一部分在负极材料表面形成sei膜，sei膜是一种没有电化学活性的膜，从而导致活性锂离子流失，最终表现为电池容量和比能量较低。为了使低首效的负极材料在实际中得到应用，中国专利，公开号为cn106450481a，公开一种锂离子电池及其制备方法，采用预锂化的方式弥补负极材料首效低的问题。一般采用负极极片与锂片通过辊压的方式使负极材料与锂金属合金化，这样的缺点是合金化的过程会释放大量的热，未发生合金化的锂金属与负极直接接触，由于电位差较大，在注液时又会发生短路放热，甚至破坏负极涂层，这种方式对环境要求较高，而且使不可控因素增加。或者对负极带与金属锂源构成原电池对负极带进行补锂，补锂后再进行裁切并组装电池，由于负极补锂后性质活泼，给极片裁切及电池装配等工序带来较大的麻烦。
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【技术保护点】
1.一种高比能软包锂离子电池制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的高比能软包锂离子电池制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，预组装的全电池包括如下部件：
3.如权利要求1所述的高比能软包锂离子电池制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，预组装的全电池按照设计片数将极片叠好后，利用超声焊接的方式分别将正负极所有极耳与正负极引出端焊接在一起，正极引出端与正极耳(4)超声波焊接电压为50～55V，负极引出端与负极耳(5)超声波焊接电压为70～75V，经过极耳贴胶后及电芯(2)干燥后将电芯(2)放入电池槽(1)进行预封。
>4.如权利要求2所...
【技术特征摘要】
1.一种高比能软包锂离子电池制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的高比能软包锂离子电池制造方法，其特征在于，所述步骤s1中，预组装的全电池包括如下部件：
3.如权利要求1所述的高比能软包锂离子电池制造方法，其特征在于，所述步骤s1中，预组装的全电池按照设计片数将极片叠好后，利用超声焊接的方式分别将正负极所有极耳与正负极引出端焊接在一起，正极引出端与正极耳(4)超声波焊接电压为50～55v，负极引出端与负极耳(5)超声波焊接电压为70～75v，经过极耳贴胶后及电芯(2)干燥后将电芯(2)放入电池槽(1)进行预封。
4.如权利要求2所述的高比能软包锂离子电池制造方法，其特征在于，所述步骤s1中，预封采用软包电池封装机，电池槽(1)的槽体区(11)底部不进行封口，槽体区(11)与气袋区(12)临界位置采取间断式封口，临界位置封口长度是临界长度的1/2～2/3，对临界位置间断热封既不影响化成产生的气体进入气袋，避免气体鼓掌导致电池槽(1)变形，其余位置均进行封口。
5.如权利要求3所述的高比能软包锂离子电池制造方法，其特征在于，所述步骤s1中，预封口结束后将预封电池倒置于干燥房中，干燥房内温度18～2...
【专利技术属性】
技术研发人员：单颖会，吴涛，林双，战祥连，赵艳红，张志鹏，张传乐，徐艳，张兵，李振铎，王英健，王超，董智鑫，唐震，刘洋，宋国涛，宁帅，王安民，
申请(专利权)人：淄博火炬能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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