一种还原钛高效冷却窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种还原钛高效冷却窑，包括冷却筒，所述冷却筒的内部通过轴承转动安装有绞龙杆，所述绞龙杆的端部贯穿冷却筒的内部固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中部与电机的输出端固定连接，所述电机固定安装于冷却筒的外壁，所述主管道的一端与水泵的输出端相互连接，所述水泵的输入端与冷却塔的输出端相互连接，所述冷却塔的输入端连接有第四连接管，该还原钛高效冷却窑，通过启动水泵，可以使得冷却水在空腔的流动，同时可以使得冷却水在螺旋冷却通道的内部流动，使得冷却水可以同时对冷却筒的外侧和内部冷却，使得冷却筒内部的原料可以得到充分的冷却，提升了冷却的效果。提升了冷却的效果。提升了冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种还原钛高效冷却窑


[0001]本技术涉及冷却窑
，尤其涉及一种还原钛高效冷却窑。

技术介绍

[0002]还原钛为深灰色矿粉颗粒，主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂，其工业生产方法主要是馒头窑还原法、隧道窑还原法和回转窑还原法，回转窑还原法以钛铁矿为原料，无烟煤为还原剂，氢氧化钙为脱硫剂，将物料按一定比例置入回转窑内加热还原，反应完成后，将还原钛送入冷却窑中进行冷却。
[0003]如授权公开号为CN205373428U的一种高效冷却窑是通过在冷却筒外围环绕设置有冷却水管，然后冷却水在冷却水管的内部流动带走冷却窑产生的热量，这样虽然能够对冷却窑起到一定的冷却效果，但是冷却的效果不明显，无法使用冷却液穿过冷却窑的内部，不利于冷却窑内部的原料冷却，针对上述问题，在原有的冷却窑的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种还原钛高效冷却窑，可以同时对冷却窑的外侧和内部进行冷却，使得冷却窑内部的原料可以得到充分的冷却，提升了冷却的效果。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种还原钛高效冷却窑，包括冷却筒，所述冷却筒的内部通过轴承转动安装有绞龙杆，所述绞龙杆的端部贯穿冷却筒的内部固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中部与电机的输出端固定连接，所述电机固定安装于冷却筒的外壁，所述冷却筒边侧的内部开设有空腔，所述空腔的底部连接有第一连接管，所述第一连接管的下端连接有主管道，所述主管道的一端与水泵的输出端相互连接，所述水泵的输入端与冷却塔的输出端相互连接，所述冷却塔的输入端连接有第四连接管，所述第四连接管的下端与空腔的顶部相互连接，所述第四连接管的一侧连接有第三连接管，所述主管道的顶部连接有第二连接管，所述第二连接管的端部和第三连接管的端部均位于凹槽的内部，所述凹槽开设于绞龙杆的两端，所述绞龙杆上的螺旋部分内部开设有螺旋冷却通道，所述螺旋冷却通道的端部与凹槽的端部相互连接，所述第二连接管的端部和第三连接管与凹槽的连接处均设置有密封结构。
[0007]进一步设置为：所述密封结构包括密封槽和橡胶密封件，所述凹槽的内壁开设有密封槽，所述密封槽的内部安装有橡胶密封件，所述橡胶密封件的内壁与第二连接管的外壁和第三连接管的外壁均为固定连接。
[0008]进一步设置为：所述橡胶密封件正剖的边侧设计为锯齿状结构，所述橡胶密封件的外壁与密封槽的内壁相互贴合，所述橡胶密封件与密封槽构成卡合式的旋转。
[0009]进一步设置为：所述第一齿轮和第二齿轮直径相等，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接。
[0010]进一步设置为：所述冷却筒的顶部设置有注料口，所述冷却筒的底部远离注料口
设置有排料口，所述排料口上安装有阀门。
[0011]进一步设置为：所述绞龙杆上的螺旋部分中心线与螺旋冷却通道的中心线相互重合，所述螺旋冷却通道与凹槽为贯通连接，所述凹槽设计为“L”型结构。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]通过启动水泵，可以使得冷却水在空腔的流动，同时可以使得冷却水在螺旋冷却通道的内部流动，使得冷却水可以同时对冷却筒的外侧和内部冷却，使得冷却筒内部的原料可以得到充分的冷却，提升了冷却的效果。
附图说明
[0014]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3是本技术橡胶密封件侧视安装结构示意图；
[0017]图4是本技术空腔侧视结构示意图；
[0018]图5是本技术第一齿轮侧视安装结构示意图；
