一种还原钛加工分包斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种还原钛加工分包斗，包括分包仓，所述分包仓的外侧安装有控制器，所述分包仓的底部设置有下料口，所述下料口上安装有电磁阀门，所述分包仓的外壁固定有连接板，所述连接板的底部固定有底座，所述底座的内部开设有内腔，所述底座的一侧设置有收纳槽，所述内腔的顶部贯穿转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有套筒，所述套筒的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有称重传感器，该还原钛加工分包斗，通过旋转限位杆，可以使得支撑板和称重传感器的高度可以调节，使得放置在支撑板顶部的编织袋高度可以调节，使得编织袋的袋口可以套在下料口上，避免了灰尘四散，保证了工作人员的健康。保证了工作人员的健康。保证了工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种还原钛加工分包斗


[0001]本技术涉及分包斗
，尤其涉及一种还原钛加工分包斗。

技术介绍

[0002]还原钛在生产完成后，需要进行下料时，为方便对还原钛成品的运输和销售，需要将还原钛成品根据需要的规格进行分包处理，因此需要使用到分包斗，分包斗具体操作，将编织袋放置于下料口处，在编织袋底部放置检测重量的设备，调节下料开口，使还原钛流入编织袋内，在重量到达预定规格后，关闭下料口，将编织袋扎口捆绑，完成单个还原钛料包的生产。
[0003]目前的分包斗底部的称重传感器高度无法进行调节，当在对较矮编织袋进行注料时，编织袋的袋口与下料口之间存在高度差，无法将编织袋的袋口套在下料口上，容易导致灰尘四散。
[0004]针对上述问题，在原有的分包斗的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种还原钛加工分包斗，可以对称重传感器的高度进行调节，从而可以使得不同高度的编织袋的袋口均能够套在下料口上，避免了灰尘四散，而且可以将把手收纳机构收纳到收纳槽的内部，避免了把手收纳机构误伤工作人员。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种还原钛加工分包斗，包括分包仓，所述分包仓的外侧安装有控制器，所述分包仓的底部设置有下料口，所述下料口上安装有电磁阀门，所述分包仓的外壁固定有连接板，所述连接板的底部固定有底座，所述底座的内部开设有内腔，所述底座的一侧设置有收纳槽，所述内腔的顶部贯穿转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有套筒，所述套筒的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定有放置板，所述内腔的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮一侧的顶部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部与第一转轴的底部固定连接，所述第二转轴的端部设置有把手收纳机构，所述把手收纳结构位于收纳槽的内部，所述底座顶部的中心处与支撑板底部的中心处之间设置有导向机构。
[0008]优选的，所述把手收纳机构包括滑槽、滑动杆、通槽、限位杆和推杆，所述第二转轴的端部位于滑槽的内部，所述滑槽开设于滑动杆的一端，所述滑槽的边侧开设有通槽，所述第二转轴端部的外壁固定有限位杆，所述限位杆的端部贯穿通槽的内部，所述滑动杆端部的外壁固定有推杆。
[0009]优选的，所述第二转轴通过滑槽与滑动杆构成滑动结构，所述限位杆通过通槽与滑动杆构成滑动结构，所述推杆关于滑动杆的中心轴线等角度分布。
[0010]优选的，所述导向机构包括导向筒、限位槽、限位块和立柱，所述底座顶部的中心处固定有立柱，所述立柱顶部的外壁固定有限位块，所述限位块位于限位槽的内部，所述限
位槽开设于导向筒的一侧，所述导向筒的顶部与支撑板的底部固定连接。
[0011]优选的，所述限位块关于立柱的中心轴线对称设置有两个，所述限位块通过限位槽与导向筒构成滑动结构。
[0012]优选的，所述第一转轴和套筒为螺纹连接，所述第一转轴和套筒均关于支撑板的中心轴线对称分布。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、通过设置的第二锥形齿轮、滑动杆和通槽，可以将滑槽和限位杆从收纳槽的内部抽出，也可以将滑槽和限位杆收纳到收纳槽的内部，从而避免了把手收纳机构误伤工作人员。
[0015](2)、通过旋转限位杆，可以使得支撑板和称重传感器的高度可以调节，使得放置在支撑板顶部的编织袋高度可以调节，使得编织袋的袋口可以套在下料口上，避免了灰尘四散，保证了工作人员的健康。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中底部放大结构示意图；
[0018]图3是本技术放置板升降后结构示意图；
[0019]图4是本技术第一转轴仰视安装结构示意图；
[0020]图5是本技术限位杆侧视安装结构示意图；
[0021]图6是本技术推杆侧视安装结构示意图。