[0019]图6是本技术螺旋冷却通道正视剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、冷却筒；2、绞龙杆；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、电机；6、空腔；7、第一连接管；8、主管道；9、水泵；10、冷却塔；11、第二连接管；12、凹槽；13、第三连接管；14、第四连接管；15、螺旋冷却通道；16、密封槽；17、橡胶密封件；18、注料口；19、排料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
‑
6，为本技术公开的一种还原钛高效冷却窑，包括冷却筒1，冷却筒1的内部通过轴承转动安装有绞龙杆2，绞龙杆2的端部贯穿冷却筒1的内部固定有第一齿轮3，第一齿轮3的底部设置有第二齿轮4，第二齿轮4的中部与电机5的输出端固定连接，电机5固定安装于冷却筒1的外壁，冷却筒1边侧的内部开设有空腔6，空腔6的底部连接有第一连接管7，第一连接管7的下端连接有主管道8，主管道8的一端与水泵9的输出端相互连接，水泵9的输入端与冷却塔10的输出端相互连接，冷却塔10的输入端连接有第四连接管14，第四连接管14的下端与空腔6的顶部相互连接，第四连接管14的一侧连接有第三连接管13，主管道8的顶部连接有第二连接管11，第二连接管11的端部和第三连接管13的端部均位于凹槽12的内部，凹槽12开设于绞龙杆2的两端，绞龙杆2上的螺旋部分内部开设有螺旋冷却通道15，螺旋冷却通道15的端部与凹槽12的端部相互连接，第二连接管11的端部和第三连接管13与凹槽12的连接处均设置有密封结构。
[0023]密封结构包括密封槽16和橡胶密封件17，凹槽12的内壁开设有密封槽16，密封槽16的内部安装有橡胶密封件17，橡胶密封件17的内壁与第二连接管11的外壁和第三连接管13的外壁均为固定连接，保证了绞龙杆2的两端可以在第二连接管11和第三连接管13处正常旋转，且可以保证连接处不会出现漏水的现象。
[0024]橡胶密封件17正剖的边侧设计为锯齿状结构，橡胶密封件17的外壁与密封槽16的内壁相互贴合，橡胶密封件17与密封槽16构成卡合式的旋转，增加了密封的面积，避免了出
现漏水的现象，同时不影响绞龙杆2的正常旋转。
[0025]第一齿轮3和第二齿轮4直径相等，第一齿轮3和第二齿轮4为啮合连接，不需要电机5安装在绞龙杆2的端部也能够通过第一齿轮3和第二齿轮4的啮合带动绞龙杆2旋转，从而使得绞龙杆2的内部可以输送冷却水。
[0026]冷却筒1的顶部设置有注料口18，可以向冷却筒1的内部投放原料，冷却筒1的底部远离注料口18设置有排料口19，排料口19上安装有阀门，使得冷却后的原料可以排出。
[0027]绞龙杆2上的螺旋部分中心线与螺旋冷却通道15的中心线相互重合，螺旋冷却通道15与凹槽12为贯通连接，凹槽12设计为“L”型结构，保证了冷却水可以在螺旋冷却通道15的内部流动，从而增加了原料与冷却源接触的面积，提升了原料冷却的效果。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：首先将注料口18上安装的密封盖打开，然后通过注料口18向冷却筒1的内部投放需要冷却的原料，然后启动电机5，接着电机5通过第二齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原钛高效冷却窑，其特征在于：包括冷却筒(1)，所述冷却筒(1)的内部通过轴承转动安装有绞龙杆(2)，所述绞龙杆(2)的端部贯穿冷却筒(1)的内部固定有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的底部设置有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的中部与电机(5)的输出端固定连接，所述电机(5)固定安装于冷却筒(1)的外壁，所述冷却筒(1)边侧的内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)的底部连接有第一连接管(7)，所述第一连接管(7)的下端连接有主管道(8)，所述主管道(8)的一端与水泵(9)的输出端相互连接，所述水泵(9)的输入端与冷却塔(10)的输出端相互连接，所述冷却塔(10)的输入端连接有第四连接管(14)，所述第四连接管(14)的下端与空腔(6)的顶部相互连接，所述第四连接管(14)的一侧连接有第三连接管(13)，所述主管道(8)的顶部连接有第二连接管(11)，所述第二连接管(11)的端部和第三连接管(13)的端部均位于凹槽(12)的内部，所述凹槽(12)开设于绞龙杆(2)的两端，所述绞龙杆(2)上的螺旋部分内部开设有螺旋冷却通道(15)，所述螺旋冷却通道(15)的端部与凹槽(12)的端部相互连接，所述第二连接管(11)的端部和第三连接管(13)与凹槽(12)的连接处均设置有密封结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩桂伏，
申请(专利权)人：天津合荣钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：