[0022]附图标记：1、分包仓；2、控制器；3、下料口；4、电磁阀门；5、连接板；6、底座；7、内腔；8、收纳槽；9、第一转轴；10、套筒；11、支撑板；12、称重传感器；13、放置板；14、第二转轴；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、滑槽；18、滑动杆； 19、通槽；20、限位杆；21、推杆；22、导向筒；23、限位槽；24、限位块；25、立柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参照图1
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6，为本技术公开的一种还原钛加工分包斗，包括分包仓1，分包仓1 的外侧安装有控制器2，分包仓1的底部设置有下料口3，下料口3上安装有电磁阀门4，分包仓1的外壁固定有连接板5，连接板5的底部固定有底座6，底座6的内部开设有内腔7，底座6的一侧设置有收纳槽8，内腔7的顶部贯穿转动安装有第一转轴9，第一转轴 9的外壁设置有套筒10，套筒10的顶部固定有支撑板11，支撑板11的顶部固定有称重传感器12，称重传感器12的顶部固定有放置板13，内腔7的内部转动安装有第二转轴14，第二转轴14的外壁固定有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15一侧的顶部啮合有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16的顶部与第一转轴9的底部固定连接，第二转轴14的端部设置有把手收纳机构，把手收纳结构位于收纳槽8的内部，底座6顶部的中心处与支撑板11 底部的中心处之间设置有导向机构。
[0025]把手收纳机构包括滑槽17、滑动杆18、通槽19、限位杆20和推杆21，第二转轴 14的端部位于滑槽17的内部，滑槽17开设于滑动杆18的一端，滑槽17的边侧开设有通槽19，第二
转轴14端部的外壁固定有限位杆20，限位杆20的端部贯穿通槽19的内部，滑动杆18端部的外壁固定有推杆21，把手收纳机构的设计，使得滑动杆18和推杆21可以收纳到收纳槽8的内部，避免了滑动杆18和推杆21误伤工作人员。
[0026]第二转轴14通过滑槽17与滑动杆18构成滑动结构，限位杆20通过通槽19与滑动杆18构成滑动结构，推杆21关于滑动杆18的中心轴线等角度分布，保证了推动推杆 21时，推杆21可以带动滑动杆18旋转，然后滑动杆18可以通过通槽19和限位杆20带动第二转轴14旋转，且通过滑槽17可以将滑动杆18和推杆21从收纳槽8的内部抽出和收到收纳槽8的内部。
[0027]导向机构包括导向筒22、限位槽23、限位块24和立柱25，底座6顶部的中心处固定有立柱25，立柱25顶部的外壁固定有限位块24，限位块24位于限位槽23的内部，限位槽23开设于导向筒22的一侧，导向筒22的顶部与支撑板11的底部固定连接，导向机构的设计，对支撑板11的升降起到了稳定的作用，且可以避免第一转轴9和套筒10分离。
[0028]限位块24关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原钛加工分包斗，其特征在于：包括分包仓(1)，所述分包仓(1)的外侧安装有控制器(2)，所述分包仓(1)的底部设置有下料口(3)，所述下料口(3)上安装有电磁阀门(4)，所述分包仓(1)的外壁固定有连接板(5)，所述连接板(5)的底部固定有底座(6)，所述底座(6)的内部开设有内腔(7)，所述底座(6)的一侧设置有收纳槽(8)，所述内腔(7)的顶部贯穿转动安装有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的外壁设置有套筒(10)，所述套筒(10)的顶部固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定有称重传感器(12)，所述称重传感器(12)的顶部固定有放置板(13)，所述内腔(7)的内部转动安装有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的外壁固定有第一锥形齿轮(15)，所述第一锥形齿轮(15)一侧的顶部啮合有第二锥形齿轮(16)，所述第二锥形齿轮(16)的顶部与第一转轴(9)的底部固定连接，所述第二转轴(14)的端部设置有把手收纳机构，所述把手收纳结构位于收纳槽(8)的内部，所述底座(6)顶部的中心处与支撑板(11)底部的中心处之间设置有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种还原钛加工分包斗，其特征在于：所述把手收纳机构包括滑槽(17)、滑动杆(18)、通槽(19)、限位杆(20)和推杆(21)，所述第二转轴(14)的端部位于滑槽(17)的内部，所述滑槽(17)开设于滑动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩桂伏，
申请(专利权)人：天津合荣钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：